Fluoroelastomer jest z powodzeniem opracowywany i wprowadzany do produkcji przemysłowej przez firmę DuPont w połowie lat pięćdziesiątych XX wieku od ponad 60 lat. Ma doskonałą odporność na olej, odporność na wysoką temperaturę, odporność na stężone kwasy, odporność na zasady, odporność na promieniowanie, odporność na korozję, silną odporność na utlenianie, silną odporność chemiczną, dobrą gazoszczelność, dobre właściwości fizyczne i mechaniczne oraz izolację elektryczną, niską kompresję i trwałe odkształcenie. Jako specjalny kauczuk syntetyczny jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, lotniczym, samochodowym, naftowym, maszynowym, elektronicznym i innych dziedzinach. Kauczuk fluorowy ma doskonałe właściwości użytkowe i szerokie perspektywy zastosowania. Opracowany niezależnie przez Chiny niskotemperaturowy kauczuk fluoroeterowy został z powodzeniem zastosowany w produkcji uszczelek mechanizmów serwo pojazdów nośnych serii Long March, a także montowany w myśliwcach, nowych zbiornikach na rurze olejowej, osłonach obwodów elektrycznych i innych akcesoriach. W cywilnym zastosowaniu części samochodowych, z dnia na dzień wzrasta, w przemyśle stopniowo promuje się stosowanie kauczuku fluorowego.

Chociaż kauczuk fluorowy ma doskonałą odporność na media i wysoką temperaturę, jak wspomniano powyżej, istnieją pewne nieprawidłowości i trudności w procesie przetwarzania i wytwarzania wyrobów z kauczuku fluorowego, wśród których powszechnymi są przypalony martwy materiał podczas mieszania, otwarte rafinacyjne lepkie wałki, czasami podczas cięcia i sprawdzania po odklejeniu folii pojawiają się małe białe kropki, produkty łatwo się rozrywają, kurczą i pękają, przypalają krawędzie, występują ślady na złączach, brak gumy, deformacja produktu, poważne plamienie pleśni i inne zjawiska, które wpływają na jakość produktu. Ma to wpływ na jakość produktów.

W odpowiedzi na powyższe nieprawidłowości w procesie produkcyjnym wprowadzono następujące rozwiązania.

Punkt 1. Mieszany martwy materiał kauczuku fluorowego

Powodem kontaktu składnika gumy z produktami o żółci siarkowej lub żółci siarkowej jest to, że wiele przedsiębiorstw nie posiada specjalnej maszyny do rafinacji kauczuku fluorowego, często rafinując inny materiał z gumy siarkowej żółtej, brak czyszczenia lub składniki przypadkowo skażone żółcią siarkową lub wodą, dzięki czemu można je połączyć z promotorem kauczuku fluorowego spowodowanym przypalaniem lub rolą wody w spowodowaniu rozkładu aktywacji powierzchni kauczuku fluorowego. Rozwiązaniem jest najlepsza maszyna specjalna, jeśli nie, powinna również służyć do konwersji kauczuku fluorowego przed rafinacją, musi być całkowicie czysta przegroda i płyta materiału, absolutnie unikać kontaktu z wodą i żółcią siarkową, specjalne narzędzia do nakładania składników, materiał łyżka, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Przechowuj wodorotlenek wapnia i tlenek magnezu szczelnie zamknięte i gotowe do użycia.

Punkt 2. Zjawisko lepkiego wałka

Głównie w procesie mieszania na maszynie otwierającej materiał gumowy jest ciasno owinięty w tylny wał lub jednocześnie owinięty przed i za dwoma wałami, w wyniku czego ten pierwszy materiał gumowy nie może ulec rozdrobnieniu, a ten drugi z dodatkiem środka łatwo prasuje się w płatki i odpada, co powoduje nierównomierne rozproszenie. Głównym powodem przyklejania się kauczuku fluorowego do rolek jest niska zawartość Menny'ego, czyli niska zawartość molekularna kauczuku fluorowego. Rozwiązaniem tego problemu jest wybranie surowej gumy o lepkości około 70 i zastosowanie surowej gumy o wąskim rozkładzie masy cząsteczkowej, a następnie dodanie do receptury niewielkiej ilości wosku brazylijskiego lub wosku fluorowego lub polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej, co może również rozwiązać zjawisko lepkiego wałka.

Punkt 3. Informacje o małych białych plamkach w mieszance gumowej

Dzieje się tak z powodu niejednorodnej dyspersji proszkowej środka mieszającego kauczuk fluorowy lub z powodu zbrylania się wilgoci w proszku, takiego jak absorbery kwasowe, wodorotlenek wapnia, tlenek magnezu i ziemia okrzemkowa, siarczan baru itp., aby zapobiec zawilgoceniu środka mieszającego i wzmocnić proces cienkiego przejścia.

Punkt 4. Produkt łatwo się rozrywa

Przyczyną może być zbyt gruby zadzior, przycinanie przy rozdzieraniu lub zbyt ciasna pleśń, części zadziorów utknęły w formie, łatwo oddzielają się od produktu i zadziory przed rozerwaniem, nierówna siła przy uruchamianiu formy, łatwo rozerwać produkt. Czasami obróbka wnęki formy jest szorstka lub materiał klejący przykleja się do formy, a po zakończeniu wulkanizacji powoduje trudności w wyjęciu formy i łatwe rozdzieranie produktu. Dodatkowo temperatura wulkanizacji jest zbyt wysoka, co również sprawi, że produkty staną się kruche i łatwe do rozdarcia. Powyższą nieprawidłowość można rozwiązać w następujący sposób: precyzja obróbki formy powinna być dobra chropowatość wnęki Ra mniejsza niż 0,8, szczelina pasowania nie powinna być zbyt duża, kontrola temperatury wulkanizacji w zakresie 170 stopni jest dobra, a ważenie materiału gumowego powinno być dokładne.

Punkt 5. skurczu i pękania Problem

Dzieje się tak z powodu usunięcia ciśnienia po otwarciu formy, skurczu kauczuku fluorowego, a część zadziorowa utknie w formie z powierzchnią pomiędzy, więc pomiędzy częścią produktu a zadziorem wytwarza się siła rozciągająca, tak że produkt i zadzior rozdzielają się, gdy obudowa pęknięcia rozszerza się do części produktu, powoduje to zjawisko skurczu i pękania. Rozwiązaniem jest odpowiednie obniżenie temperatury wulkanizacji, dobranie lepkości Menny'ego w granicach 70 [ML1+4] 121 stopni, przy czym stopień dopasowania formy powinien być odpowiedni, nie za luźny i nie za ciasny.

Punkt 6. Krawędź jest jak palenie

Jest to zbyt wysoka temperatura wulkanizacji, szczególnie grube produkty, odpowiednie do obniżenia temperatury wulkanizacji, można pokonać.

Punkt 7. Na złączu znajdują się ślady

Jeśli . część zakładkowa materiału klejącego nie jest całkowicie ze sobą stopiona lub pasek klejący zawiera zanieczyszczenia lub olej, rozwiązaniem jest utrzymanie wstępnie uformowanego paska klejącego w czystości podczas przechowywania, transportu i załadunku kleju, aby zapobiec zanieczyszczeniu

Punkt 8. Brak kleju

Jest to związane ze strukturą formy i płynnością kleju. Zamknięta forma jest bardziej podatna na brak kleju niż otwarta forma. Rozwiązaniem jest dostosowanie płynności gumy i otwarcie otworu odpowietrzającego w gnieździe formy.

Punkt 9. Odkształcenie produktu

Dzieje się tak ze względu na duży stopień skurczu kauczuku fluorowego, po uformowaniu anizotropii skurczu produktu współczynnik rozszerzalności cieplnej kauczuku w różnych kierunkach jest inny, dwa procesy wulkanizacji utworzą dodatkowe sieciowanie, zwłaszcza odcinek wulkanizacji pod siarką, dwie wulkanizacje produktu, bardziej oczywiste odkształcenie, aby zapewnić pełne usieciowanie w okresie czasu wulkanizacji, aby uniknąć podwójnej wulkanizacji deformacji produktu.

Punkt 10. Poważne zjawisko plam pleśniowych

Zwykle używamy kauczuku fluorowego typu 26, systemu wulkanizacji fenolu, w procesie wulkanizacji będzie generowany HF, jest to bardzo mocny kwas, ma silne działanie korozyjne na formę, formuła dodawania absorbentu kwasu polega na absorpcji wytworzonego HF, aby zapobiec zanieczyszczeniu formy. Rozwiązaniem jest użycie wystarczającej ilości wodorotlenku wapnia i tlenku magnezu zgodnie ze recepturą, dawka wynosi zazwyczaj 6 części i 3 części, a do receptury można dodać wosk brazylijski, który może migrować na powierzchnię gumy podczas wulkanizacji, tworząc film zapobiegający zanieczyszczeniu pleśni.

Powyższe dziesięć typowych nieprawidłowości w produkcji i przetwarzaniu kauczuku fluorowego można rozwiązać za pomocą różnych środków.