Fluoroelastomer telah berjaya dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran perindustrian oleh DuPont pada pertengahan 1950-an selama lebih daripada 60 tahun. Ia mempunyai rintangan minyak yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, rintangan asid pekat, rintangan alkali, rintangan sinaran, rintangan kakisan, rintangan oksidan yang kuat, rintangan kimia yang kuat, kekejangan gas yang baik, sifat fizikal dan mekanikal yang baik, dan penebat elektrik, mampatan rendah dan ubah bentuk kekal. Sebagai getah sintetik khas, ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, aeroangkasa, kereta, industri petroleum, jentera, elektronik dan bidang lain. Getah fluorin mempunyai prestasi cemerlang dan prospek aplikasi yang luas. Dibangunkan secara bebas oleh getah fluoroeter suhu rendah China telah berjaya digunakan dalam pembuatan pengedap mekanisme servo kenderaan pelancaran Long March, serta dipasang dalam jet pejuang, tangki baharu pada paip minyak, sarung litar elektrik dan aksesori lain. Dalam kegunaan awam untuk bahagian automotif, meningkat dari hari ke hari, dalam bidang perindustrian secara beransur-ansur menggalakkan penggunaan getah fluorin.

Walaupun getah fluorin mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap media dan suhu tinggi seperti yang dinyatakan di atas, terdapat beberapa keabnormalan dan kesukaran dalam proses pemprosesan dan pengeluaran produk getah fluorin, antaranya yang biasa adalah bahan mati hangus apabila mencampurkan, penggelek melekit penapisan terbuka, kadang-kadang titik putih kecil ditemui semasa memotong dan memeriksa selepas filem dilepaskan, produk mudah terkoyak, terdapat bekas luka dan bekas luka. getah, ubah bentuk produk, pewarnaan acuan yang serius dan fenomena lain, yang menjejaskan kualiti produk. Kualiti produk terjejas.

Sebagai tindak balas kepada keabnormalan di atas dalam proses pengeluaran, penyelesaian berikut telah dibuat.

Perkara 1. Bahan mati getah fluorin campuran

Sebab untuk sentuhan getah ramuan dengan produk kuning sulfur atau kuning sulfur, banyak perusahaan tidak mempunyai mesin getah fluorin penapisan khas, sering menapis bahan getah kuning sulfur lain, pembersihan tidak di tempatnya, atau bahan-bahan secara tidak sengaja dicemari dengan sulfur kuning atau air, supaya boleh digabungkan dengan penggalak getah fluorin yang disebabkan oleh pengaktifan air permukaan getah, atau pengaktifan permukaan getah. Penyelesaian, mesin khas yang terbaik, jika tidak, juga harus dalam penukaran getah fluorin sebelum penapisan, mesti benar-benar membersihkan plat penyekat dan plat bahan, benar-benar mengelakkan sentuhan dengan air dan kuning sulfur, bahan-bahan permohonan alat khas, bahan sudu, untuk mengelakkan pencemaran silang. Pastikan kalsium hidroksida dan magnesium oksida tertutup dan sedia untuk digunakan.

Point 2. Fenomena penggelek melekit

Terutamanya dalam proses pencampuran pada mesin pembukaan, bahan getah dibalut ketat dalam roller belakang, atau pada masa yang sama dibalut sebelum dan selepas dua penggelek, mengakibatkan bekas bahan getah tidak boleh bertukar penapisan, dan yang kedua dengan agen tambahan mudah ditekan menjadi kepingan dan jatuh, mengakibatkan penyebaran tidak sekata. Sebab utama bahan getah fluorin melekat pada penggelek adalah rendah Menny atau kandungan molekul rendah getah fluorin. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memilih getah mentah dengan kelikatan kira-kira 70, dan menggunakan getah mentah dengan pengagihan berat molekul yang sempit, dan kemudian menambah sejumlah kecil lilin Brazil atau lilin fluorin atau polietilena berat molekul rendah ke dalam formula, yang juga boleh menyelesaikan fenomena roller melekit.

Perkara 3. Mengenai bintik-bintik putih kecil dalam getah sebatian

Ia adalah disebabkan oleh beberapa penyebaran serbuk ejen pengkompaunan getah fluorin tidak seragam, atau disebabkan oleh kek lembapan serbuk, seperti penyerap asid kalsium hidroksida, magnesium oksida dan bumi diatom, barium sulfat, dan lain-lain, penyelesaian, untuk mengelakkan kelembapan agen pengkompaunan dan menguatkan proses pas nipis.

Point 4. Produk mudah koyak

Puncanya, mungkin burr terlalu tebal, pemangkasan apabila koyak, atau acuan dengan terlalu ketat, keluar dari acuan bahagian burr tersangkut dalam acuan, mudah dari produk dan burr sebelum koyak, daya tidak sekata apabila memulakan acuan, mudah koyak produk. Kadangkala pemprosesan rongga acuan adalah kasar, atau bahan pelekat melekat pada acuan, dan apabila pemvulkanan selesai, ia menyebabkan kesukaran untuk menanggalkan acuan dan mengoyakkan produk dengan mudah. Di samping itu, suhu pemvulkanan terlalu tinggi, yang juga akan menjadikan produk menjadi rapuh dan mudah koyak. Untuk keabnormalan di atas, ia boleh diselesaikan dari aspek berikut: ketepatan pemprosesan acuan haruslah kekasaran rongga yang baik Ra kurang daripada 0.8, jurang muat tidak boleh terlalu besar, kawalan suhu pemvulkanan yang ditinggalkan antara 170 darjah adalah baik, dan penimbang bahan getah harus tepat.

Point 5. pengecutan dan rekahan Masalah

Ia disebabkan oleh tekanan dikeluarkan apabila acuan dibuka, pengecutan getah fluorin, dan bahagian burr tersangkut dalam acuan dengan permukaan antara, jadi antara bahagian produk dan burr menghasilkan daya tegangan, supaya produk dan burr berpecah, apabila kepungan retak diperluas ke bahagian produk, ia menyebabkan fenomena pengecutan dan retak. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan suhu pemvulkanan dengan sewajarnya, pilih kelikatan Menny dalam kira-kira 70 [ML1+4] 121 darjah, manakala tahap kesesuaian acuan hendaklah sesuai, tidak terlalu longgar dan terlalu ketat.

Point 6. Tepi seperti terbakar

Ia adalah suhu pemvulkanan adalah terlalu tinggi, terutamanya produk tebal, sesuai untuk mengurangkan suhu pemvulkanan boleh diatasi.

Titik 7. Terdapat kesan pada sendi

I t adalah disebabkan oleh bahagian pusingan bahan pelekat tidak sepenuhnya bersatu bersama, atau disebabkan oleh jalur pelekat mempunyai kekotoran atau kekotoran minyak, penyelesaiannya adalah untuk memastikan jalur pelekat yang telah terbentuk dalam simpanan, pengangkutan, pemuatan gam bersih, untuk mengelakkan pencemaran.

Titik 8. Kekurangan gam

Ia berkaitan dengan struktur acuan dan kecairan gam. Acuan tertutup lebih berkemungkinan menghasilkan kekurangan gam berbanding acuan terbuka. Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan kecairan getah dan membuka lubang pembuangan udara dalam rongga acuan.

Perkara 9. Ubah bentuk produk

Ia disebabkan oleh kadar pengecutan getah fluorin yang besar, selepas membentuk anisotropi pengecutan produk, pekali pengembangan haba getah dalam arah yang berbeza adalah berbeza, dua proses pemvulkanan akan membentuk sambungan silang tambahan, terutamanya bahagian pemvulkanan di bawah sulfur, dua pemvulkanan produk, ubah bentuk yang lebih jelas, jadi untuk mengelakkan pemvulkanan tempoh penuh, untuk mengelakkan pemvulkanan masa penuh, untuk mengelakkan pemvulkanan secara penuh. daripada ubah bentuk produk.

Perkara 10. Fenomena yang serius mengotorkan acuan

Kami biasanya menggunakan getah fluorin 26 jenis, sistem pemvulkanan fenol, dalam proses pemvulkanan akan dihasilkan HF, ia adalah asid yang sangat kuat, mempunyai kesan menghakis yang hebat pada acuan, formula untuk menambah penyerap asid adalah untuk menyerap HF yang dihasilkan, untuk mengelakkan pencemaran acuan. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan kalsium hidroksida dan magnesium oksida yang mencukupi mengikut formula, dos biasanya 6 bahagian dan 3 bahagian, dan lilin Brazil boleh ditambah kepada formula, yang boleh berhijrah ke permukaan getah semasa pemvulkanan untuk membentuk filem untuk mengelakkan acuan daripada tercemar.

Sepuluh keabnormalan biasa di atas dalam pengeluaran dan pemprosesan getah fluorin boleh diselesaikan dengan pelbagai langkah.