Fluoroelastomeer is suksesvol ontwikkel en in industriële produksie in die middel van die 1950's deur DuPont vir meer as 60 jaar gebring. Dit het uitstekende olieweerstand, hoë temperatuur weerstand, gekonsentreerde suur weerstand, alkali weerstand, straling weerstand, korrosie weerstand, sterk oksidant weerstand, sterk chemiese weerstand, goeie gas digtheid, goeie fisiese en meganiese eienskappe, en elektriese isolasie, lae kompressie en permanente vervorming. As 'n spesiale sintetiese rubber word dit wyd gebruik in die chemiese industrie, lugvaart, motor, petroleum industrie, masjinerie, elektronika en ander velde. Fluoorrubber het uitstekende werkverrigting en wye toepassingsvooruitsigte. Onafhanklik ontwikkel deur China se lae-temperatuur fluoroether rubber is suksesvol gebruik in die vervaardiging van Long March reeks lanseervoertuig servo meganisme seëls, sowel as saamgestel in vegvliegtuie, nuwe tenks op die oliepyp, elektriese stroombaan omhulsel en ander bykomstighede. In siviele gebruik vir motoronderdele, wat dag vir dag toeneem, in die industriële veld geleidelik die gebruik van fluoorrubber bevorder.

Alhoewel fluoorrubber uitstekende weerstand teen media en hoë temperature het soos hierbo genoem, is daar 'n paar abnormaliteite en probleme in die proses van verwerking en vervaardiging van fluoorrubberprodukte, waaronder die gewones is verskroeide dooie materiaal tydens vermenging, oop raffineer klewerige rollers, soms word klein wit kolletjies gevind wanneer die film gesny en gekontroleer is nadat die film vrygestel is, die produkte is maklik om te skeur, te skeur en te skeur. by die gewrigte, gebrek aan rubber, produk vervorming, ernstige vorm vlekke en ander verskynsels, wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. Die kwaliteit van produkte word beïnvloed.

In reaksie op bogenoemde abnormaliteite in die produksieproses is die volgende oplossings gemaak.

Punt 1. Gemengde fluoorrubber dooie materiaal

Die rede vir die bestanddeel rubber kontak met swael geel of swael geel produkte, baie ondernemings het nie 'n spesiale raffinering fluoor rubber masjien, dikwels raffinering ander swael geel rubber materiaal, skoonmaak is nie in plek, of bestanddele per ongeluk besmet met swael geel of water, sodat dit gekombineer kan word met die fluoor rubber promotor wat veroorsaak word deur die verskroeiing van water, of die aktivering van die rol van water te maak rubber. Oplossing, die beste spesiale masjien, indien nie, moet ook in die omskakeling van fluoor rubber voor die raffinering, moet heeltemal skoon die keerplaat en die materiaal plaat, absoluut vermy kontak met water en swael geel, bestanddele aansoek spesiale gereedskap, 'n materiaal 'n lepel, om kruisbesmetting te voorkom. Hou kalsiumhidroksied en magnesiumoksied verseël en gereed om te gebruik.

Punt 2. Die taai roller verskynsel

Hoofsaaklik in die mengproses op die opening masjien, die rubber materiaal styf toegedraai in die agterste roller, of op dieselfde tyd toegedraai voor en na die twee rollers, wat lei tot die voormalige rubber materiaal kan nie draai raffinering, en laasgenoemde met die bygevoeg agent maklik gedruk in vlokkies en val af, wat lei tot oneweredige verspreiding. Die hoofrede waarom die fluoorrubbermateriaal aan die rollers vassit, is die lae Menny of lae molekulêre inhoud van fluoorrubber. Die oplossing vir hierdie probleem is om rou rubber met 'n viskositeit van ongeveer 70 te kies, en om rou rubber met 'n nou molekulêre gewigsverspreiding te gebruik, en voeg dan 'n klein hoeveelheid Brasiliaanse was of fluoorwas of lae molekulêre gewig poliëtileen by die formule, wat ook die taai roller verskynsel kan oplos.

Punt 3. Oor die klein wit kolletjies in die saamgestelde rubber

Dit is as gevolg van 'n paar poeier verspreiding van fluoor rubber samestelling agent is nie eenvormig, of as gevolg van die poeier vog koek, soos suur absorbeerders kalsiumhidroksied, magnesiumoksied en diatomeeënaarde, barium sulfaat, ens, die oplossing, die samestelling agent vog te voorkom en versterk die dun slaag proses.

Punt 4. Die produk is maklik om te skeur

Die oorsaak, kan te dik braam wees, snoei wanneer skeur, of vorm met te styf, uit die vorm braam dele is vas in die vorm, maklik van die produk en braam voor skeur, ongelyke krag wanneer die begin van die vorm, maklik om die produk te skeur. Soms is die vormholte-verwerking grof, of kleef die kleefmateriaal aan die vorm, en wanneer die vulkanisering klaar is, veroorsaak dit probleme om die vorm af te haal en skeur die produk maklik. Boonop is die vulkaniseringstemperatuur te hoog, wat ook die produkte bros en maklik sal laat skeur. Vir bogenoemde abnormaliteit kan dit uit die volgende aspekte opgelos word: vormverwerking akkuraatheid moet goeie holte grofheid Ra minder as 0,8 wees, die pasgaping moet nie te groot wees nie, die vulkanisering temperatuurbeheer wat tussen 170 grade gelaat word is goed, en die rubbermateriaal weeg moet akkuraat wees.

Punt 5. Krimp- krakeprobleem en

Dit is as gevolg van die druk wat verwyder word wanneer die vorm oopgemaak word, fluoorrubber krimp, en die braamdeel is in die vorm vas met die oppervlak tussen, so tussen die produkdeel en die braam produseer 'n trekkrag, sodat die produk en die braam verdeel, wanneer die kraakomhulsel na die produkdeel uitgebrei word, veroorsaak dit krimping en krake. Die oplossing is om die vulkaniseringstemperatuur gepas te verlaag, kies die Menny-viskositeit in ongeveer 70 [ML1+4] 121 grade, terwyl die vormpassingsgraad gepas moet wees, nie te los en te styf nie.

Punt 6. Edge is soos brand

Dit is die vulkanisering temperatuur is te hoog, veral dik produkte, geskik is om die vulkanisering temperatuur te verminder kan oorkom word.

Punt 7. Daar is spore by die voeg

As gevolg van die skoot deel van die gom materiaal is nie heeltemal saamgesmelt, of as gevolg van die gom strook het onsuiwerhede of olie bevuiling, die oplossing is om die vooraf gevormde gom strook in die stoor, vervoer, laai gom skoon te hou, om besoedeling te voorkom.

Punt 8. Gebrek aan gom

Dit hou verband met die struktuur van die vorm en die likiditeit van die gom. Die geslote vorm is meer geneig om 'n gebrek aan gom te produseer as die oop vorm. Die oplossing is om die likiditeit van die rubber aan te pas en die luguitlaatgat in die vormholte oop te maak.

Punt 9. Produkvervorming

Dit is as gevolg van die fluoorrubber-krimpsnelheid is groot, na die vorming van die produk krimp anisotropie, die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die rubber in verskillende rigtings is anders, twee vulkanisering proses sal addisionele kruiskoppeling vorm, veral 'n gedeelte van vulkanisasie onder swael, twee vulkanisering van die produk, meer ooglopende vervorming, om dus 'n volle kruisbinding van die vulkaantyd van die produk te vermy, vervorming.

Punt 10. Skimmelvlek ernstige verskynsel

Ons gebruik oor die algemeen die 26-tipe fluoorrubber, fenolvulkaniseringstelsel, in die vulkaniseringsproses sal HF gegenereer word, dit is 'n baie sterk suur, het 'n groot korrosiewe effek op die vorm, die formule om suurabsorberende by te voeg, is om die HF gegenereer te absorbeer, om besoedeling van die vorm te voorkom. Die oplossing is om voldoende kalsiumhidroksied en magnesiumoksied te gebruik in ooreenstemming met die formule, die dosis is oor die algemeen 6 dele en 3 dele, en Brasiliaanse was kan by die formule gevoeg word, wat tydens die vulkanisering na die rubberoppervlak kan migreer om 'n film te vorm om te verhoed dat die vorm besmet word.

Bogenoemde tien algemene abnormaliteite in die vervaardiging en verwerking van fluoorrubber kan deur verskeie maatreëls opgelos word.