60 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக 1950 களின் நடுப்பகுதியில் டுபோன்ட் நிறுவனத்தால் ஃப்ளோரோலாஸ்டோமர் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டு தொழில்துறை உற்பத்தியில் வைக்கப்பட்டது. இது சிறந்த எண்ணெய் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, செறிவூட்டப்பட்ட அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, வலுவான இரசாயன எதிர்ப்பு, நல்ல வாயு இறுக்கம், நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மின் காப்பு, குறைந்த சுருக்க மற்றும் நிரந்தர சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சிறப்பு செயற்கை ரப்பராக, இது வேதியியல் தொழில், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல், பெட்ரோலியம் தொழில், இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃவுளூரின் ரப்பர் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சீனாவின் குறைந்த-வெப்பநிலை ஃப்ளோரோஎதர் ரப்பர் லாங் மார்ச் தொடர் வெளியீட்டு வாகன சர்வோ பொறிமுறை முத்திரைகள் தயாரிப்பில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அத்துடன் போர் விமானங்கள், எண்ணெய்க் குழாயில் புதிய டாங்கிகள், மின்சுற்று உறை மற்றும் பிற பாகங்கள் ஆகியவற்றில் கூடியது. வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான சிவில் பயன்பாட்டில், நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து, தொழில்துறை துறையில் படிப்படியாக ஃவுளூரின் ரப்பரின் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

ஃவுளூரின் ரப்பர் ஊடகத்திற்கும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி அதிக வெப்பநிலைக்கும் சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், ஃவுளூரின் ரப்பர் பொருட்களை பதப்படுத்தி உற்பத்தி செய்வதில் சில முரண்பாடுகள் மற்றும் சிரமங்கள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவானவை கலக்கும் போது எரிந்த இறந்த பொருட்கள், திறந்த சுத்திகரிப்பு ஒட்டும் உருளைகள், சில நேரங்களில் சிறிய வெள்ளை புள்ளிகள் காணப்படுகின்றன. மூட்டுகளில் தடயங்கள், ரப்பர் இல்லாமை, தயாரிப்பு சிதைவு, தீவிர அச்சு கறை மற்றும் பிற நிகழ்வுகள், இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. பொருட்களின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேலே உள்ள அசாதாரணங்களுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில், பின்வரும் தீர்வுகள் செய்யப்பட்டன.

புள்ளி 1. கலப்பு புளோரின் ரப்பர் இறந்த பொருள்

சல்பர் மஞ்சள் அல்லது சல்பர் மஞ்சள் பொருட்களுடன் ரப்பர் தொடர்பு ஏற்படுவதற்கான காரணம், பல நிறுவனங்களில் சிறப்பு சுத்திகரிப்பு ஃவுளூரின் ரப்பர் இயந்திரம் இல்லை, பெரும்பாலும் மற்ற கந்தக மஞ்சள் ரப்பர் பொருட்களை சுத்திகரிப்பது, சுத்தம் செய்யாதது, அல்லது தற்செயலாக கந்தக மஞ்சள் அல்லது தண்ணீருடன் கறை படிந்த பொருட்கள். புளோரின் ரப்பர் மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் சிதைவு. தீர்வு, சிறந்த சிறப்பு இயந்திரம், இல்லை என்றால், மேலும் சுத்திகரிப்பு முன் ஃவுளூரின் ரப்பர் மாற்றும் இருக்க வேண்டும், முற்றிலும் தடுப்பு தட்டு மற்றும் பொருள் தட்டு சுத்தம், முற்றிலும் தண்ணீர் மற்றும் சல்பர் மஞ்சள் தொடர்பு தவிர்க்க வேண்டும், பொருட்கள் பயன்பாடு சிறப்பு கருவிகள், ஒரு ஸ்பூன், குறுக்கு மாசு தடுக்க. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை சீல் வைத்து பயன்படுத்த தயாராக வைக்கவும்.

புள்ளி 2. ஒட்டும் உருளை நிகழ்வு

முக்கியமாக திறப்பு இயந்திரத்தில் கலக்கும் செயல்பாட்டில், ரப்பர் பொருள் இறுக்கமாக பின் ரோலரில் மூடப்பட்டிருக்கும், அல்லது அதே நேரத்தில் இரண்டு உருளைகளுக்கு முன்னும் பின்னும் மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக முந்தைய ரப்பர் பொருள் சுத்திகரிக்கப்படாது, மேலும் சேர்க்கப்பட்ட முகவருடன் பிந்தையது எளிதில் செதில்களாக அழுத்தி விழுந்து, சீரற்ற சிதறலை ஏற்படுத்துகிறது. ஃவுளூரின் ரப்பர் பொருள் உருளைகளில் ஒட்டிக்கொள்வதற்கு முக்கிய காரணம், ஃப்ளோரின் ரப்பரின் குறைந்த மெனி அல்லது குறைந்த மூலக்கூறு உள்ளடக்கம் ஆகும். இந்த சிக்கலுக்கு தீர்வாக, சுமார் 70 பாகுத்தன்மை கொண்ட கச்சா ரப்பரைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு குறுகிய மூலக்கூறு எடை விநியோகத்துடன் மூல ரப்பரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் ஒரு சிறிய அளவு பிரேசிலிய மெழுகு அல்லது ஃப்ளோரின் மெழுகு அல்லது குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீனை சூத்திரத்தில் சேர்க்கவும், இது ஒட்டும் ரோலர் நிகழ்வையும் தீர்க்க முடியும்.

புள்ளி 3. கலவை ரப்பரில் சிறிய வெள்ளை புள்ளிகள் பற்றி

ஃவுளூரின் ரப்பர் கலவை ஏஜென்ட்டின் சில தூள் சிதறல் காரணமாகவோ அல்லது அமில உறிஞ்சிகளான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் டயட்டோமேசியஸ் எர்த், பேரியம் சல்பேட் போன்ற தூள் ஈரப்பதம் கேக்கிங் போன்றவற்றின் காரணமாக, கலவை முகவர் ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கவும், மெல்லிய பாஸ் செயல்முறையை வலுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

புள்ளி 4. தயாரிப்பு கிழிக்க எளிதானது

காரணம், மிகவும் தடிமனான பர், கிழிக்கும் போது டிரிம்மிங், அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக அச்சு, அச்சு வெளியே பர் பாகங்கள் அச்சு சிக்கி இருக்கலாம், தயாரிப்பு மற்றும் கிழித்து முன் பர் இருந்து எளிதாக, அச்சு தொடங்கும் போது சீரற்ற விசை, எளிதாக தயாரிப்பு கிழிக்க. சில நேரங்களில் அச்சு குழி செயலாக்கம் கடினமானதாக இருக்கும், அல்லது பிசின் பொருள் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், மற்றும் வல்கனைசேஷன் முடிந்ததும், அது அச்சுகளை அகற்றுவதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு எளிதில் கிழிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது தயாரிப்புகளை உடையக்கூடியதாகவும் கிழிக்க எளிதாகவும் செய்யும். மேலே உள்ள இயல்பிற்கு, பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து தீர்வு காணலாம்: அச்சு செயலாக்க துல்லியம் நல்ல குழி கடினத்தன்மை Ra 0.8 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, 170 டிகிரிக்கு இடையில் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நல்லது, மற்றும் ரப்பர் பொருள் எடை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

புள்ளி 5. சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் பிரச்சனை

அச்சு திறக்கப்படும்போது அழுத்தம் அகற்றப்படுவதால், ஃப்ளோரின் ரப்பர் சுருக்கம், மற்றும் பர் பகுதி இடையே மேற்பரப்புடன் அச்சுக்குள் சிக்கிக்கொண்டது, எனவே தயாரிப்பு பகுதிக்கும் பர்ருக்கும் இடையில் ஒரு இழுவிசை சக்தியை உருவாக்குகிறது, இதனால் தயாரிப்பு மற்றும் பர் பிளவு, விரிசல் அடைப்பு தயாரிப்பு பகுதிக்கு விரிவடையும் போது, ​​அது சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது. வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைப்பதே தீர்வு, மென்னி பாகுத்தன்மையை சுமார் 70 [ML1+4] 121 டிகிரியில் தேர்வு செய்யவும், அதே சமயம் மோல்ட் ஃபிட் டிகிரி பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மிகவும் தளர்வாகவும் மிகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்கக்கூடாது.

புள்ளி 6. எட்ஜ் எரிவது போன்றது

இது வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்கள், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை குறைக்க பொருத்தமானது.

புள்ளி 7. மூட்டில் தடயங்கள் உள்ளன

பிசின் பொருளின் மடியில் உள்ள பகுதி முழுவதுமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படாததால், அல்லது பிசின் பட்டையில் அசுத்தங்கள் அல்லது எண்ணெய் கறை படிந்திருப்பதால், மாசுபாட்டைத் தடுக்க, சேமிப்பு, போக்குவரத்து, பசை ஏற்றுதல் ஆகியவற்றில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் பட்டையை சுத்தமாக வைத்திருப்பதே தீர்வு.

புள்ளி 8. பசை இல்லாதது

இது அச்சின் அமைப்பு மற்றும் பசையின் திரவத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. திறந்த அச்சுகளை விட மூடிய அச்சு பசை பற்றாக்குறையை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். ரப்பரின் திரவத்தன்மையை சரிசெய்து, அச்சு குழியில் உள்ள காற்றோட்ட துளையை திறப்பதே தீர்வு.

புள்ளி 9. தயாரிப்பு சிதைவு

ஃவுளூரின் ரப்பர் சுருங்குதல் விகிதம் அதிகமாக இருப்பதால், தயாரிப்பு சுருக்க அனிசோட்ரோபியை வடிவமைத்த பிறகு, வெவ்வேறு திசைகளில் ரப்பரின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் வேறுபட்டது, இரண்டு வல்கனைசேஷன் செயல்முறை கூடுதல் குறுக்கு-இணைப்பை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக கந்தகத்தின் கீழ் வல்கனைசேஷன் ஒரு பகுதி, இரண்டு வல்கனைசேஷன் முழு காலத்தையும் கொடுக்கிறது. வல்கனைசேஷன் நேரம், தயாரிப்பு சிதைவின் இரண்டு வல்கனைசேஷன் தவிர்க்க.

புள்ளி 10.அச்சு கறை தீவிர நிகழ்வு

நாம் பொதுவாக 26 வகை ஃவுளூரின் ரப்பரைப் பயன்படுத்துகிறோம், பீனால் வல்கனைசேஷன் சிஸ்டம், வல்கனைசேஷன் செயல்பாட்டில் HF உருவாக்கப்படும், இது மிகவும் வலுவான அமிலம், அச்சு மீது பெரும் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அமிலத்தை உறிஞ்சும் சூத்திரம் உருவாக்கப்படும் HF ஐ உறிஞ்சி, அச்சு மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. சூத்திரத்திற்கு ஏற்ப போதுமான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடைப் பயன்படுத்துவதே தீர்வாகும், மருந்தளவு பொதுவாக 6 பாகங்கள் மற்றும் 3 பாகங்கள் ஆகும், மேலும் பிரேசிலிய மெழுகு சூத்திரத்தில் சேர்க்கப்படலாம், இது வல்கனைசேஷன் போது ரப்பர் மேற்பரப்பில் இடம்பெயர்ந்து அச்சு மாசுபடுவதைத் தடுக்கும்.

ஃவுளூரின் ரப்பர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் மேலே உள்ள பத்து பொதுவான அசாதாரணங்கள் பல்வேறு நடவடிக்கைகளால் தீர்க்கப்படலாம்.