DuPont 50. gadu vidū vairāk nekā 60 gadus veiksmīgi izstrādāja fluoroelastomēru un nodeva rūpnieciskajā ražošanā. Tam ir lieliska eļļas izturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koncentrētām skābēm, izturība pret sārmiem, izturība pret starojumu, izturība pret koroziju, spēcīga izturība pret oksidētājiem, spēcīga ķīmiskā izturība, laba gāzes necaurlaidība, labas fizikālās un mehāniskās īpašības, kā arī elektriskā izolācija, zema kompresija un paliekoša deformācija. Kā īpašu sintētisku kaučuku to plaši izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, aviācijā, automobiļos, naftas rūpniecībā, mašīnās, elektronikā un citās jomās. Fluora gumijai ir lieliska veiktspēja un plašas pielietojuma iespējas. Neatkarīgi izstrādāta Ķīnas zemas temperatūras fluorētera gumija ir veiksmīgi izmantota Long March sērijas nesējraķešu servomehānismu blīvējumu ražošanā, kā arī samontēta kaujas lidmašīnās, jaunās tvertnēs uz eļļas caurules, elektriskās ķēdes apvalks un citi piederumi. Civilajā lietošanā automobiļu detaļām, kas ar katru dienu pieaug, rūpniecības jomā pakāpeniski veicina fluora gumijas izmantošanu.

Lai gan fluora gumijai ir lieliska izturība pret vidi un augstu temperatūru, kā minēts iepriekš, fluora gumijas izstrādājumu apstrādes un ražošanas procesā ir dažas novirzes un grūtības, starp kurām parasti ir sadedzināts atmirušais materiāls, sajaucot, atvērti attīrīšanas lipīgie rullīši, dažkārt pēc plēves atdalīšanas griežot un pārbaudot tiek konstatēti nelieli balti punktiņi, izstrādājumi ir viegli sarauties, šuves vietā ir plaisas, tur ir viegli plaisāt. gumijas, izstrādājuma deformācijas, nopietnas pelējuma traipu un citas parādības, kas ietekmē produkta kvalitāti. Tiek ietekmēta produktu kvalitāte.

Reaģējot uz iepriekš minētajām novirzēm ražošanas procesā, tika veikti šādi risinājumi.

Punkts 1. Jaukts fluorkaučuka atmirušais materiāls

Sastāvdaļas gumijas saskares ar sēra dzeltenajiem vai sērdzeltenajiem izstrādājumiem iemesls ir tas, ka daudziem uzņēmumiem nav speciālas fluora gumijas rafinēšanas mašīnas, bieži tiek rafinēts cits sērdzeltenais gumijas materiāls, tīrīšana nav vietā vai sastāvdaļas nejauši ir piesārņotas ar sēra dzelteno vai ūdeni, lai to varētu kombinēt ar fluora gumijas veicinātāju, ko izraisa apdegums, vai ūdens aktivācijas fluora gumijas lomu, lai izveidotu gumijas virsmu. Risinājums, vislabākajai speciālajai mašīnai, ja tā nav, jābūt arī fluora gumijas pārveidošanai pirms rafinēšanas, jābūt pilnībā notīrītai deflektora plāksnei un materiāla plāksnei, absolūti jāizvairās no saskares ar ūdeni un sēra dzeltenumu, sastāvdaļu pielietošanai īpaši instrumenti, materiāls karote, lai novērstu savstarpēju piesārņojumu. Glabājiet kalcija hidroksīdu un magnija oksīdu noslēgtus un gatavus lietošanai.

2. punkts. Lipīgā veltņa parādība

Galvenokārt sajaukšanas procesā atvēršanas mašīnā gumijas materiāls ir cieši ietīts aizmugurējā rullī vai tajā pašā laikā ietīts pirms un pēc diviem veltņiem, kā rezultātā pirmais gumijas materiāls nevar pārvērsties rafinēšanā, bet pēdējais ar pievienoto līdzekli viegli saspiežas pārslās un nokrīt, kā rezultātā rodas nevienmērīga izkliede. Galvenais iemesls, kāpēc fluora gumijas materiāls pielīp pie rullīšiem, ir fluora gumijas zemais Menny vai zemais molekulārais saturs. Šīs problēmas risinājums ir izvēlēties neapstrādātu gumiju, kuras viskozitāte ir aptuveni 70, un izmantot neapstrādātu gumiju ar šauru molekulmasas sadalījumu, un pēc tam formulā pievienot nelielu daudzumu Brazīlijas vaska vai fluora vaska vai zemas molekulmasas polietilēna, kas var arī atrisināt lipīgo veltņu parādību.

3. punkts. Par mazajiem baltajiem plankumiem maisījuma gumijā

Tas ir saistīts ar dažu fluora kaučuka maisījuma sastāva līdzekļa pulvera dispersiju vai pulvera mitruma salipšanu, piemēram, kalcija hidroksīda, magnija oksīda un diatomīta zemes, bārija sulfāta utt., Šķīdumu, lai novērstu savienojuma aģenta mitrumu un stiprinātu plānās caurlaidības procesu.

4. punkts. Produkts ir viegli saplēsts

Iemesls var būt pārāk bieza atslāņošanās, apgriešana plīšanas laikā vai pārāk saspringta veidne, veidnē esošās daļas ir iestrēgušas veidnē, viegli nokļūst no izstrādājuma un pirms plīsuma, nevienmērīgs spēks, iedarbinot veidni, viegli saplēst izstrādājumu. Dažreiz veidnes dobuma apstrāde ir raupja, vai arī līmējošais materiāls pielīp pie veidnes, un, kad vulkanizācija ir pabeigta, tas rada grūtības noņemt veidni un viegli saplēst izstrādājumu. Turklāt vulkanizācijas temperatūra ir pārāk augsta, kas arī padarīs izstrādājumus trauslus un viegli saplēstus. Iepriekš minētās novirzes gadījumā to var atrisināt no šādiem aspektiem: veidņu apstrādes precizitātei jābūt labai dobuma raupjumam Ra, kas mazāks par 0,8, pieguļošā sprauga nedrīkst būt pārāk liela, vulkanizācijas temperatūras kontrole, kas atstāta no 170 grādiem, ir laba, un gumijas materiāla svēršanai jābūt precīzai.

5. punkts. Sarukuma un plaisāšanas problēma

Tas ir saistīts ar spiedienu, kas tiek noņemts, atverot veidni, fluora gumijas saraušanās un urbuma daļa ir iestrēdzis veidnē ar virsmu starp, tāpēc starp izstrādājuma daļu un urbumu rodas stiepes spēks, lai produkts un urbums sadalītos, kad plaisas apvalks tiek paplašināts līdz produkta daļai, tas izraisa saraušanos un plaisāšanu. Risinājums ir atbilstoši samazināt vulkanizācijas temperatūru, izvēlēties Menny viskozitāti aptuveni 70 [ML1+4] 121 grādos, savukārt veidnes piemērotības pakāpei jābūt atbilstošai, ne pārāk vaļīgai un pārāk stingrai.

Punkts 6. Mala ir kā degoša

Tā ir vulkanizācijas temperatūra ir pārāk augsta, īpaši bieziem izstrādājumiem, kas ir piemēroti, lai samazinātu vulkanizācijas temperatūru.

Punkts 7. Savienojumā ir pēdas

Tā kā līmes materiāla klēpja daļa nav pilnībā saaugusi kopā, vai arī līmlentei ir piemaisījumi vai eļļas piesārņojums, risinājums ir saglabāt iepriekš izveidoto līmlenti glabāšanā, transportēšanā, iekraujot līmi tīru, lai novērstu piesārņojumu.

8. punkts. Līmes trūkums

Tas ir saistīts ar veidnes struktūru un līmes likviditāti. Slēgtā veidnē, visticamāk, pietrūks līmes nekā atvērtai veidnei. Risinājums ir pielāgot gumijas likviditāti un atvērt gaisa ventilācijas atveri veidnes dobumā.

Punkts 9. Produkta deformācija

Tas ir saistīts ar to, ka fluora gumijas saraušanās ātrums ir liels, pēc formēšanas produkta saraušanās anizotropija, gumijas termiskās izplešanās koeficients dažādos virzienos ir atšķirīgs, divi vulkanizācijas procesi veidos papildu šķērssavienojumu, jo īpaši vulkanizācijas posmu sēra apstākļos, divas produkta vulkanizācijas, acīmredzamāka deformācija, lai nodrošinātu pilnu vulkanizācijas periodu, lai izvairītos no divu vulkanizācijas. produkta deformācija.

Punkts 10. Pelējuma traips nopietna parādība

Mēs parasti izmantojam 26 tipa fluora gumijas, fenola vulkanizācijas sistēmu, vulkanizācijas procesā tiks radīts HF, tā ir ļoti spēcīga skābe, tai ir liela kodīga iedarbība uz veidni, skābes absorbenta pievienošanas formula ir absorbēt radīto HF, lai novērstu pelējuma piesārņojumu. Risinājums ir izmantot pietiekamu daudzumu kalcija hidroksīda un magnija oksīda saskaņā ar formulu, parasti deva ir 6 daļas un 3 daļas, un formulai var pievienot Brazīlijas vasku, kas vulkanizācijas laikā var migrēt uz gumijas virsmu, veidojot plēvi, lai novērstu pelējuma piesārņošanu.

Iepriekš minētās desmit izplatītās novirzes fluora gumijas ražošanā un apstrādē var novērst ar dažādiem pasākumiem.