Fluoroelastomer کو 1950 کی دہائی کے وسط میں ڈوپونٹ نے 60 سال سے زیادہ عرصے تک کامیابی کے ساتھ تیار کیا اور صنعتی پیداوار میں ڈال دیا۔ اس میں تیل کی بہترین مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، مرتکز تیزابی مزاحمت، الکلی مزاحمت، تابکاری مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، مضبوط آکسیڈینٹ مزاحمت، مضبوط کیمیائی مزاحمت، اچھی گیس کی جکڑن، اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، اور برقی موصلیت، کم کمپریشن اور مستقل ڈیفارم ہے۔ ایک خاص مصنوعی ربڑ کے طور پر، یہ وسیع پیمانے پر کیمیائی صنعت، ایرو اسپیس، آٹوموبائل، پٹرولیم صنعت، مشینری، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے. فلورین ربڑ میں بہترین کارکردگی اور وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ چین کے کم درجہ حرارت والے فلوروتھر ربڑ کی طرف سے آزادانہ طور پر تیار کردہ لانچ وہیکل سروو میکانزم سیل کی لانگ مارچ سیریز کی تیاری کے ساتھ ساتھ لڑاکا طیاروں، آئل پائپ پر نئے ٹینک، الیکٹریکل سرکٹ شیتھنگ اور دیگر لوازمات میں اسمبل کیا گیا ہے۔ آٹوموٹو حصوں کے سول استعمال میں، صنعتی میدان میں بتدریج فلورین ربڑ کے استعمال کو فروغ دینا، دن بہ دن بڑھتا جا رہا ہے۔

اگرچہ فلورین ربڑ میں میڈیا اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف بہترین مزاحمت ہوتی ہے جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، تاہم فلورین ربڑ کی مصنوعات کو پروسیسنگ اور تیار کرنے کے عمل میں کچھ اسامانیتا اور مشکلات ہیں، جن میں عام طور پر مکس کرتے وقت جھلسے ہوئے مردہ مواد، کھلے ریفائننگ چپچپا رولرس، بعض اوقات چھوٹے سفید نقطے مل جاتے ہیں جب کٹائی اور چھڑکنے کے بعد فلم کو جلانے کے بعد، فلم کو جلانے کے لیے آسان ہو جاتے ہیں۔ کناروں، جوڑوں پر نشانات ہیں، ربڑ کی کمی، مصنوعات کی خرابی، سنگین سڑنا داغ اور دیگر مظاہر، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مصنوعات کا معیار متاثر ہوتا ہے۔

پیداوار کے عمل میں مندرجہ بالا اسامانیتاوں کے جواب میں، مندرجہ ذیل حل کیے گئے تھے۔

پوائنٹ 1. مخلوط فلورین ربڑ مردہ مواد

سلفر زرد یا سلفر پیلے رنگ کی مصنوعات کے ساتھ جزو ربڑ کے رابطے کی وجہ، بہت سے اداروں کے پاس خاص ریفائننگ فلورین ربڑ مشین نہیں ہے، اکثر دیگر سلفر پیلے ربڑ کے مواد کو ریفائن کرتے ہیں، صفائی کی جگہ نہیں ہے، یا اجزا غلطی سے گندھک کے پیلے رنگ یا پانی سے داغدار ہو جاتے ہیں، تاکہ ربڑ کو ملایا جا سکے۔ فلورین ربڑ کی سطح کو ایکٹیویشن سڑن بنانے کے لیے پانی کا کردار۔ حل، بہترین خصوصی مشین، اگر نہیں، تو ریفائننگ سے پہلے فلورین ربڑ کی تبدیلی میں بھی ہونا چاہیے، بافل پلیٹ اور میٹریل پلیٹ کو مکمل طور پر صاف کرنا چاہیے، پانی اور گندھک کے پیلے رنگ کے ساتھ رابطے سے بالکل گریز کریں، اجزاء کی درخواست کے خصوصی ٹولز، ایک چمچ، مواد کو صاف کرنے سے روکیں۔ کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ کو مہر بند اور استعمال کے لیے تیار رکھیں۔

پوائنٹ 2. چپچپا رولر رجحان

بنیادی طور پر کھلنے والی مشین پر مکسنگ کے عمل میں، ربڑ کے مواد کو بیک رولر میں مضبوطی سے لپیٹ دیا جاتا ہے، یا ایک ہی وقت میں دو رولرس سے پہلے اور بعد میں لپیٹ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سابقہ ​​ربڑ کا مواد ریفائننگ نہیں کر سکتا، اور بعد میں شامل ایجنٹ کے ساتھ آسانی سے فلیکس میں دبایا جاتا ہے اور گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار پھیل جاتی ہے۔ فلورین ربڑ کے مواد کے رولرس پر چپکنے کی بنیادی وجہ فلورین ربڑ کا کم مینی یا کم مالیکیولر مواد ہے۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ تقریباً 70 کی چپکنے والی خام ربڑ کا انتخاب کریں، اور کچے ربڑ کو مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن کے ساتھ استعمال کریں، اور پھر فارمولے میں تھوڑی مقدار میں برازیلین ویکس یا فلورین ویکس یا کم مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین شامل کریں، جو چپچپا رولر فینو مینو کو بھی حل کر سکتا ہے۔

پوائنٹ 3۔ مرکب ربڑ میں چھوٹے سفید دھبوں کے بارے میں

یہ فلورین ربڑ مرکب ایجنٹ کے کچھ پاؤڈر کی بازی کی وجہ سے یکساں نہیں ہے، یا پاؤڈر نمی کیکنگ کی وجہ سے ہے، جیسے تیزاب جذب کرنے والے کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائڈ اور ڈائیٹومیسیئس ارتھ، بیریم سلفیٹ، وغیرہ، حل، مرکب ایجنٹ کی نمی کو روکنے اور گزرنے کے عمل کو مضبوط بنانے کے لیے۔

پوائنٹ 4. پروڈکٹ کو پھاڑنا آسان ہے۔

وجہ، بہت موٹی گڑ، پھاڑتے وقت تراشنا، یا بہت تنگ کے ساتھ سڑنا، مولڈ سے باہر گڑ کے حصے مولڈ میں پھنس جاتے ہیں، پروڈکٹ سے آسان اور پھاڑنے سے پہلے گڑ، مولڈ شروع کرتے وقت ناہموار قوت، پروڈکٹ کو پھاڑنا آسان ہوتا ہے۔ بعض اوقات مولڈ کیویٹی پروسیسنگ کھردری ہوتی ہے، یا چپکنے والا مواد سڑنا سے چپک جاتا ہے، اور جب ولکنائزیشن ختم ہو جاتی ہے، تو یہ سڑنا کو اتارنے میں دشواری کا باعث بنتا ہے اور مصنوعات کو آسانی سے پھاڑ دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائیں گی اور پھاڑنا آسان ہو جائے گا۔ مندرجہ بالا اسامانیتا کے لیے، اسے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حل کیا جا سکتا ہے: مولڈ پروسیسنگ کی درستگی اچھی گہا کی کھردری Ra 0.8 سے کم ہونی چاہیے، فٹ گیپ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، 170 ڈگری کے درمیان رہ جانے والا vulcanization درجہ حرارت کنٹرول اچھا ہے، اور ربڑ کے مواد کا وزن درست ہونا چاہیے۔

پوائنٹ 5۔ سکڑنے اور کریکنگ کا مسئلہ

یہ دباؤ کو ہٹانے کی وجہ سے ہے جب سڑنا کھولا جاتا ہے، فلورین ربڑ سکڑ جاتا ہے، اور گڑ کا حصہ مولڈ میں سطح کے ساتھ پھنس جاتا ہے، لہذا پروڈکٹ کے حصے اور گڑ کے درمیان ٹینسائل فورس پیدا ہوتی ہے، تاکہ پروڈکٹ اور گڑ تقسیم ہو جائے، جب کریک انکلوژر کو پروڈکٹ کے حصے تک پھیلایا جاتا ہے، تو یہ سکڑنے اور کریکنگ مینو کا سبب بنتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ولکنائزیشن کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، تقریباً 70 [ML1+4] 121 ڈگری میں مینی واسکاسیٹی کا انتخاب کریں، جبکہ مولڈ فٹ ہونے کی ڈگری مناسب ہونی چاہیے، زیادہ ڈھیلی اور زیادہ تنگ نہ ہو۔

پوائنٹ 6۔ کنارے جلنے کی طرح ہے۔

یہ vulcanization درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، خاص طور پر موٹی مصنوعات، vulcanization کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے مناسب پر قابو پایا جا سکتا ہے.

پوائنٹ 7۔ جوڑ پر نشانات ہیں۔

I t اس وجہ سے ہے کہ چپکنے والے مواد کا گود کا حصہ مکمل طور پر ایک ساتھ نہیں ملا ہوا ہے، یا چپکنے والی پٹی کی وجہ سے نجاست یا تیل کی خرابی ہے، اس کا حل یہ ہے کہ پہلے سے تیار شدہ چپکنے والی پٹی کو اسٹوریج، نقل و حمل، لوڈنگ گلو کو صاف رکھا جائے، تاکہ آلودگی سے بچا جا سکے۔

پوائنٹ 8۔ گلو کی کمی

یہ سڑنا کی ساخت اور گلو کی لیکویڈیٹی سے متعلق ہے۔ بند سڑنا کھلے سڑنا کے مقابلے میں گلو کی کمی پیدا کرنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔ حل یہ ہے کہ ربڑ کی لیکویڈیٹی کو ایڈجسٹ کیا جائے اور مولڈ گہا میں ہوا نکالنے والے سوراخ کو کھولا جائے۔

پوائنٹ 9. مصنوعات کی اخترتی

یہ فلورین ربڑ کے سکڑنے کی شرح کی وجہ سے ہے، مصنوعات کے سکڑنے کے انیسوٹروپی کو ڈھالنے کے بعد، مختلف سمتوں میں ربڑ کی تھرمل توسیع کا گتانک مختلف ہے، دو ولکنائزیشن عمل اضافی کراس لنکنگ بنائے گا، خاص طور پر سلفر کے نیچے ولکنائزیشن کا ایک حصہ، مصنوعات کی دو ولکنائزیشن، مکمل طور پر کراس لنکنگ کی مدت میں، زیادہ سے زیادہ کراس لنکنگ کے عمل میں vulcanization وقت، مصنوعات کی اخترتی کے دو vulcanization سے بچنے کے لئے.

پوائنٹ 10. سڑنا داغ سنگین رجحان

ہم عام طور پر 26 قسم کے فلورین ربڑ، فینول ولکنائزیشن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں، ولکنائزیشن کے عمل میں HF تیار کیا جائے گا، یہ ایک بہت ہی مضبوط تیزاب ہے، اس کا مولڈ پر بڑا سنکنرن اثر ہوتا ہے، ایسڈ جاذب کو شامل کرنے کا فارمولہ HF کو جذب کرنا ہے، تاکہ مولڈ کی آلودگی کو روکا جا سکے۔ حل یہ ہے کہ فارمولے کے مطابق کافی کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ کا استعمال کیا جائے، خوراک عام طور پر 6 حصے اور 3 حصے ہوتی ہے، اور فارمولے میں برازیل کے موم کو شامل کیا جا سکتا ہے، جو ولکنائزیشن کے دوران ربڑ کی سطح پر منتقل ہو کر سڑنا کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے فلم بنا سکتا ہے۔

فلورین ربڑ کی پیداوار اور پروسیسنگ میں مندرجہ بالا دس عام اسامانیتاوں کو مختلف اقدامات سے حل کیا جا سکتا ہے۔