Fluoroelastomer यशस्वीरित्या विकसित केले गेले आणि ड्यूपॉन्टने 1950 च्या मध्यात 60 वर्षांहून अधिक काळ औद्योगिक उत्पादनात ठेवले. यात उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, केंद्रित आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, किरणोत्सर्ग प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, मजबूत ऑक्सिडंट प्रतिरोध, मजबूत रासायनिक प्रतिकार, चांगली वायू घट्टपणा, चांगले भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, कमी कॉम्प्रेशन आणि कायमस्वरूपी डिफॉर्मेशन आहे. विशेष सिंथेटिक रबर म्हणून, हे रासायनिक उद्योग, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल, पेट्रोलियम उद्योग, यंत्रसामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. फ्लोरिन रबरमध्ये उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि विस्तृत अनुप्रयोग संभावना आहेत. चीनच्या कमी-तापमानाने स्वतंत्रपणे विकसित केलेले फ्लूरोइथर रबर लॉन्च व्हेइकल सर्वो मेकॅनिझम सीलच्या लॉन्ग मार्च मालिकेच्या निर्मितीमध्ये तसेच लढाऊ विमानांमध्ये, तेलाच्या पाईपवरील नवीन टाक्या, इलेक्ट्रिकल सर्किट शीथिंग आणि इतर उपकरणे तयार करण्यासाठी यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी नागरी वापरात, दिवसेंदिवस वाढत आहे, औद्योगिक क्षेत्रात हळूहळू फ्लोरिन रबरच्या वापरास प्रोत्साहन देते.

वर नमूद केल्याप्रमाणे फ्लोरिन रबरमध्ये माध्यम आणि उच्च तापमानाला उत्कृष्ट प्रतिकार असला तरी, फ्लोरिन रबर उत्पादनांवर प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रियेत काही विकृती आणि अडचणी आहेत, ज्यामध्ये सामान्यतः मिक्सिंग करताना जळलेली मृत सामग्री, उघडे रिफाइनिंग चिकट रोलर्स, कधीकधी लहान पांढरे ठिपके आढळतात जेव्हा कटिंग आणि बर्निंग, फिल्म्स स्क्रिनिंग, स्क्रिनिंग, स्क्रिनिंग, स्क्रॅचिंग, स्क्रॅचिंग. कडा, सांध्यावर ट्रेस आहेत, रबरची कमतरता, उत्पादनाचे विकृत रूप, गंभीर साचाचे डाग आणि इतर घटना, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

उत्पादन प्रक्रियेतील वरील विकृतींना प्रतिसाद म्हणून, खालील उपाय केले गेले.

पॉइंट 1. मिश्रित फ्लोरिन रबर मृत सामग्री

सल्फर पिवळ्या किंवा सल्फर पिवळ्या उत्पादनांसह घटक रबरच्या संपर्काचे कारण, अनेक उद्योगांमध्ये विशेष रिफायनिंग फ्लोरिन रबर मशीन नसते, बहुतेकदा इतर सल्फर पिवळ्या रबर सामग्रीचे शुद्धीकरण केले जाते, साफसफाईची जागा नसते, किंवा घटक चुकून सल्फर पिवळे किंवा पाण्याने कलंकित होतात, ज्यामुळे फ्लूरीन रबरच्या मिश्रणास प्रोत्साहन दिले जाते. फ्लोरिन रबर पृष्ठभागाच्या सक्रियतेचे विघटन करण्यासाठी पाण्याची भूमिका. सोल्यूशन, सर्वोत्तम विशेष मशीन, जर नसेल तर, परिष्करण करण्यापूर्वी फ्लोरिन रबरच्या रूपांतरणात देखील असावे, बाफल प्लेट आणि मटेरियल प्लेट पूर्णपणे स्वच्छ असणे आवश्यक आहे, पूर्णपणे पाणी आणि सल्फर पिवळा यांच्याशी संपर्क टाळा, सामग्री वापरण्यासाठी विशेष साधने, एक चमचा, क्रॉस-दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी. कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईड सीलबंद आणि वापरण्यासाठी तयार ठेवा.

पॉइंट 2. चिकट रोलरची घटना

मुख्यतः ओपनिंग मशीनवर मिक्सिंग प्रक्रियेत, रबर मटेरियल बॅक रोलरमध्ये घट्ट गुंडाळले जाते किंवा दोन रोलर्सच्या आधी आणि नंतर एकाच वेळी गुंडाळले जाते, परिणामी पूर्वीचे रबर मटेरियल रिफाइनिंग चालू करू शकत नाही आणि नंतरचे जोडलेले एजंट सहजपणे फ्लेक्समध्ये दाबले जाते आणि पडते, परिणामी असमान पसरते. फ्लोरिन रबर सामग्री रोलर्सला चिकटून राहण्याचे मुख्य कारण म्हणजे फ्लोरिन रबरची कमी मेनी किंवा कमी आण्विक सामग्री. या समस्येवर उपाय म्हणजे सुमारे 70 च्या स्निग्धता असलेले कच्चे रबर निवडणे आणि अरुंद आण्विक वजन वितरणासह कच्चे रबर वापरणे आणि नंतर फॉर्म्युलामध्ये थोड्या प्रमाणात ब्राझिलियन मेण किंवा फ्लोरिन मेण किंवा कमी आण्विक वजन पॉलीथिलीन जोडणे, जे चिकट रोलर फेनोमेनो देखील सोडवू शकते.

पॉइंट 3. कंपाउंडिंग रबरमधील लहान पांढऱ्या डागांबद्दल

हे फ्लोरिन रबर कंपाउंडिंग एजंटच्या काही पावडरच्या विखुरण्यामुळे एकसमान नाही किंवा पावडर ओलावा केकिंगमुळे आहे, जसे की ऍसिड शोषक कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड, मॅग्नेशियम ऑक्साईड आणि डायटॉमेशिअस अर्थ, बेरियम सल्फेट, इ., द्रावण, कंपाऊंडिंग एजंट ओलावा टाळण्यासाठी आणि उत्तीर्ण प्रक्रिया मजबूत करते.

पॉइंट 4. उत्पादन फाडणे सोपे आहे

कारण, खूप जाड बुरशी असू शकते, फाडताना ट्रिम करणे किंवा खूप घट्ट असलेला साचा असू शकतो, साच्यातील बुरचे भाग साच्यात अडकलेले असतात, उत्पादनातून सोपे आणि फाटण्यापूर्वी बुर, साचा सुरू करताना असमान बल, उत्पादन फाडणे सोपे असते. कधीकधी मोल्ड पोकळी प्रक्रिया खडबडीत असते, किंवा चिकट पदार्थ साच्याला चिकटून राहतो आणि व्हल्कनीकरण पूर्ण झाल्यावर, साचा काढून टाकण्यास अडचणी येतात आणि उत्पादन सहजपणे फाडते. याव्यतिरिक्त, व्हल्कनाइझेशन तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे उत्पादने ठिसूळ आणि फाटणे सोपे होईल. वरील विकृतीसाठी, हे खालील पैलूंवरून सोडवले जाऊ शकते: साचा प्रक्रिया अचूकता चांगली पोकळी उग्रपणा Ra 0.8 पेक्षा कमी असावी, फिट अंतर फार मोठे नसावे, 170 अंशांच्या दरम्यान राहिलेले व्हल्कनीकरण तापमान नियंत्रण चांगले आहे आणि रबर सामग्रीचे वजन अचूक असावे.

पॉइंट 5. संकोचन आणि क्रॅकिंग समस्या

हे साचा उघडल्यावर दाब काढून टाकल्यामुळे, फ्लोरिन रबर संकुचित होतो आणि बुरचा भाग साच्यामध्ये पृष्ठभागाच्या दरम्यान अडकतो, त्यामुळे उत्पादनाचा भाग आणि बुर यांच्यामध्ये एक तन्य शक्ती निर्माण होते, ज्यामुळे उत्पादन आणि बुरचे विभाजन होते, जेव्हा क्रॅकचा परिसर उत्पादनाच्या भागापर्यंत विस्तारित केला जातो तेव्हा यामुळे क्रॅकिंग आणि क्रॅकिंग होतात. उपाय म्हणजे व्हल्कनायझेशन तापमान योग्यरित्या कमी करणे, मेनी स्निग्धता सुमारे 70 [ML1+4] 121 अंशांमध्ये निवडा, तर मोल्ड फिट डिग्री योग्य असावी, खूप सैल आणि घट्ट नसावी.

पॉइंट 6. काठ जळण्यासारखे आहे

हे vulcanization तापमान खूप जास्त आहे, विशेषतः जाड उत्पादने, vulcanization तापमान कमी करण्यासाठी योग्य मात करता येते.

पॉइंट 7. संयुक्त येथे ट्रेस आहेत

चिकट पदार्थाचा लॅप . भाग पूर्णपणे एकत्र न केल्यामुळे, किंवा चिकट पट्टीमध्ये अशुद्धता किंवा तेल खराब झाल्यामुळे, प्रदूषण टाळण्यासाठी, स्टोरेज, वाहतूक, लोडिंग ग्लू या ठिकाणी प्रीफॉर्म्ड ॲडहेसिव्ह स्ट्रिप स्वच्छ ठेवणे हा उपाय आहे

पॉइंट 8. गोंद नसणे

हे साच्याच्या संरचनेशी आणि गोंदच्या तरलतेशी संबंधित आहे. खुल्या साच्यापेक्षा बंद मोल्डमध्ये गोंद नसण्याची शक्यता जास्त असते. उपाय म्हणजे रबरची तरलता समायोजित करणे आणि मोल्डच्या पोकळीतील हवेचे छिद्र उघडणे.

पॉइंट 9. उत्पादन विकृती

हे फ्लोरिन रबरच्या संकोचन दरामुळे आहे, उत्पादन संकोचन ॲनिसोट्रॉपी मोल्डिंग केल्यानंतर, वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये रबरच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक भिन्न आहे, दोन व्हल्कनीकरण प्रक्रियेमुळे अतिरिक्त क्रॉस-लिंकिंग तयार होईल, विशेषत: सल्फरच्या खाली व्हल्कनाइझेशनचा एक भाग, उत्पादनाचे दोन व्हल्कनायझेशन, क्रॉस-लिंकिंग कालावधी पूर्ण करण्यासाठी, अधिक क्रॉस-लिंकिंग. व्हल्कनाइझेशन वेळ, उत्पादनाच्या विकृतीचे दोन व्हल्कनीकरण टाळण्यासाठी.

पॉइंट 10.मोल्ड डाग गंभीर इंद्रियगोचर

आम्ही सामान्यत: 26 प्रकारचे फ्लोरिन रबर, फिनॉल व्हल्कनायझेशन सिस्टम वापरतो, व्हल्कनीकरण प्रक्रियेत HF तयार केले जाईल, ते एक अतिशय मजबूत ऍसिड आहे, साच्यावर चांगला संक्षारक प्रभाव आहे, ऍसिड शोषक जोडण्याचे सूत्र तयार केलेले HF शोषून घेणे, साच्याचे प्रदूषण टाळण्यासाठी आहे. सूत्रानुसार पुरेसे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईड वापरणे हा उपाय आहे, डोस साधारणपणे 6 भाग आणि 3 भाग असतो आणि ब्राझिलियन मेण फॉर्म्युलामध्ये जोडले जाऊ शकते, जे व्हल्कनायझेशन दरम्यान रबरच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होऊन मूस दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी फिल्म तयार करू शकते.

फ्लोरिन रबरच्या उत्पादनात आणि प्रक्रियेतील वरील दहा सामान्य विकृती विविध उपायांनी सोडवल्या जाऊ शकतात.