ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จและนำไปใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยดูปองท์ในช่วงกลางทศวรรษ 1950 มานานกว่า 60 ปี มีความต้านทานต่อน้ำมันที่ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อกรดเข้มข้น ทนต่อด่าง ทนต่อรังสี ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อสารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่ง ทนต่อสารเคมีที่แข็งแกร่ง ความหนาแน่นของก๊าซที่ดี คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี และฉนวนไฟฟ้า การบีบอัดต่ำและการเสียรูปถาวร เนื่องจากเป็นยางสังเคราะห์ชนิดพิเศษ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี การบินและอวกาศ รถยนต์ อุตสาหกรรมปิโตรเลียม เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ ยางฟลูออรีนมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและมีแนวโน้มการใช้งานในวงกว้าง ยางฟลูออโรอีเทอร์อุณหภูมิต่ำของจีนที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตซีลกลไกเซอร์โวสำหรับยานปล่อยซีรีส์ Long March รวมทั้งประกอบในเครื่องบินขับไล่ ถังใหม่บนท่อน้ำมัน ปลอกวงจรไฟฟ้า และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ในการใช้งานพลเรือนสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ เพิ่มขึ้นทุกวัน ในด้านอุตสาหกรรมจะค่อยๆ ส่งเสริมการใช้ยางฟลูออรีน

แม้ว่ายางฟลูออรีนจะมีความต้านทานต่อตัวกลางและอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมตามที่กล่าวไว้ข้างต้น แต่ก็มีความผิดปกติและความยากลำบากบางประการในกระบวนการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ยางฟลูออรีน ซึ่งยางทั่วไปจะเป็นวัสดุตายที่ไหม้เกรียมเมื่อผสม ลูกกลิ้งเหนียวแบบกลั่นแบบเปิด บางครั้งพบจุดสีขาวเล็ก ๆ เมื่อตัดและตรวจสอบหลังจากปล่อยฟิล์ม ผลิตภัณฑ์ฉีกขาดง่าย หดตัวและแตก ไหม้ขอบ มีร่องรอยที่ข้อต่อ ขาดยาง การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ การย้อมสีเชื้อราอย่างรุนแรงและอื่น ๆ ปรากฏการณ์ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบ

เพื่อตอบสนองต่อความผิดปกติข้างต้นในกระบวนการผลิต จึงได้มีการแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้

จุดที่ 1. วัสดุตายตัวของยางฟลูออรีนผสม

เหตุผลที่ส่วนผสมยางสัมผัสกับผลิตภัณฑ์สีเหลืองกำมะถันหรือสีเหลืองกำมะถัน องค์กรหลายแห่งไม่มีเครื่องยางฟลูออรีนกลั่นแบบพิเศษ มักจะกลั่นวัสดุยางสีเหลืองกำมะถันอื่น ๆ การทำความสะอาดไม่ได้อยู่ในสถานที่หรือส่วนผสมปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจด้วยสีเหลืองกำมะถันหรือน้ำ เพื่อให้สามารถใช้ร่วมกับโปรโมเตอร์ยางฟลูออรีนที่เกิดจากการไหม้เกรียมหรือบทบาทของน้ำเพื่อทำให้การสลายตัวของพื้นผิวยางฟลูออรีน วิธีแก้ปัญหา หากไม่ใช่ เครื่องจักรพิเศษที่ดีที่สุด ควรอยู่ในการแปลงยางฟลูออรีนก่อนการกลั่น จะต้องทำความสะอาดแผ่นกั้นและแผ่นวัสดุให้หมด หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำและสีเหลืองกำมะถันโดยเด็ดขาด ใช้เครื่องมือพิเศษในการใช้ส่วนผสม วัสดุหนึ่งช้อน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม ปิดผนึกแคลเซียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมออกไซด์และพร้อมใช้งาน

จุดที่ 2 ปรากฏการณ์ลูกกลิ้งเหนียว

ส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการผสมบนเครื่องเปิด วัสดุยางถูกห่ออย่างแน่นหนาในลูกกลิ้งด้านหลัง หรือในเวลาเดียวกันก่อนและหลังลูกกลิ้งทั้งสอง ส่งผลให้วัสดุยางเดิมไม่สามารถเปลี่ยนการกลั่นได้ และอย่างหลังที่มีสารเพิ่ม กดเป็นสะเก็ดได้ง่ายและหลุดออก ส่งผลให้การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักที่ทำให้วัสดุยางฟลูออรีนเกาะติดกับลูกกลิ้งคือยางฟลูออรีนมี Menny ต่ำหรือมีปริมาณโมเลกุลต่ำ วิธีแก้ปัญหานี้คือการเลือกยางดิบที่มีความหนืดประมาณ 70 และใช้ยางดิบที่มีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลแคบ จากนั้นเติมขี้ผึ้งบราซิลหรือขี้ผึ้งฟลูออรีนหรือโพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลต่ำจำนวนเล็กน้อยลงในสูตร ซึ่งยังสามารถแก้ปัญหาปรากฏการณ์ลูกกลิ้งเหนียวได้

จุดที่ 3. เกี่ยวกับจุดสีขาวเล็กๆ ในยางผสม

เนื่องจากการกระจายตัวของผงบางชนิดของสารผสมยางฟลูออรีนไม่สม่ำเสมอ หรือเนื่องจากการเกาะตัวของผงความชื้น เช่น ตัวดูดซับกรด แคลเซียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมออกไซด์ และดินเบา แบเรียมซัลเฟต ฯลฯ วิธีแก้ปัญหา เพื่อป้องกันความชื้นของสารผสมและเสริมสร้างกระบวนการผ่านบาง ๆ

จุดที่ 4. สินค้าฉีกขาดง่าย

สาเหตุอาจเป็นเสี้ยนหนาเกินไป เล็มเมื่อฉีก หรือแม่พิมพ์แน่นเกินไป ชิ้นส่วนเสี้ยนออกจากแม่พิมพ์ติดอยู่ในแม่พิมพ์ หลุดออกจากผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและมีเสี้ยนก่อนฉีกขาด แรงไม่เท่ากันเมื่อเริ่มแม่พิมพ์ ฉีกผลิตภัณฑ์ได้ง่าย บางครั้งการประมวลผลโพรงแม่พิมพ์นั้นหยาบหรือวัสดุกาวเกาะติดกับแม่พิมพ์ และเมื่อการวัลคาไนซ์เสร็จสิ้น จะทำให้ยากต่อการถอดแม่พิมพ์และทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาดได้ง่าย นอกจากนี้อุณหภูมิการหลอมโลหะสูงเกินไปซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะและฉีกขาดง่าย สำหรับความผิดปกติข้างต้นสามารถแก้ไขได้จากประเด็นต่อไปนี้: ความแม่นยำในการประมวลผลแม่พิมพ์ควรมีความหยาบของโพรงที่ดี Ra น้อยกว่า 0.8 ช่องว่างพอดีไม่ควรใหญ่เกินไป การควบคุมอุณหภูมิการหลอมโลหะทิ้งไว้ระหว่าง 170 องศาเป็นสิ่งที่ดี และการชั่งน้ำหนักวัสดุยางควรมีความแม่นยำ

จุดที่ 5. การหดตัวและ การแตกร้าว ปัญหา

เนื่องจากแรงดันถูกดึงออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ การหดตัวของยางฟลูออรีน และส่วนที่เป็นเสี้ยนติดอยู่ในแม่พิมพ์โดยมีพื้นผิวอยู่ระหว่างนั้น ดังนั้นระหว่างชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์กับเสี้ยนจึงทำให้เกิดแรงดึง ดังนั้นผลิตภัณฑ์และเสี้ยนจะแยกออก เมื่อกล่องหุ้มรอยแตกร้าวถูกขยายไปยังชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ จะทำให้เกิดการหดตัวและการแตกร้าว วิธีแก้ไขคือลดอุณหภูมิการหลอมโลหะให้เหมาะสม โดยเลือกความหนืด Menny ที่ประมาณ 70 [ML1+4] 121 องศา ในขณะที่ระดับความพอดีของแม่พิมพ์ควรจะเหมาะสม ไม่หลวม และแน่นจนเกินไป

จุดที่ 6 ขอบก็เหมือนถูกไฟไหม้

เนื่องจากอุณหภูมิการหลอมโลหะสูงเกินไป โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา เหมาะสมที่จะลดอุณหภูมิการหลอมโลหะได้

จุดที่ 7 มีรอยที่ข้อต่อ

เนื่อง มา จากส่วนที่ตักของวัสดุกาวไม่หลอมรวมกันหมด หรือ เนื่องจากแถบกาวมีสิ่งสกปรกหรือคราบน้ำมัน วิธีแก้ไขคือเก็บแถบกาวที่ขึ้นรูปไว้แล้วในการจัดเก็บ การขนส่ง การใส่กาวให้สะอาด เพื่อป้องกันมลภาวะ

จุดที่ 8. ขาดกาว

มันเกี่ยวข้องกับโครงสร้างของแม่พิมพ์และสภาพคล่องของกาว แม่พิมพ์แบบปิดมีแนวโน้มที่จะทำให้กาวขาดมากกว่าแม่พิมพ์แบบเปิด วิธีแก้ไขคือปรับสภาพคล่องของยางและเปิดรูระบายอากาศในช่องแม่พิมพ์

จุดที่ 9 การเสียรูปของผลิตภัณฑ์

เนื่องจากอัตราการหดตัวของยางฟลูออรีนมีขนาดใหญ่ หลังจากขึ้นรูป anisotropy การหดตัวของผลิตภัณฑ์ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของยางในทิศทางที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน กระบวนการวัลคาไนซ์สองกระบวนการจะสร้างการเชื่อมโยงข้ามเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนหนึ่งของการหลอมโลหะภายใต้กำมะถัน การหลอมโลหะสองครั้งของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนรูปที่ชัดเจนมากขึ้น ดังนั้นเพื่อให้การเชื่อมโยงข้ามแบบเต็มในช่วงเวลาของการหลอมโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปผลิตภัณฑ์สองครั้ง

จุดที่ 10.ปรากฏการณ์คราบเชื้อราร้ายแรง

โดยทั่วไปเราใช้ยางฟลูออรีนชนิด 26 ระบบหลอมโลหะฟีนอล ในกระบวนการหลอมโลหะจะถูกสร้างขึ้น HF ซึ่งเป็นกรดที่แรงมาก มีผลการกัดกร่อนอย่างมากต่อแม่พิมพ์ สูตรในการเพิ่มตัวดูดซับกรดคือการดูดซับ HF ที่สร้างขึ้น เพื่อป้องกันมลภาวะของเชื้อรา วิธีแก้ไขคือใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมออกไซด์ให้เพียงพอตามสูตร ปริมาณโดยทั่วไปคือ 6 ส่วนและ 3 ส่วน และสามารถเติมขี้ผึ้งบราซิลลงในสูตรได้ ซึ่งสามารถย้ายไปยังพื้นผิวยางได้ในระหว่างการวัลคาไนซ์เพื่อสร้างฟิล์มเพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อราปนเปื้อน

ความผิดปกติทั่วไปสิบประการข้างต้นในการผลิตและการแปรรูปยางฟลูออรีนสามารถแก้ไขได้ด้วยมาตรการต่างๆ