Fluoroelastomerul a fost dezvoltat cu succes și pus în producție industrială de către DuPont la mijlocul anilor 1950 de peste 60 de ani. Are rezistență excelentă la ulei, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la acid concentrat, rezistență la alcali, rezistență la radiații, rezistență la coroziune, rezistență puternică la oxidanți, rezistență chimică puternică, etanșeitate bună la gaz, proprietăți fizice și mecanice bune și izolație electrică, compresie scăzută și deformare permanentă. Ca cauciuc sintetic special, este utilizat pe scară largă în industria chimică, aerospațială, auto, industria petrolului, mașini, electronice și alte domenii. Cauciucul cu fluor are performanțe excelente și perspective largi de aplicare. Dezvoltat independent de cauciucul fluoroeter de joasă temperatură din China, a fost utilizat cu succes la fabricarea seriei Long March de etanșări pentru mecanismul servo vehiculului de lansare, precum și asamblat în avioane de luptă, rezervoare noi pe conducta de ulei, învelișul circuitului electric și alte accesorii. În uz civil pentru piese auto, crescând pe zi ce trece, în domeniul industrial promovează treptat utilizarea cauciucului cu fluor.

Deși cauciucul cu fluor are o rezistență excelentă la medii și la temperatură ridicată, așa cum s-a menționat mai sus, există unele anomalii și dificultăți în procesul de prelucrare și producere a produselor din cauciuc cu fluor, printre care cele obișnuite sunt materialul mort pârjolit la amestecare, rolele lipicioase de rafinare deschise, uneori se găsesc puncte mici albe la tăiere și verificare după eliberarea peliculei, produsele sunt ușor de rupt și crăpăt pe margini, se rup, se rup, se rup, se rup, îmbinări, lipsa cauciucului, deformarea produsului, pete grave de mucegai și alte fenomene, care afectează calitatea produsului. Calitatea produselor este afectată.

Ca răspuns la anomaliile de mai sus în procesul de producție, s-au făcut următoarele soluții.

Punctul 1. Material mort din cauciuc cu fluor amestecat

Motivul pentru contactul ingredientului cauciuc cu produse galbene de sulf sau galben de sulf, multe întreprinderi nu au o mașină specială de rafinare a cauciucului cu fluor, adesea rafinând alt material de cauciuc galben de sulf, curățarea nu este în loc sau ingrediente contaminate accidental cu galben de sulf sau apă, astfel încât să poată fi combinate cu promotorul cauciucului cu fluor cauzat de ars, sau rolul apei pentru a face descompunerea fluorului de suprafață. Soluție, cea mai bună mașină specială, dacă nu, ar trebui să fie, de asemenea, în conversia cauciucului cu fluor înainte de rafinare, trebuie să fie complet curățat placa deflectoare și placa de material, evitați absolut contactul cu apa și galben de sulf, instrumente speciale de aplicare a ingredientelor, un material o lingură, pentru a preveni contaminarea încrucișată. Păstrați hidroxidul de calciu și oxidul de magneziu sigilați și gata de utilizare.

Punctul 2. Fenomenul sticky roller

În principal, în procesul de amestecare pe mașina de deschidere, materialul de cauciuc strâns înfășurat în rola din spate sau, în același timp, înfășurat înainte și după cele două role, rezultând că primul material de cauciuc nu se poate transforma rafinare, iar cel din urmă cu agentul adăugat ușor presat în fulgi și se desprind, rezultând o dispersie neuniformă. Principalul motiv pentru care materialul cauciucat cu fluor se lipește de role este conținutul scăzut de Menny sau conținutul molecular scăzut al cauciucului cu fluor. Soluția la această problemă este să alegeți cauciuc brut cu o vâscozitate de aproximativ 70 și să utilizați cauciuc brut cu o distribuție îngustă a greutății moleculare, apoi adăugați o cantitate mică de ceară braziliană sau ceară cu fluor sau polietilenă cu greutate moleculară mică în formulă, care poate rezolva, de asemenea, fenomenul de role lipicioase.

Punctul 3. Despre micile pete albe din cauciucul de amestecare

Se datorează unei dispersii de pulbere a agentului de amestecare a cauciucului fluor nu este uniformă sau din cauza aglomerarii umidității pulberii, cum ar fi hidroxid de calciu absorbanți de acid, oxid de magneziu și pământ de diatomee, sulfat de bariu etc., soluția, pentru a preveni umiditatea agentului de amestecare și pentru a consolida procesul de trecere subțire.

Punctul 4. Produsul se rupe usor

Cauza, poate fi bavuri prea groase, tăierea la rupere, sau mucegai cu prea strâns, piese de bavuri din matriță sunt blocate în matriță, ușor de produs și bavuri înainte de rupere, forță neuniformă la pornirea matriței, ușor de rupere a produsului. Uneori, prelucrarea cavității matriței este aspră sau materialul adeziv se lipește de matriță, iar când vulcanizarea este terminată, provoacă dificultăți la îndepărtarea matriței și rupe ușor produsul. În plus, temperatura de vulcanizare este prea ridicată, ceea ce va face ca produsele să devină fragile și ușor de rupt. Pentru anomalia de mai sus, poate fi rezolvată din următoarele aspecte: precizia procesării matriței ar trebui să fie o rugozitate bună a cavității Ra mai mică de 0,8, decalajul de potrivire nu trebuie să fie prea mare, controlul temperaturii de vulcanizare lăsat între 170 de grade este bun și cântărirea materialului de cauciuc trebuie să fie precisă.

Punctul 5. de contracție și fisurare Problemă

Datorită presiunii este îndepărtată atunci când matrița este deschisă, contracția cauciucului cu fluor, iar partea bavurilor este blocată în matriță cu suprafața între, astfel încât între partea de produs și bavuri se produce o forță de tracțiune, astfel încât produsul și bavurile se despart, atunci când incinta fisurii este extinsă la partea de produs, provoacă contracție și fenomen de fisurare. Soluția este de a reduce temperatura de vulcanizare în mod corespunzător, alegeți vâscozitatea Menny în aproximativ 70 [ML1+4] 121 de grade, în timp ce gradul de adaptare a matriței ar trebui să fie adecvat, nu prea slăbit și prea strâns.

Punctul 6. Marginea este ca arderea

Este temperatura de vulcanizare este prea mare, în special produsele groase, adecvate pentru a reduce temperatura de vulcanizare pot fi depășite.

Punctul 7. Există urme la îmbinare

Datorită faptului că partea superioară a materialului adeziv nu este complet topită, sau din cauza faptului că banda adezivă are impurități sau murdărie cu ulei, soluția este păstrarea benzii adezive preformate în depozitare, transport, încărcare curată a adezivului, pentru a preveni poluarea.

Punctul 8. Lipsa lipiciului

Este legat de structura matriței și de lichiditatea adezivului. Este mai probabil ca matrița închisă să producă lipsă de lipici decât matrița deschisă. Soluția este reglarea lichidității cauciucului și deschiderea orificiului de aerisire din cavitatea matriței.

Punctul 9. Deformarea produsului

Din cauza ratei de contracție a cauciucului cu fluor este mare, după modelarea anizotropiei de contracție a produsului, coeficientul de dilatare termică a cauciucului în direcții diferite este diferit, două procese de vulcanizare vor forma reticulare suplimentară, în special o secțiune de vulcanizare sub sulf, două vulcanizare a produsului, mai evidentă deformare, astfel încât să se evite deformarea încrucișată într-o perioadă de vulcanizare completă, astfel încât să se evite perioada de vulcanizare a două vulcanizări. a deformarii produsului.

Punctul 10.Pete de mucegai fenomen grav

În general, folosim cauciuc cu fluor de tip 26, sistem de vulcanizare cu fenol, în procesul de vulcanizare va fi generat HF, este un acid foarte puternic, are un mare efect coroziv asupra matriței, formula pentru a adăuga absorbant acid este de a absorbi HF generat, pentru a preveni poluarea matriței. Soluția este să folosiți suficient hidroxid de calciu și oxid de magneziu în conformitate cu formula, doza este în general de 6 părți și 3 părți, iar ceară braziliană poate fi adăugată în formulă, care poate migra pe suprafața cauciucului în timpul vulcanizării pentru a forma o peliculă pentru a preveni contaminarea mucegaiului.

Cele zece anomalii comune de mai sus în producția și prelucrarea cauciucului cu fluor pot fi rezolvate prin diferite măsuri.