O fluoroelastómero foi desenvolvido con éxito e posto en produción industrial por DuPont a mediados da década de 1950 durante máis de 60 anos. Ten unha excelente resistencia ao aceite, resistencia a altas temperaturas, resistencia ao ácido concentrado, resistencia aos álcalis, resistencia á radiación, resistencia á corrosión, forte resistencia á oxidación, forte resistencia química, boa estanqueidade ao gas, boas propiedades físicas e mecánicas e illamento eléctrico, baixa compresión e deformación permanente. Como caucho sintético especial, é amplamente utilizado na industria química, aeroespacial, automóbil, industria do petróleo, maquinaria, electrónica e outros campos. O caucho de flúor ten un excelente rendemento e amplas perspectivas de aplicación. Desenvolvido independentemente pola caucho fluoroéter de baixa temperatura de China foi usado con éxito na fabricación da serie Long March de selos de servo mecanismo de vehículos de lanzamento, así como ensamblados en avións de combate, novos tanques no tubo de aceite, revestimento de circuítos eléctricos e outros accesorios. No uso civil para pezas de automóbiles, aumentando día a día, no campo industrial promove gradualmente o uso de caucho flúor.

Aínda que o caucho de flúor ten unha excelente resistencia aos medios e ás altas temperaturas, como se mencionou anteriormente, hai algunhas anomalías e dificultades no proceso de procesamento e produción de produtos de caucho flúor, entre as que as comúns son o material morto queimado ao mesturar, os rolos pegajosos de refinado abertos, ás veces atópanse pequenos puntos brancos ao cortar e comprobar despois da liberación da película; xuntas, falta de goma, deformación do produto, manchas graves de molde e outros fenómenos que afectan á calidade do produto. A calidade dos produtos vese afectada.

En resposta ás anomalías anteriores no proceso de produción, realizáronse as seguintes solucións.

Punto 1. Material morto de caucho flúor mesturado

O motivo do contacto do ingrediente con produtos amarelos de xofre ou amarelo de xofre, moitas empresas non teñen unha máquina especial de refinado de caucho de flúor, moitas veces refinando outro material de caucho amarelo de xofre, a limpeza non está no lugar, ou ingredientes contaminados accidentalmente con amarelo de xofre ou auga, de xeito que se poden combinar co promotor de caucho de flúor causado pola abrasada, ou o papel da auga para activar a descomposición superficial do flúor. Solución, a mellor máquina especial, se non, tamén debe estar na conversión de caucho flúor antes do refino, debe ser completamente limpar a placa deflectora e a placa de material, evitar absolutamente o contacto con auga e xofre amarelo, ferramentas especiais aplicación ingredientes, un material unha culler, para evitar a contaminación cruzada. Manter o hidróxido de calcio e o óxido de magnesio selados e listos para usar.

Punto 2. O fenómeno do rolo pegajoso

Principalmente no proceso de mestura na máquina de apertura, o material de caucho ben envolto no rolo traseiro, ou ao mesmo tempo envolto antes e despois dos dous rolos, o que resulta en que o material de goma anterior non pode virar refinado, e este último co axente engadido facilmente presionado en escamas e caer, o que resulta nunha dispersión desigual. A principal razón para que o material de caucho flúor se pegue aos rolos é o baixo contido molecular de caucho de flúor ou Menny. A solución a este problema é escoller caucho bruto cunha viscosidade duns 70 e usar caucho bruto cunha distribución de peso molecular estreita, e despois engadir unha pequena cantidade de cera brasileira ou cera de flúor ou polietileno de baixo peso molecular á fórmula, que tamén pode resolver o fenómeno do rolo pegajoso.

Punto 3. Sobre as pequenas manchas brancas na goma de composición

É debido a algunha dispersión en po de caucho flúor composto axente non é uniforme, ou debido á humidade en po aglomerado, como absorbedores de ácido hidróxido de calcio, óxido de magnesio e terra de diatomeas, sulfato de bario, etc., a solución, para evitar a humidade do axente composto e fortalecer o proceso de paso fino.

Punto 4. O produto é fácil de rasgar

A causa pode ser unha rebaba demasiado grosa, o recorte ao rasgar ou o molde con demasiado axustado, as partes das rebabas do molde están atrapadas no molde, fáciles de arrancar do produto e antes de rasgar, forza desigual ao iniciar o molde, fácil de rasgar o produto. Ás veces, o procesamento da cavidade do molde é áspero, ou o material adhesivo adhírese ao molde e, cando remata a vulcanización, provoca dificultades para quitar o molde e rasga o produto facilmente. Ademais, a temperatura de vulcanización é demasiado alta, o que tamén fará que os produtos sexan fráxiles e fáciles de rasgar. Para a anormalidade anterior, pódese resolver a partir dos seguintes aspectos: a precisión do procesamento do molde debe ser unha boa rugosidade da cavidade Ra inferior a 0,8, a brecha de axuste non debe ser demasiado grande, o control da temperatura de vulcanización que queda entre 170 graos é bo e o peso do material de caucho debe ser preciso.

Punto 5. rachadura Problema de encollemento e

É debido a que a presión é eliminada cando se abre o molde, a contracción da goma de flúor e a parte da rebaba está atrapada no molde coa superficie entre, polo que entre a parte do produto e a rebaba producen unha forza de tracción, polo que o produto e a rebaba se dividen, cando o recinto da fenda se expande á parte do produto, provoca o fenómeno de encollemento e rachadura. A solución é reducir a temperatura de vulcanización adecuadamente, escoller a viscosidade Menny nuns 70 [ML1+4] 121 graos, mentres que o grao de axuste do molde debe ser apropiado, non demasiado solto e demasiado axustado.

Punto 6. Borde é como arder

É a temperatura de vulcanización é demasiado alta, especialmente produtos grosos, adecuado para reducir a temperatura de vulcanización pode ser superado.

Punto 7. Hai pegadas na unión

É debido a que a parte do regazo do material adhesivo non está completamente fusionado, ou debido a que a tira adhesiva ten impurezas ou ensuciamento de aceite, a solución é manter a tira adhesiva preformada no almacenamento, transporte, carga de cola limpa, para evitar a contaminación.

Punto 8. Falta de cola

Está relacionado coa estrutura do molde e coa liquidez da cola. O molde pechado é máis probable que produza falta de cola que o molde aberto. A solución é axustar a liquidez da goma e abrir o orificio de ventilación do aire na cavidade do molde.

Punto 9. Deformación do produto

É debido a que a taxa de contracción do caucho de flúor é grande, despois de moldear a anisotropía de contracción do produto, o coeficiente de expansión térmica do caucho en diferentes direccións é diferente, dous procesos de vulcanización formarán unha reticulación adicional, especialmente unha sección de vulcanización baixo xofre, dúas vulcanización do produto, unha deformación máis obvia, un período de vulcanización máis obvio para evitar a vulcanización cruzada. da deformación do produto.

Punto 10. Fenómeno grave da mancha de mofo

Xeralmente usamos o caucho de flúor tipo 26, sistema de vulcanización de fenol, no proceso de vulcanización xerarase HF, é un ácido moi forte, ten un gran efecto corrosivo sobre o molde, a fórmula para engadir absorbente de ácido é absorber o HF xerado, para evitar a contaminación do molde. A solución é usar suficiente hidróxido de calcio e óxido de magnesio de acordo coa fórmula, a dosificación xeralmente é de 6 partes e 3 partes, e pódese engadir cera brasileira á fórmula, que pode migrar á superficie de goma durante a vulcanización para formar unha película para evitar que o molde se contamine.

As dez anomalías comúns anteriores na produción e procesamento de caucho flúor pódense resolver mediante varias medidas.