Fluoroelastomer byl úspěšně vyvinut a zaveden do průmyslové výroby společností DuPont v polovině 50. let 20. století již více než 60 let. Má vynikající odolnost vůči oleji, vysokou teplotní odolnost, odolnost vůči koncentrovaným kyselinám, odolnost vůči alkáliím, odolnost proti záření, odolnost proti korozi, silnou oxidační odolnost, silnou chemickou odolnost, dobrou plynotěsnost, dobré fyzikální a mechanické vlastnosti a elektrickou izolaci, nízkou kompresi a trvalou deformaci. Jako speciální syntetický kaučuk je široce používán v chemickém průmyslu, letectví, automobilovém průmyslu, ropném průmyslu, strojírenství, elektronice a dalších oborech. Fluorový kaučuk má vynikající výkon a široké možnosti použití. Nezávisle vyvinutý čínský nízkoteplotní fluoroetherový kaučuk byl úspěšně použit při výrobě těsnění servo mechanismu nosných raket série Long March a také se montuje do stíhaček, nových nádrží na olejové potrubí, opláštění elektrického obvodu a dalšího příslušenství. V civilním použití pro automobilové díly se každým dnem zvyšuje, v průmyslové oblasti se postupně prosazuje používání fluorkaučuku.

Ačkoli má fluorkaučuk vynikající odolnost vůči médiím a vysokým teplotám, jak je uvedeno výše, existují určité abnormality a potíže v procesu zpracování a výroby výrobků z fluorkaučuku, mezi které patří spálený odumřelý materiál při míchání, otevřené zušlechťovací lepivé válečky, někdy se při řezání a kontrole po uvolnění fólie objeví malé bílé tečky, výrobky se snadno trhají, smršťují a deformují, vypalují se na okrajích pryže, na okrajích se tvoří skvrny a další jevy, které ovlivňují kvalitu produktu. Kvalita výrobků je ovlivněna.

V reakci na výše uvedené abnormality ve výrobním procesu byla vytvořena následující řešení.

Bod 1. Mrtvý materiál ze směsi fluorkaučuku

Důvodem kontaktu přísadového kaučuku s produkty sírové žluti nebo sírové žluti je, že mnoho podniků nemá speciální stroj na rafinaci fluorového kaučuku, často rafinuje jiný sírově žlutý kaučukový materiál, čištění není na místě nebo přísady náhodně znečištěné sírovou žlutí nebo vodou, takže je lze kombinovat s promotorem fluorového kaučuku způsobeným spálením nebo úlohou vody, aby se aktivace povrchu fluorového kaučuku rozložila. Řešení, nejlépe speciální stroj, pokud ne, měl by být také při přeměně fluorkaučuku před rafinací, musí být kompletně vyčištěna přepážka a materiálová deska, absolutně se vyhnout kontaktu s vodou a sírovou žlutí, přísady nanášení speciálními nástroji, materiálem lžíce, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Uchovávejte hydroxid vápenatý a oxid hořečnatý uzavřený a připravený k použití.

Bod 2. Fenomén lepivého válečku

Především v procesu míchání na otvíracím stroji je pryžový materiál pevně zabalen v zadním válci, nebo současně zabalen před a za dvěma válci, což má za následek, že první pryžový materiál se nemůže zjemnit a druhý s přidaným prostředkem se snadno lisuje do vloček a odpadává, což má za následek nerovnoměrné rozptýlení. Hlavním důvodem, proč se materiál fluorkaučuku lepí na válečky, je nízký obsah Menny nebo nízký molekulární obsah fluorkaučuku. Řešením tohoto problému je vybrat surový kaučuk s viskozitou asi 70 a použít surový kaučuk s úzkou distribucí molekulových hmotností a poté do vzorce přidat malé množství brazilského vosku nebo fluorového vosku nebo nízkomolekulárního polyethylenu, což může také vyřešit fenomén lepivého válečku.

Bod 3. O malých bílých flecích v kaučukové směsi

Je to způsobeno tím, že určitá prášková disperze fluorového kaučukového prostředku není stejnoměrná, nebo kvůli spékání práškové vlhkosti, jako jsou kyselé absorbéry hydroxid vápenatý, oxid hořečnatý a křemelina, síran barnatý atd., roztok, aby se zabránilo vlhkosti směsného činidla a posílil proces tenkého průchodu.

Bod 4. Výrobek lze snadno roztrhnout

Příčinou mohou být příliš silné otřepy, oříznutí při trhání nebo příliš těsná forma, části otřepu mimo formu uvízly ve formě, snadno se z výrobku a otřepy před trháním, nerovnoměrná síla při spouštění formy, snadné roztržení výrobku. Někdy je zpracování dutiny formy hrubé nebo se lepicí materiál přilepí na formu a po dokončení vulkanizace způsobuje potíže se sundáním formy a snadno se trhá výrobek. Kromě toho je teplota vulkanizace příliš vysoká, což také způsobí, že produkty budou křehké a snadno se roztrhnou. Výše uvedenou abnormalitu lze vyřešit z následujících hledisek: přesnost zpracování formy by měla být dobrá drsnost dutiny Ra menší než 0,8, mezera lícování by neměla být příliš velká, kontrola teploty vulkanizace ponechaná mezi 170 stupni je dobrá a vážení pryžového materiálu by mělo být přesné.

Bod 5. praskání Problém smršťování a

Je to kvůli odstranění tlaku při otevření formy, smrštění fluorkaučuku a část otřepu je zaseknutá ve formě s povrchem mezi, takže mezi částí výrobku a otřepou vzniká tažná síla, takže se výrobek a otřepy rozdělí, když se pouzdro trhliny roztáhne na část výrobku, způsobí smrštění a jev praskání. Řešením je přiměřeně snížit teplotu vulkanizace, zvolit viskozitu Menny asi 70 [ML1+4] 121 stupňů, přičemž stupeň lícování formy by měl být vhodný, ne příliš volný a příliš těsný.

Bod 6. Hrana je jako pálení

Vulkanizační teplota je příliš vysoká, zvláště tlusté produkty, vhodné ke snížení vulkanizační teploty lze překonat.

Bod 7. Na spoji jsou stopy

to Je kvůli tomu, že překrývající se část adhezního materiálu není úplně srostlá dohromady, nebo kvůli tomu, že lepicí páska má nečistoty nebo znečištění olejem, řešením je udržovat předem vytvořený lepicí pásek při skladování, přepravě, nakládání lepidla v čistotě, aby se zabránilo znečištění.

Bod 8. Nedostatek lepidla

Souvisí to se strukturou formy a tekutostí lepidla. U uzavřené formy je pravděpodobnější, že bude produkovat nedostatek lepidla než u otevřené formy. Řešením je upravit tekutost pryže a otevřít odvzdušňovací otvor v dutině formy.

Bod 9. Deformace produktu

Je to kvůli tomu, že rychlost smrštění fluorového kaučuku je velká, po formování anizotropie smrštění produktu je koeficient tepelné roztažnosti kaučuku v různých směrech odlišný, dva vulkanizační proces vytvoří další zesíťování, zejména část vulkanizace pod sírou, dvě vulkanizace produktu, zjevnější deformace, aby se zabránilo úplnému zesíťování produktu za dobu dvou vulkanizace.

Bod 10. Plísňová skvrna vážný jev

Obecně používáme fluorový kaučuk typu 26, fenolový vulkanizační systém, v procesu vulkanizace bude generován HF, je to velmi silná kyselina, má velký korozní účinek na formu, vzorec pro přidání absorbentu kyseliny je absorbovat generovaný HF, aby se zabránilo znečištění formy. Řešením je použití dostatečného množství hydroxidu vápenatého a oxidu hořečnatého v souladu se vzorcem, dávka je obecně 6 dílů a 3 díly a do vzorce lze přidat brazilský vosk, který může během vulkanizace migrovat na povrch pryže a vytvořit film, který zabrání kontaminaci formy.

Výše uvedených deset běžných abnormalit při výrobě a zpracování fluorkaučuku lze řešit různými opatřeními.