Fluoroelastomer ਨੂੰ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਡੂਪੋਂਟ ਦੁਆਰਾ 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਗੈਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫਾਰਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਲੋਰਾਈਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਚੀਨ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰੋਥਰ ਰਬੜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਂਚ ਵਾਹਨ ਸਰਵੋ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲਾਂਗ ਮਾਰਚ ਲੜੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਤੇਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਟੈਂਕਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਿਵਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰਸ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਜਾਰੀ ਕਰਨ, ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਛੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਬਿੰਦੂ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ, ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਰਬੜ ਦੀ ਘਾਟ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ, ਗੰਭੀਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਬਿੰਦੂ 1. ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਲੋਰਾਈਨ ਰਬੜ ਦੀ ਮਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਗੰਧਕ ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਪੀਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰਬੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਫਲੋਰਾਈਨ ਰਬੜ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਸਲਫਰ ਪੀਲੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਲਫਰ ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੋਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਫਲੋਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਯੋਜਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੜਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ। ਹੱਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ, ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੇਫਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਪੀਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ, ਇੱਕ ਚਮਚਾ, ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ, ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰੱਖੋ।

ਬਿੰਦੂ 2. ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰ ਵਰਤਾਰੇ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੋ ਰੋਲਰਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਬਕਾ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਘੱਟ ਮੇਨੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅਣੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਲਗਭਗ 70 ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲੀਅਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਫਲੋਰੀਨ ਮੋਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰ ਫੀਨੋਮੇਨੋ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਬਾਰੇ

ਇਹ ਫਲੋਰਾਈਨ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨਮੀ ਦੇ ਕੇਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ, ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਆਦਿ, ਹੱਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ.

ਪੁਆਇੰਟ 4. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਬਰਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣਾ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਬਰਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਪਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਰ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੰਗੀ ਕੈਵਿਟੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.8 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 170 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਚਿਆ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 5. ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਬਰਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਰੈਕ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕਰੈਕਫੇਨਮੇਨੋਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਮੇਨੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 70 [ML1+4] 121 ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੁਣੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਫਿੱਟ ਡਿਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਬਿੰਦੂ 6. ਕਿਨਾਰਾ ਬਲਣ ਵਰਗਾ ਹੈ

ਇਹ vulcanization ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ, vulcanization ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਬਿੰਦੂ 7. ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਦ । ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਫਾਊਲਿੰਗ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ, ਲੋਡਿੰਗ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

ਪੁਆਇੰਟ 8. ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ

ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਖੁੱਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਬੰਦ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਹੈ ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ।

ਪੁਆਇੰਟ 9. ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ

ਇਹ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਕੁਚਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਕ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਦੋ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਧੂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣਗੀਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ. ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੋ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।

ਪੁਆਇੰਟ 10. ਮੋਲਡ ਦਾਗ਼ ਗੰਭੀਰ ਵਰਤਾਰੇ

ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 26 ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੋਰਾਈਨ ਰਬੜ, ਫਿਨੋਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਚਐਫ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਹੈ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਚਐਫ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਹੱਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ 3 ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲੀਅਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਦਸ ਆਮ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।