Fluoroelastomer telah berhasil dikembangkan dan dimasukkan ke dalam produksi industri oleh DuPont pada pertengahan 1950-an selama lebih dari 60 tahun. Ini memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan asam pekat, ketahanan alkali, ketahanan radiasi, ketahanan korosi, ketahanan oksidan yang kuat, ketahanan kimia yang kuat, kedap gas yang baik, sifat fisik dan mekanik yang baik, dan isolasi listrik, kompresi rendah dan deformasi permanen. Sebagai karet sintetis khusus, banyak digunakan dalam industri kimia, dirgantara, otomotif, industri perminyakan, permesinan, elektronik dan bidang lainnya. Karet fluor memiliki kinerja yang sangat baik dan prospek penerapan yang luas. Karet fluoroether suhu rendah yang dikembangkan secara independen oleh Tiongkok telah berhasil digunakan dalam pembuatan segel mekanisme servo kendaraan peluncuran seri Long March, serta dirakit dalam jet tempur, tangki baru pada pipa minyak, selubung sirkuit listrik, dan aksesori lainnya. Dalam penggunaan sipil untuk suku cadang otomotif, yang semakin meningkat dari hari ke hari, di bidang industri secara bertahap mempromosikan penggunaan karet fluor.

Meskipun karet fluor memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap media dan suhu tinggi seperti disebutkan di atas, namun terdapat beberapa kelainan dan kesulitan dalam proses pengolahan dan produksi produk karet fluor, diantaranya yang umum adalah bahan mati hangus saat pencampuran, rol lengket pemurnian terbuka, terkadang ditemukan titik putih kecil saat memotong dan memeriksa setelah film dilepas, produk mudah sobek, menyusut dan retak, tepinya terbakar, terdapat bekas pada sambungan, kekurangan karet, deformasi produk, pewarnaan cetakan yang serius dan fenomena lainnya, yang mempengaruhi kualitas produk. Kualitas produk terpengaruh.

Menanggapi kelainan proses produksi di atas, solusi berikut diambil.

Butir 1. Campuran bahan mati karet fluor

Alasan kontak bahan karet dengan produk kuning belerang atau kuning belerang, banyak perusahaan tidak memiliki mesin pemurnian karet fluor khusus, sering memurnikan bahan karet kuning belerang lainnya, pembersihan tidak dilakukan, atau bahan secara tidak sengaja tercemar dengan belerang kuning atau air, sehingga dapat dikombinasikan dengan promotor karet fluor yang disebabkan oleh hangus, atau peran air untuk membuat dekomposisi aktivasi permukaan karet fluor. Solusinya, mesin khusus terbaik, jika tidak, juga harus dalam konversi karet fluor sebelum pemurnian, harus benar-benar membersihkan pelat penyekat dan pelat bahan, benar-benar menghindari kontak dengan air dan belerang kuning, aplikasi bahan alat khusus, bahan sendok, untuk mencegah kontaminasi silang. Jaga agar kalsium hidroksida dan magnesium oksida tetap tersegel dan siap digunakan.

Butir 2. Fenomena rol lengket

Terutama pada proses pencampuran pada mesin pembuka, bahan karet dibungkus rapat pada roller belakang, atau sekaligus dibungkus sebelum dan sesudah kedua roller, sehingga bahan karet bekas tidak dapat dimurnikan, dan bahan karet yang terakhir dengan bahan tambahan mudah ditekan menjadi serpihan dan rontok, sehingga mengakibatkan dispersi yang tidak merata. Alasan utama mengapa bahan karet fluor menempel pada roller adalah rendahnya Menny atau kandungan molekul karet fluor yang rendah. Solusi untuk masalah ini adalah dengan memilih karet mentah dengan viskositas sekitar 70, dan menggunakan karet mentah dengan distribusi berat molekul yang sempit, lalu menambahkan sedikit lilin Brazil atau lilin fluor atau polietilen dengan berat molekul rendah ke dalam formula, yang juga dapat mengatasi fenomena roller lengket.

Butir 3. Tentang bintik putih kecil pada karet kompon

Hal ini disebabkan oleh beberapa dispersi bubuk bahan peracik karet fluor yang tidak seragam, atau karena penggumpalan kelembaban bubuk, seperti penyerap asam kalsium hidroksida, magnesium oksida dan tanah diatom, barium sulfat, dll., larutan, untuk mencegah bahan peracik kelembaban dan memperkuat proses lintasan tipis.

Poin 4. Produk mudah sobek

Penyebabnya, mungkin duri yang terlalu tebal, terpotong saat sobek, atau cetakan terlalu rapat, bagian duri yang keluar dari cetakan tersangkut di cetakan, mudah lepas dari produk dan duri sebelum sobek, gaya yang tidak merata saat memulai cetakan, produk mudah sobek. Terkadang pengolahan rongga cetakan kasar, atau bahan perekat menempel pada cetakan, dan setelah selesai vulkanisasi menyebabkan cetakan sulit dilepas dan produk mudah robek. Selain itu, suhu vulkanisasi yang terlalu tinggi juga akan membuat produk menjadi rapuh dan mudah sobek. Untuk kelainan di atas dapat diatasi dengan beberapa aspek berikut: presisi pemrosesan cetakan harus baik, kekasaran rongga Ra kurang dari 0,8, celah pas tidak boleh terlalu besar, kontrol suhu vulkanisasi yang tersisa antara 170 derajat baik, dan penimbangan bahan karet harus akurat.

Butir 5. penyusutan dan retak Masalah

Hal ini disebabkan karena tekanan yang dihilangkan pada saat cetakan dibuka, karet fluor mengalami penyusutan, dan bagian duri tersangkut di dalam cetakan dengan permukaan di antaranya, sehingga antara bagian produk dan duri menghasilkan gaya tarik, sehingga produk dan duri terbelah, ketika penutup retakan diperluas ke bagian produk, menyebabkan fenomena penyusutan dan retak. Solusinya adalah dengan menurunkan suhu vulkanisasi secara tepat, pilihlah kekentalan Menny sekitar 70 [ML1+4] 121 derajat, sedangkan derajat kesesuaian cetakan harus sesuai, tidak terlalu longgar dan terlalu kencang.

Poin 6. Tepinya seperti terbakar

Suhu vulkanisasi yang terlalu tinggi, terutama produk yang kental, dapat diatasi dengan menurunkan suhu vulkanisasi.

Butir 7. Ada bekas pada sambungannya

Hal ini disebabkan bagian lap dari bahan perekat tidak menyatu sempurna, atau karena strip perekat memiliki kotoran atau pengotoran minyak, solusinya adalah dengan menjaga strip perekat yang telah dibentuk sebelumnya dalam penyimpanan, transportasi, pemuatan lem tetap bersih, untuk mencegah polusi.

Poin 8. Kurangnya lem

Hal ini terkait dengan struktur cetakan dan likuiditas lem. Cetakan yang tertutup lebih besar kemungkinannya menghasilkan lem yang kurang dibandingkan dengan cetakan yang terbuka. Solusinya adalah dengan mengatur likuiditas karet dan membuka lubang ventilasi udara pada rongga cetakan.

Butir 9. Deformasi produk

Hal ini disebabkan oleh laju penyusutan karet fluor yang besar, setelah pembentukan anisotropi penyusutan produk, koefisien muai panas karet dalam arah yang berbeda berbeda, dua proses vulkanisasi akan membentuk ikatan silang tambahan, terutama bagian vulkanisasi di bawah belerang, dua vulkanisasi produk, deformasi yang lebih jelas, sehingga memberikan ikatan silang penuh dalam periode waktu vulkanisasi, untuk menghindari dua vulkanisasi deformasi produk.

Poin 10. Fenomena serius noda jamur

Umumnya kita menggunakan karet fluor tipe 26, sistem vulkanisasi fenol, pada proses vulkanisasi akan dihasilkan HF, merupakan asam yang sangat kuat, mempunyai efek korosif yang besar pada cetakan, rumus menambahkan penyerap asam adalah dengan menyerap HF yang dihasilkan, untuk mencegah pencemaran pada cetakan. Solusinya adalah dengan menggunakan kalsium hidroksida dan magnesium oksida secukupnya sesuai dengan formula, dosis umumnya 6 bagian dan 3 bagian, dan dapat ditambahkan lilin Brazil ke dalam formula, yang dapat bermigrasi ke permukaan karet selama vulkanisasi untuk membentuk film untuk mencegah kontaminasi cetakan.

Sepuluh kelainan umum di atas dalam produksi dan pengolahan karet berfluorin dapat diatasi dengan berbagai tindakan.