O fluoroelastômero foi desenvolvido com sucesso e colocado em produção industrial pela DuPont em meados da década de 1950 há mais de 60 anos. Possui excelente resistência ao óleo, resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos concentrados, resistência a álcalis, resistência à radiação, resistência à corrosão, forte resistência a oxidantes, forte resistência química, boa estanqueidade a gases, boas propriedades físicas e mecânicas e isolamento elétrico, baixa compressão e deformação permanente. Como borracha sintética especial, é amplamente utilizada na indústria química, aeroespacial, automobilística, indústria petrolífera, máquinas, eletrônica e outros campos. A borracha de flúor tem excelente desempenho e amplas perspectivas de aplicação. A borracha fluoréter de baixa temperatura desenvolvida de forma independente pela China tem sido usada com sucesso na fabricação da série Longa Marcha de selos de servomecanismo de veículos de lançamento, bem como montada em jatos de combate, novos tanques no tubo de óleo, revestimento de circuito elétrico e outros acessórios. No uso civil de peças automotivas, aumentando a cada dia, na área industrial promove gradativamente o uso da borracha com flúor.

Embora a borracha de flúor tenha excelente resistência a meios e altas temperaturas como mencionado acima, existem algumas anormalidades e dificuldades no processo de processamento e produção de produtos de borracha de flúor, entre as quais as mais comuns são material morto queimado durante a mistura, rolos pegajosos de refino abertos, às vezes pequenos pontos brancos são encontrados ao cortar e verificar após a liberação do filme, os produtos são fáceis de rasgar, encolher e rachar, queimar as bordas, há vestígios nas juntas, falta de borracha, deformação do produto, manchas graves de mofo e outros fenômenos, que afetam o qualidade do produto. A qualidade dos produtos é afetada.

Em resposta às anormalidades acima no processo de produção, foram tomadas as seguintes soluções.

Ponto 1. Material morto de borracha de flúor mista

A razão para o contato da borracha do ingrediente com produtos amarelos de enxofre ou amarelo de enxofre, muitas empresas não possuem uma máquina especial de refino de borracha de flúor, muitas vezes refinando outro material de borracha de amarelo de enxofre, a limpeza não está no lugar ou ingredientes acidentalmente contaminados com amarelo de enxofre ou água, de modo que pode ser combinado com o promotor de borracha de flúor causado pela queima, ou o papel da água para fazer a decomposição da ativação da superfície da borracha de flúor. Solução, a melhor máquina especial, caso contrário, também deve estar na conversão de borracha de flúor antes do refino, deve-se limpar completamente a placa defletora e a placa de material, evitar absolutamente o contato com água e amarelo de enxofre, aplicação de ingredientes ferramentas especiais, um material uma colher, para evitar contaminação cruzada. Mantenha o hidróxido de cálcio e o óxido de magnésio selados e prontos para uso.

Ponto 2. O fenômeno do rolo pegajoso

Principalmente no processo de mistura na máquina de abertura, o material de borracha é firmemente embrulhado no rolo traseiro, ou ao mesmo tempo embrulhado antes e depois dos dois rolos, resultando no primeiro material de borracha não pode ser refinado, e o último com o agente adicionado é facilmente pressionado em flocos e cai, resultando em dispersão irregular. A principal razão para o material de borracha de flúor aderir aos rolos é o baixo Menny ou o baixo teor molecular da borracha de flúor. A solução para esse problema é escolher borracha bruta com viscosidade de cerca de 70, usar borracha bruta com distribuição estreita de peso molecular e, em seguida, adicionar uma pequena quantidade de cera brasileira ou cera de flúor ou polietileno de baixo peso molecular à fórmula, o que também pode resolver o fenômeno do rolo pegajoso.

Ponto 3. Sobre as pequenas manchas brancas na borracha composta

É devido a alguma dispersão em pó do agente de composição de borracha de flúor não ser uniforme, ou devido à aglomeração de umidade do pó, como absorventes de ácido hidróxido de cálcio, óxido de magnésio e terra diatomácea, sulfato de bário, etc., a solução, para evitar a umidade do agente de composição e fortalecer o processo de passagem fina.

Ponto 4. O produto é fácil de rasgar

A causa pode ser rebarbas muito grossas, aparar ao rasgar ou molde muito apertado, as peças de rebarbas fora do molde ficam presas no molde, fáceis de sair do produto e rebarbas antes de rasgar, força irregular ao iniciar o molde, fácil de rasgar o produto. Às vezes, o processamento da cavidade do molde é áspero, ou o material adesivo adere ao molde e, quando a vulcanização é finalizada, dificulta a retirada do molde e rasga o produto facilmente. Além disso, a temperatura de vulcanização é muito alta, o que também torna os produtos quebradiços e fáceis de rasgar. Para a anormalidade acima, ela pode ser resolvida a partir dos seguintes aspectos: a precisão do processamento do molde deve ser boa, rugosidade da cavidade Ra inferior a 0,8, a folga de ajuste não deve ser muito grande, o controle da temperatura de vulcanização deixada entre 170 graus é bom e a pesagem do material de borracha deve ser precisa.

Ponto 5. de encolhimento e rachaduras Problema

É devido à remoção da pressão quando o molde é aberto, o encolhimento da borracha de flúor e a parte da rebarba fica presa no molde com a superfície intermediária, de modo que entre a parte do produto e a rebarba produz uma força de tração, de modo que o produto e a rebarba se dividem, quando o invólucro da rachadura é expandido para a parte do produto, causa encolhimento e fenômeno de rachadura. A solução é reduzir a temperatura de vulcanização de forma adequada, escolher a viscosidade Menny em cerca de 70 [ML1+4] 121 graus, enquanto o grau de ajuste do molde deve ser apropriado, não muito solto e muito apertado.

Ponto 6. Borda é como queimar

É a temperatura de vulcanização muito alta, especialmente produtos espessos, apropriados para reduzir a temperatura de vulcanização podem ser superados.

Ponto 7. Existem vestígios na junta

Se a parte sobreposta do material adesivo não estiver completamente fundida, ou porque a fita adesiva contém impurezas ou incrustações de óleo, a solução é manter a fita adesiva pré-formada limpa durante o armazenamento, transporte e carregamento de cola, para evitar poluição.

Ponto 8. Falta de cola

Está relacionado à estrutura do molde e à liquidez da cola. O molde fechado tem maior probabilidade de produzir falta de cola do que o molde aberto. A solução é ajustar a liquidez da borracha e abrir o orifício de ventilação na cavidade do molde.

Ponto 9. Deformação do produto

É devido à taxa de encolhimento da borracha de flúor ser grande, após a moldagem da anisotropia de encolhimento do produto, o coeficiente de expansão térmica da borracha em diferentes direções é diferente, dois processos de vulcanização formarão reticulação adicional, especialmente uma seção de vulcanização sob enxofre, duas vulcanizações do produto, deformação mais óbvia, de modo a fornecer reticulação completa em um período de tempo de vulcanização, para evitar duas vulcanizações da deformação do produto.

Ponto 10. Fenômeno sério de mancha de mofo

Geralmente utilizamos borracha de flúor tipo 26, sistema de vulcanização com fenol, no processo de vulcanização será gerado HF, é um ácido muito forte, tem grande efeito corrosivo no molde, a fórmula para adicionar absorvente de ácido é absorver o HF gerado, para evitar a poluição do molde. A solução é usar hidróxido de cálcio e óxido de magnésio suficientes de acordo com a fórmula, a dosagem geralmente é de 6 partes e 3 partes, podendo ser adicionada cera brasileira à fórmula, que pode migrar para a superfície da borracha durante a vulcanização para formar um filme para evitar que o molde seja contaminado.

As dez anormalidades comuns acima na produção e processamento de borracha com flúor podem ser resolvidas por várias medidas.