फ्लोरोइलास्टोमर के सफलतापूर्वक बिकास कइल गइल बा आ ड्यूपॉन्ट द्वारा 1950 के दशक के बीच में 60 साल से ढेर समय से औद्योगिक उत्पादन में डालल गइल बा। एकरा में तेल प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, गाढ़ एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, मजबूत ऑक्सीडेंट प्रतिरोध, मजबूत रासायनिक प्रतिरोध, बढ़िया गैस जकड़न, बढ़िया भौतिक अवुरी यांत्रिक गुण, अवुरी बिजली के इन्सुलेशन, कम संपीड़न अवुरी स्थायी विरूपण बा। एगो बिसेस सिंथेटिक रबर के रूप में एकर इस्तेमाल रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, पेट्रोलियम उद्योग, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स आ अउरी क्षेत्र सभ में बहुतायत से होला। फ्लोरीन रबर के बेहतरीन प्रदर्शन अवुरी व्यापक आवेदन के संभावना बा। चीन द्वारा स्वतंत्र रूप से बिकसित कइल गइल कम तापमान वाला फ्लोरोईथर रबर के लॉन्च व्हीकल सर्वो मैकेनिज्म सील के लांग मार्च सीरीज के निर्माण में सफलतापूर्वक इस्तेमाल कइल गइल बा, साथ ही साथ लड़ाकू जेट, तेल पाइप पर नया टैंक, इलेक्ट्रिकल सर्किट शीथिंग आ अउरी सहायक उपकरण सभ में भी एकट्ठा कइल गइल बा। मोटर वाहन पार्ट खातिर सिविल उपयोग में, दिन पर दिन बढ़त, औद्योगिक क्षेत्र में धीरे-धीरे फ्लोरीन रबर के इस्तेमाल के बढ़ावा दिहल।
हालांकि फ्लोरीन रबर में मीडिया अवुरी उच्च तापमान के प्रति बहुत बढ़िया प्रतिरोध होखेला जईसे कि ऊपर बतावल गईल बा, लेकिन फ्लोरीन रबर के उत्पाद के प्रोसेसिंग अवुरी उत्पादन के प्रक्रिया में कुछ असामान्यता अवुरी दिक्कत होखेला, जवना में से आम में मिलावे के समय झुलसल मृत सामग्री, खुला रिफाइनिग चिपचिपा रोलर, कबो-कबो फिल्म छोड़ला के बाद काटत अवुरी जांच करत समय छोट-छोट सफेद बिंदु मिलेला, उत्पाद के कईल आसान होखेला फाड़, सिकुड़ल आ दरार, किनारे जरे, जोड़न पर निशान होला, रबर के कमी, उत्पाद के विरूपण, गंभीर फफूंदी के दाग आ अउरी घटना, जवन उत्पाद के गुणवत्ता के प्रभावित करेला। उत्पाद के गुणवत्ता प असर पड़ेला।
उत्पादन प्रक्रिया में उपरोक्त असामान्यता के जवाब में निम्नलिखित समाधान बनावल गईल।
बिंदु 1. मिश्रित फ्लोरीन रबर मृत सामग्री के बा
सल्फर पीला या सल्फर पीला उत्पाद के साथ घटक रबर के संपर्क के कारण, कई उद्यम में कवनो विशेष रिफाइनिग फ्लोरीन रबर मशीन ना होखेला, अक्सर अन्य सल्फर पीला रबर सामग्री के रिफाइंड कईल जाला, सफाई जगह प नईखे, या गलती से सल्फर पीला या पानी से दागदार सामग्री, ताकि कि गड़बड़ी के कारण फ्लोरीन रबर प्रमोटर के संगे मिलावल जा सकता, चाहे... फ्लोरीन रबर के सतह सक्रियण अपघटन बनावे खातिर पानी के भूमिका। घोल, सबसे अच्छा विशेष मशीन, अगर ना, परिष्कार से पहिले फ्लोरीन रबर के रूपांतरण में भी होखे के चाहीं, बैफल प्लेट आ सामग्री प्लेट के पूरा तरह से साफ होखे के चाहीं, पानी आ सल्फर पीला के संपर्क से बिल्कुल बचे के चाहीं, सामग्री आवेदन विशेष उपकरण, एगो सामग्री एगो चम्मच, पार-प्रदूषण से बचाव खातिर। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आ मैग्नीशियम ऑक्साइड के सील क के इस्तेमाल खातिर तइयार राखीं.
बिंदु 2. चिपचिपा रोलर के घटना के बारे में बतावल गइल बा
मुख्य रूप से खुले वाली मशीन पर मिश्रण प्रक्रिया में, रबर सामग्री के पीछे के रोलर में कस के लपेटल जाला, या एकरे साथ-साथ दुनों रोलर से पहिले आ बाद में लपेटल जाला, जेकरा परिणामस्वरूप पहिले के रबर सामग्री रिफाइनिग के ना घुमा सके ला, आ बाद वाला के जोड़े वाला एजेंट के साथ आसानी से फ्लेक्स में दबावल जाला आ गिर जाला, जेकरा परिणामस्वरूप असमान बिस्तार होला। रोलर से फ्लोरीन रबर सामग्री चिपक जाए के मुख्य कारण फ्लोरीन रबर में मेनी कम भा कम आणविक सामग्री होला। एह समस्या के समाधान ई बा कि लगभग 70 के चिपचिपाहट वाला कच्चा रबर चुनल जाय, आ संकीर्ण आणविक भार के बितरण वाला कच्चा रबर के इस्तेमाल कइल जाय, आ फिर फार्मूला में ब्राजील के मोम भा फ्लोरीन मोम भा कम आणविक भार वाला पॉलीइथिलीन के थोड़-बहुत मात्रा मिलावल जाय, जेकरा से चिपचिपा रोलर के घटना के भी समाधान हो सके ला।
बिंदु 3. कम्पोन्डिंग रबर में छोट-छोट सफेद धब्बा के बारे में
ई फ्लोरीन रबर के कुछ पाउडर फैलाव के कारण होला कम्पोन्डिंग एजेंट एक समान ना होला, या पाउडर के नमी केकिंग के कारण होला, जइसे कि एसिड अवशोषक कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड आ डायटोमेसियस मिट्टी, बेरियम सल्फेट इत्यादि, घोल, कंपाउंडिंग एजेंट के नमी के रोके खातिर आ पतला पास प्रक्रिया के मजबूत करे खातिर।
बिंदु 4. उत्पाद के फाड़ल आसान बा
कारण, बहुत मोट बर, फाड़े के समय छंटनी, या बहुत टाइट के साथ फफूंदी हो सकता, सांचे से बाहर बर के हिस्सा सांचे में फंसल बा, उत्पाद से आसान अवुरी फाड़े से पहिले बर्र, मोल्ड शुरू करत समय असमान बल, उत्पाद के फाड़े में आसान। कई बेर मोल्ड कैविटी प्रोसेसिंग रफ होला, या चिपकावे वाला सामग्री मोल्ड से चिपक जाला आ जब वल्केनाइजेशन खतम हो जाला तब मोल्ड के उतारे में दिक्कत होला आ उत्पाद के आसानी से फाड़ देला। एकरा अलावे वल्केनाइजेशन के तापमान बहुत जादा होखेला, जवना के चलते उत्पाद भंगुर अवुरी फाड़े में भी आसान हो जाई। उपरोक्त असामान्यता खातिर, एकरा के निम्नलिखित पहलु से हल कइल जा सके ला: मोल्ड प्रोसेसिंग परिशुद्धता बढ़िया गुहा खुरदरापन Ra 0.8 से कम होखे के चाहीं, फिट गैप बहुत बड़ ना होखे के चाहीं, 170 डिग्री के बीच छोड़ल वल्केनाइजेशन तापमान नियंत्रण बढ़िया होखे के चाहीं, आ रबर सामग्री के वजन सही होखे के चाहीं।
बिंदु 5. सिकुड़न आ दरार के समस्या
एकर कारण बा कि जब मोल्ड खोलल जाला तब दबाव हटा दिहल जाला, फ्लोरीन रबर के सिकुड़ जाला, आ बर के हिस्सा सतह के बीच के साथ मोल्ड में फंस जाला, एह से उत्पाद हिस्सा आ बर्र के बीच एगो तन्यता बल पैदा होला, जेह से उत्पाद आ बर्र के बिभाजन हो जाला, जब दरार के बाड़े के उत्पाद हिस्सा में बिस्तार कइल जाला, तब एकरा से सिकुड़न आ दरार के घटना पैदा हो जाला। एकर समाधान ई बा कि वल्केनाइजेशन के तापमान के उचित तरीका से कम कइल जाय, लगभग 70 [ML1+4] 121 डिग्री में मेनी चिपचिपाहट चुनल जाय, जबकि मोल्ड फिट डिग्री उचित होखे के चाहीं, बहुत ढीला आ बहुत टाइट ना होखे के चाहीं।
बिन्दु 6. किनारा जरला जइसन होला
ई वल्केनाइजेशन के तापमान बहुत ढेर होला, खासतौर पर मोट उत्पाद, वल्केनाइजेशन के तापमान के कम करे खातिर उचित होला।
बिन्दु 7. जोड़ पर निशान बा
हम टी चिपकावे वाला सामग्री के गोद के हिस्सा पूरा तरीका से एक संगे फ्यूज ना होखे के कारण बा, या चिपकावे वाला पट्टी में अशुद्धि या तेल के गंदगी होखे के कारण, समाधान भंडारण, परिवहन, लोडिंग गोंद में पहिले से बनल चिपकावे वाला पट्टी के साफ रखे के बा, प्रदूषण से बचाव खातिर।
बिन्दु 8. गोंद के कमी के बारे में
एकर संबंध मोल्ड के संरचना आ गोंद के तरलता से होला। बंद मोल्ड में खुला मोल्ड के मुक़ाबले गोंद के कमी होखे के संभावना जादे होखेला। एकर समाधान बा कि रबर के तरलता के समायोजित कईल जाए अवुरी मोल्ड कैविटी में एयर वेंटिंग के छेद खोलल जाए।
बिंदु 9. उत्पाद के विरूपण के बारे में बतावल गइल बा
एकर कारण बा कि फ्लोरीन रबर के सिकुड़न दर बड़ बा, उत्पाद के सिकुड़न एनिसोट्रोपी के मोल्डिंग के बाद, अलग-अलग दिशा में रबर के तापीय विस्तार के गुणांक अलग-अलग होखेला, दु वल्केनाइजेशन प्रक्रिया अतिरिक्त क्रॉस-लिंकिंग बनाई, खास तौर प सल्फर के तहत वल्केनाइजेशन के एगो खंड, उत्पाद के दु वल्केनाइजेशन, अधिक स्पष्ट विरूपण, ताकि के एक अवधि में पूरा-लिंकिंग दिहल जा सके वल्केनाइजेशन समय, उत्पाद विरूपण के दू वल्केनाइजेशन से बचे खातिर।
बिंदु 10. फफूंदी के दाग गंभीर घटना बा
हमनी के आम तौर प 26 प्रकार के फ्लोरीन रबर, फिनोल वल्केनाइजेशन सिस्टम के इस्तेमाल करेनी, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में एचएफ पैदा होई, इ बहुत मजबूत एसिड ह, मोल्ड प बहुत संक्षारक प्रभाव डालेला, एसिड शोषक जोड़े के फार्मूला पैदा भईल एचएफ के सोख लेवे के बा, मोल्ड के प्रदूषण से बचावे खातिर। एकर समाधान ई बा कि फार्मूला के अनुसार पर्याप्त कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आ मैग्नीशियम ऑक्साइड के इस्तेमाल कइल जाय, आमतौर पर एकर खुराक 6 भाग आ 3 भाग होला आ एह फार्मूला में ब्राजील के मोम मिलावल जा सके ला, जवन वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के सतह पर पलायन क के फिलिम बना सके ला ताकि मोल्ड के दूषित ना होखे से बचावल जा सके।
फ्लोरीन रबर के उत्पादन आ प्रसंस्करण में उपर के दस गो आम असामान्यता सभ के बिबिध उपाय से हल कइल जा सके ला।
