DuPont desarrolló con éxito el fluoroelastómero y lo puso en producción industrial a mediados de la década de 1950 durante más de 60 años. Tiene excelente resistencia al aceite, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos concentrados, resistencia a álcalis, resistencia a la radiación, resistencia a la corrosión, fuerte resistencia a oxidantes, fuerte resistencia química, buena estanqueidad a los gases, buenas propiedades físicas y mecánicas y aislamiento eléctrico, baja compresión y deformación permanente. Como caucho sintético especial, se usa ampliamente en la industria química, aeroespacial, automotriz, petrolera, maquinaria, electrónica y otros campos. El caucho flúor tiene un rendimiento excelente y amplias perspectivas de aplicación. El caucho de fluoroéter de baja temperatura desarrollado independientemente por China se ha utilizado con éxito en la fabricación de la serie Larga Marcha de sellos de servomecanismo de vehículos de lanzamiento, así como también se ensambla en aviones de combate, nuevos tanques en la tubería de aceite, revestimientos de circuitos eléctricos y otros accesorios. En el uso civil para piezas de automoción, que aumenta día a día, en el ámbito industrial se potencia progresivamente el uso del caucho flúor.

Aunque el caucho fluorado tiene una excelente resistencia a los medios y a las altas temperaturas como se mencionó anteriormente, existen algunas anormalidades y dificultades en el proceso de procesamiento y producción de productos de caucho fluorado, entre las cuales las más comunes son material muerto quemado al mezclar, rodillos adhesivos de refinación abiertos, a veces se encuentran pequeños puntos blancos al cortar y verificar después de que se suelta la película, los productos son fáciles de rasgar, encoger y agrietar, quemar los bordes, hay rastros en las juntas, falta de caucho, deformación del producto, manchas graves de moho y otros fenómenos. que afectan la calidad del producto. La calidad de los productos se ve afectada.

En respuesta a las anomalías anteriores en el proceso de producción, se implementaron las siguientes soluciones.

Punto 1. Material muerto de caucho flúor mixto

El motivo del contacto del ingrediente de caucho con productos de color amarillo azufre o amarillo azufre es que muchas empresas no tienen una máquina especial de refinación de caucho flúor, a menudo refinan otros materiales de caucho amarillo azufre, no se realiza la limpieza o los ingredientes se contaminan accidentalmente con amarillo azufre o agua, por lo que pueden combinarse con el promotor de caucho flúor causado por el chamuscado, o el papel del agua para hacer que la activación de la superficie del caucho flúor se descomponga. La solución, la mejor máquina especial, si no, también debe estar en la conversión de caucho flúor antes del refinamiento, debe estar completamente limpia la placa deflectora y la placa de material, evitar absolutamente el contacto con agua y amarillo azufre, los ingredientes utilizan herramientas especiales, un material y una cuchara, para evitar la contaminación cruzada. Mantenga el hidróxido de calcio y el óxido de magnesio sellados y listos para usar.

Punto 2. El fenómeno del rodillo pegajoso

Principalmente en el proceso de mezcla en la máquina de apertura, el material de caucho se envuelve firmemente en el rodillo posterior, o al mismo tiempo se envuelve antes y después de los dos rodillos, lo que hace que el material de caucho anterior no pueda refinarse, y el segundo con el agente agregado se prensa fácilmente en escamas y se cae, lo que resulta en una dispersión desigual. La razón principal por la que el material de caucho fluorado se adhiere a los rodillos es el bajo contenido molecular o de Menny del caucho fluorado. La solución a este problema es elegir caucho en bruto con una viscosidad de aproximadamente 70, usar caucho en bruto con una distribución de peso molecular estrecha y luego agregar una pequeña cantidad de cera brasileña o cera de flúor o polietileno de bajo peso molecular a la fórmula, lo que también puede resolver el fenómeno del rodillo pegajoso.

Punto 3. Sobre las pequeñas manchas blancas en la goma compuesta

Esto se debe a que alguna dispersión en polvo del agente compuesto de caucho fluorado no es uniforme, o debido a la acumulación de humedad del polvo, como los absorbentes de ácido, hidróxido de calcio, óxido de magnesio y tierra de diatomeas, sulfato de bario, etc., la solución, para evitar la humedad del agente compuesto y fortalecer el proceso de paso fino.

Punto 4. El producto es fácil de romper.

La causa puede ser rebabas demasiado gruesas, recortes al romperse o molde demasiado apretado, partes de rebabas fuera del molde atascadas en el molde, fácil de desprender el producto y rebabas antes de rasgarse, fuerza desigual al iniciar el molde, fácil de rasgar el producto. A veces, el procesamiento de la cavidad del molde es áspero o el material adhesivo se pega al molde y, cuando finaliza la vulcanización, resulta difícil despegar el molde y rasga el producto con facilidad. Además, la temperatura de vulcanización es demasiado alta, lo que también hará que los productos se vuelvan quebradizos y fáciles de romper. La anomalía anterior se puede resolver a partir de los siguientes aspectos: la precisión del procesamiento del molde debe ser buena, la rugosidad de la cavidad Ra inferior a 0,8, el espacio de ajuste no debe ser demasiado grande, el control de la temperatura de vulcanización entre 170 grados es bueno y el pesaje del material de caucho debe ser preciso.

Punto 5. de contracción y agrietamiento. Problema

Esto se debe a que la presión se elimina cuando se abre el molde, el caucho fluorado se contrae y la parte de la rebaba queda atrapada en el molde con la superficie entre ellas, por lo que entre la parte del producto y la rebaba se produce una fuerza de tracción, de modo que el producto y la rebaba se dividen, cuando el recinto de la grieta se expande a la parte del producto, causa un fenómeno de contracción y agrietamiento. La solución es reducir adecuadamente la temperatura de vulcanización, elegir la viscosidad Menny en aproximadamente 70 [ML1+4] 121 grados, mientras que el grado de ajuste del molde debe ser apropiado, ni demasiado flojo ni demasiado apretado.

Punto 6. El borde es como arder.

Si la temperatura de vulcanización es demasiado alta, especialmente los productos gruesos, se puede superar la reducción adecuada de la temperatura de vulcanización.

Punto 7. Hay huellas en la articulación.

Debido a que la parte superpuesta del material adhesivo no está completamente fusionada, o debido a que la tira adhesiva tiene impurezas o suciedad de aceite, la solución es mantener limpia la tira adhesiva preformada durante el almacenamiento, transporte y carga del pegamento, para evitar la contaminación.

Punto 8. Falta de pegamento

Está relacionado con la estructura del molde y la liquidez del pegamento. El molde cerrado tiene más probabilidades de producir falta de pegamento que el molde abierto. La solución es ajustar la liquidez del caucho y abrir el orificio de ventilación en la cavidad del molde.

Punto 9. Deformación del producto

Se debe a que la tasa de contracción del caucho flúor es grande, después de moldear la anisotropía de contracción del producto, el coeficiente de expansión térmica del caucho en diferentes direcciones es diferente, dos procesos de vulcanización formarán reticulación adicional, especialmente una sección de vulcanización bajo azufre, dos vulcanización del producto, deformación más obvia, por lo que para dar una reticulación completa en un período de tiempo de vulcanización, para evitar dos vulcanizaciones de la deformación del producto.

Punto 10. Fenómeno grave de las manchas de moho.

Generalmente utilizamos caucho flúor tipo 26, sistema de vulcanización de fenol, en el proceso de vulcanización se generará HF, es un ácido muy fuerte, tiene un gran efecto corrosivo en el molde, la fórmula para agregar absorbente ácido es absorber el HF generado, para evitar la contaminación del molde. La solución es usar suficiente hidróxido de calcio y óxido de magnesio de acuerdo con la fórmula, la dosis generalmente es de 6 partes y 3 partes, y se puede agregar cera brasileña a la fórmula, que puede migrar a la superficie del caucho durante la vulcanización para formar una película para evitar que el molde se contamine.

Las diez anomalías comunes mencionadas anteriormente en la producción y procesamiento de caucho fluorado pueden resolverse mediante varias medidas.