A fluorelasztomert a DuPont az 1950-es évek közepén több mint 60 éve sikeresen fejlesztette és ipari termelésbe helyezte. Kiváló olajállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, koncentrált savállósággal, lúgállósággal, sugárzásállósággal, korrózióállósággal, erős oxidálószerállósággal, erős vegyszerállósággal, jó gáztömörséggel, jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, valamint elektromos szigeteléssel, alacsony kompressziós és maradandó deformációval rendelkezik. Speciális szintetikus gumiként széles körben használják a vegyiparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, a kőolajiparban, a gépekben, az elektronikában és más területeken. A fluorgumi kiváló teljesítménnyel és széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik. A Kína által önállóan kifejlesztett, alacsony hőmérsékletű fluoroéter gumit sikeresen használták a Long March sorozatú hordozórakéta szervo-mechanikus tömítések gyártásában, valamint vadászrepülőgépekben, új tartályokban az olajcsőben, elektromos áramkör burkolatában és egyéb tartozékokban. Polgári felhasználásban az autóalkatrészek, napról napra növekszik, az ipari területen fokozatosan elősegíti a fluor gumi használatát.

Bár a fluorgumi kiváló közegállósággal és magas hőmérséklettel szemben, amint azt fentebb említettük, a fluorgumi termékek feldolgozása és előállítása során előfordulnak bizonyos rendellenességek és nehézségek, amelyek között gyakran előfordul, hogy keveréskor megperzselődik az elhalt anyag, nyitott finomító ragadós hengerek, néha apró fehér pöttyök jelennek meg vágáskor és a fólia felszabadulása utáni ellenőrzéskor, a termékek éle zsugorodik, repedések, repedések ott könnyen elszakadnak, gumi, termék deformációja, súlyos penészfoltosság és egyéb jelenségek, amelyek befolyásolják a termék minőségét. A termékek minőségét befolyásolja.

A gyártási folyamat fenti rendellenességeire válaszul a következő megoldásokat hoztuk létre.

1. pont. Vegyes fluorkaucsuk halott anyag

Az összetevő gumi kénsárga vagy kénsárga termékekkel való érintkezésének oka, hogy sok vállalkozás nem rendelkezik speciális finomító fluorgumi géppel, gyakran más kénsárga gumianyagot finomít, nincs a helyén a tisztítás, vagy véletlenül kénsárgával vagy vízzel szennyezett összetevők, így kombinálható a perzselés okozta fluorgumi promóterrel, vagy a fluorgumi felületaktiválásának szerepe. Megoldás, a legjobb speciális gép, ha nem, a finomítás előtt a fluorgumi átalakításában is legyen, teljesen meg kell tisztítani a terelőlemezt és az anyaglemezt, feltétlenül kerülni kell a vízzel és a kénsárgával való érintkezést, az összetevőket speciális szerszámokkal, egy kanállal kell használni, hogy megakadályozzák a keresztszennyeződést. A kalcium-hidroxidot és a magnézium-oxidot tartsa lezárva és használatra készen.

2. pont A ragadós görgő jelenség

Főleg a nyitógépen végzett keverési folyamat során a gumianyagot a hátsó hengerbe szorosan becsavarják, vagy a két henger előtt és után egyidejűleg becsomagolják, aminek következtében az előbbi gumianyag nem tud finomításra fordulni, az utóbbi pedig a hozzáadott szerrel könnyen pelyhessé préselődik és leesik, ami egyenetlen diszperziót eredményez. A fluorgumi anyag hengerekhez tapadásának fő oka a fluorgumi alacsony Menny vagy alacsony molekulatartalma. Ennek a problémának a megoldása, ha körülbelül 70-es viszkozitású nyersgumit választunk, és szűk molekulatömeg-eloszlású nyersgumit használunk, majd kis mennyiségű brazil viaszt vagy fluorviaszt vagy kis molekulatömegű polietilént adunk a képletbe, ami szintén megoldhatja a ragadós henger jelenségét.

3. pont A kis fehér foltokról a keverékgumiban

Ez annak köszönhető, hogy a fluor-kaucsuk-keverőszer néhány por diszperziója nem egyenletes, vagy a por nedvesség-csomósodása miatt, például savabszorberek kalcium-hidroxid, magnézium-oxid és kovaföld, bárium-szulfát stb., Az oldat megakadályozza a kompaundálószer nedvességét és erősíti a vékony áthaladási folyamatot.

4. pont A termék könnyen eltéphető

Ennek oka lehet túl vastag sorja, tépéskor vágás, vagy túl szoros penész, a formából kikerülő sorja részei beragadnak a formába, könnyen kikerül a termékből, és szakadás előtt sorja, egyenetlen erőhatás a forma indításakor, könnyen elszakad a termék. Előfordul, hogy a formaüreges megmunkálás durva, vagy a ragasztóanyag hozzáragad a formához, és a vulkanizálás befejeztével nehézségekbe ütközik a forma eltávolítása és könnyen elszakítja a terméket. Ezenkívül a vulkanizálási hőmérséklet túl magas, ami miatt a termékek törékennyé és könnyen eltéphetővé válnak. A fenti rendellenességre a következő szempontokból lehet megoldani: a formafeldolgozási pontosság jó legyen az üreg érdessége Ra kisebb, mint 0,8, az illesztési rés ne legyen túl nagy, a 170 fok között hagyott vulkanizálási hőmérséklet-szabályozás jó, a gumianyag mérése pontos legyen.

5. pont. Zsugorodás és repedés probléma

Ennek oka, hogy a forma kinyitásakor megszűnik a nyomás, fluorgumi zsugorodik, és a sorjarész a felülettel beszorul a formába, így a termékrész és a sorja között húzóerő keletkezik, így a termék és a sorja széthasad, ha a repedésburkolatot a termékrészre tágítjuk, zsugorodást és repedés jelenséget okoz. A megoldás a vulkanizálási hőmérséklet megfelelő csökkentése, a Menny viszkozitás megválasztása körülbelül 70 [ML1+4] 121 fokban, míg a forma illeszkedési foka megfelelő legyen, ne legyen túl laza és túl szoros.

6. pont. Az él olyan, mint az égés

Ez a vulkanizálási hőmérséklet túl magas, különösen a vastag termékek, amelyek csökkentik a vulkanizálási hőmérsékletet, leküzdhetők.

7. pont Az illesztésnél nyomok vannak

Ha . a ragasztóanyag lapos része nem olvadt össze teljesen, vagy a ragasztószalag szennyeződéseket vagy olajszennyeződést tartalmaz, a megoldás az, hogy az előre kialakított ragasztócsíkot a tárolás, szállítás, ragasztó berakodása során tisztán tartjuk, a szennyeződés megelőzése érdekében

8. pont Ragasztóhiány

Ez összefügg a forma szerkezetével és a ragasztó likviditásával. A zárt forma nagyobb valószínűséggel okoz ragasztóhiányt, mint a nyitott forma. A megoldás a gumi likviditásának beállítása és a formaüregben lévő légtelenítő nyílás megnyitása.

9. pont A termék deformációja

Ez annak köszönhető, hogy a fluorgumi zsugorodási sebessége nagy, fröccsöntés után a termék zsugorodási anizotrópiája, a gumi különböző irányú hőtágulási együtthatója eltérő, két vulkanizálási folyamat további térhálósodást hoz létre, különösen a kén alatti vulkanizálás szakasza, a termék két vulkanizálása, nyilvánvalóbb deformáció, így a vulkanizálás teljes időtartama a vulkanizálás elkerülése érdekében. a termék deformációja.

10. pont. A penészfolt súlyos jelenség

Általában a 26 típusú fluorgumi, fenol vulkanizálási rendszert használjuk, a vulkanizálási folyamatban HF keletkezik, ez egy nagyon erős sav, nagy korrozív hatással van a formára, a savabszorbens hozzáadásának képlete a keletkező HF felszívódása, a forma szennyezésének megakadályozása. A megoldás az, hogy elegendő mennyiségű kalcium-hidroxidot és magnézium-oxidot kell használni a képletnek megfelelően, az adagolás általában 6 rész és 3 rész, valamint brazil viasz is hozzáadható a készítményhez, amely a vulkanizálás során a gumi felületére vándorolhat, és filmréteget képezhet, amely megakadályozza a penész szennyeződését.

A fenti tíz gyakori rendellenesség a fluorgumi gyártása és feldolgozása során különféle intézkedésekkel megoldható.