Fluoroelastomer đã được DuPont phát triển thành công và đưa vào sản xuất công nghiệp vào giữa những năm 1950 trong hơn 60 năm. Nó có khả năng kháng dầu tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao, kháng axit đậm đặc, kháng kiềm, chống bức xạ, chống ăn mòn, chống oxy hóa mạnh, kháng hóa chất mạnh, độ kín khí tốt, tính chất cơ lý tốt, cách điện, nén thấp và biến dạng vĩnh viễn. Là một loại cao su tổng hợp đặc biệt, nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, hàng không vũ trụ, ô tô, công nghiệp dầu khí, máy móc, điện tử và các lĩnh vực khác. Cao su Flo có hiệu suất tuyệt vời và triển vọng ứng dụng rộng rãi. Được phát triển độc lập bởi cao su fluoroether nhiệt độ thấp của Trung Quốc đã được sử dụng thành công trong sản xuất loạt phốt cơ cấu servo của xe phóng Long March, cũng như lắp ráp trong máy bay chiến đấu, xe tăng mới trên ống dẫn dầu, vỏ bọc mạch điện và các phụ kiện khác. Trong sử dụng dân dụng cho các bộ phận ô tô, ngày càng tăng, trong lĩnh vực công nghiệp dần dần thúc đẩy việc sử dụng cao su flo.

Mặc dù cao su flo có khả năng kháng môi trường và nhiệt độ cao như đã đề cập ở trên nhưng vẫn có một số bất thường và khó khăn trong quá trình gia công, sản xuất sản phẩm cao su flo, trong đó phổ biến là vật liệu chết cháy sém khi trộn, mở con lăn dính tinh luyện, đôi khi xuất hiện các chấm trắng nhỏ khi cắt và kiểm tra sau khi nhả màng, sản phẩm dễ bị rách, co, nứt, cháy cạnh, có dấu vết tại các mối nối, thiếu cao su, biến dạng sản phẩm, ố mốc nghiêm trọng và các hiện tượng khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng.

Để đối phó với những bất thường nêu trên trong quá trình sản xuất, các giải pháp sau đã được đưa ra.

Điểm 1. Hỗn hợp vật liệu chết cao su flo

Lý do khiến cao su thành phần tiếp xúc với các sản phẩm màu vàng lưu huỳnh hoặc màu vàng lưu huỳnh, nhiều doanh nghiệp không có máy tinh chế cao su flo đặc biệt, thường tinh chế các vật liệu cao su màu vàng lưu huỳnh khác, không làm sạch được hoặc các thành phần vô tình bị nhiễm màu vàng lưu huỳnh hoặc nước, do đó có thể kết hợp với chất xúc tiến cao su flo do cháy xém hoặc vai trò của nước làm cho quá trình phân hủy kích hoạt bề mặt cao su flo. Giải pháp, máy đặc biệt tốt nhất, nếu không, cũng nên chuyển đổi cao su flo trước khi tinh chế, phải làm sạch hoàn toàn tấm vách ngăn và tấm nguyên liệu, tuyệt đối tránh tiếp xúc với nước và màu vàng lưu huỳnh, ứng dụng nguyên liệu bằng dụng cụ đặc biệt, nguyên liệu một thìa, để tránh lây nhiễm chéo. Giữ kín canxi hydroxit và magiê oxit và sẵn sàng sử dụng.

Điểm 2. Hiện tượng con lăn dính

Chủ yếu trong quá trình trộn trên máy mở, vật liệu cao su được quấn chặt trong con lăn phía sau, hoặc đồng thời được bọc trước và sau hai con lăn, dẫn đến vật liệu cao su trước đây không thể tinh chế được, còn vật liệu cao su sau được thêm chất dễ dàng bị ép thành vảy và rơi ra, dẫn đến sự phân tán không đồng đều. Nguyên nhân chính khiến vật liệu cao su flo dính vào các con lăn là do hàm lượng Menny hoặc hàm lượng phân tử thấp của cao su flo. Giải pháp cho vấn đề này là chọn cao su thô có độ nhớt khoảng 70, sử dụng cao su thô có phân bố trọng lượng phân tử hẹp, sau đó thêm một lượng nhỏ sáp Brazil hoặc sáp flo hoặc polyetylen trọng lượng phân tử thấp vào công thức, cũng có thể giải quyết hiện tượng con lăn dính.

Điểm 3. Về những đốm trắng nhỏ trên cao su hỗn hợp

Đó là do sự phân tán bột của chất tạo hỗn hợp cao su flo không đồng nhất, hoặc do độ ẩm của bột đóng cứng, chẳng hạn như chất hấp thụ axit canxi hydroxit, oxit magiê và đất diatomit, bari sunfat, v.v., dung dịch, để ngăn chặn độ ẩm của chất tạo hỗn hợp và tăng cường quá trình truyền mỏng.

Điểm 4. Sản phẩm dễ rách

Nguyên nhân có thể là do gờ quá dày, bị cắt khi xé, hoặc khuôn quá chật, các phần gờ ngoài khuôn bị kẹt trong khuôn, dễ bị bong ra khỏi sản phẩm và có gờ trước khi rách, lực không đều khi khởi động khuôn, dễ làm rách sản phẩm. Đôi khi quá trình xử lý khoang khuôn bị thô hoặc vật liệu kết dính dính vào khuôn, khi quá trình lưu hóa kết thúc sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn và dễ làm rách sản phẩm. Ngoài ra, nhiệt độ lưu hóa quá cao cũng sẽ khiến sản phẩm trở nên giòn, dễ rách. Đối với sự bất thường ở trên, có thể giải quyết từ các khía cạnh sau: độ chính xác xử lý khuôn phải có độ nhám khoang tốt Ra nhỏ hơn 0,8, khe hở vừa vặn không quá lớn, kiểm soát nhiệt độ lưu hóa còn lại trong khoảng 170 độ là tốt và trọng lượng vật liệu cao su phải chính xác.

Điểm 5. nứt Vấn đề co ngót và

Đó là do áp suất bị loại bỏ khi mở khuôn, cao su flo co ngót, phần gờ bị kẹt trong khuôn với bề mặt ở giữa nên giữa phần sản phẩm và gờ tạo ra lực kéo làm cho sản phẩm và gờ tách ra, khi vỏ vết nứt mở rộng đến phần sản phẩm gây ra hiện tượng co ngót, nứt. Giải pháp là giảm nhiệt độ lưu hóa một cách thích hợp, chọn độ nhớt Menny trong khoảng 70 [ML1+4] 121 độ, đồng thời độ vừa khít của khuôn phải phù hợp, không quá lỏng và quá chặt.

Điểm 6. Cạnh như đang cháy

Đó là nhiệt độ lưu hóa quá cao, đặc biệt là các sản phẩm dày, thích hợp để giảm nhiệt độ lưu hóa có thể được khắc phục.

Điểm 7. Có dấu vết ở khớp

Nguyên nhân là do phần lòng của vật liệu kết dính không dính hoàn toàn với nhau hoặc do dải keo có tạp chất hoặc cặn dầu nên giải pháp là giữ dải keo định hình sẵn trong quá trình bảo quản, vận chuyển, nạp keo sạch sẽ, để tránh ô nhiễm.

Điểm 8. Thiếu keo

Nó liên quan đến cấu trúc của khuôn và tính thanh khoản của keo. Khuôn kín dễ bị thiếu keo hơn khuôn mở. Giải pháp là điều chỉnh tính lỏng của cao su và mở lỗ thoát khí trong khoang khuôn.

Điểm 9. Biến dạng sản phẩm

Đó là do tốc độ co ngót của cao su flo lớn, sau khi đúc sản phẩm co ngót dị hướng, hệ số giãn nở nhiệt của cao su theo các hướng khác nhau là khác nhau, hai quá trình lưu hóa sẽ hình thành liên kết ngang bổ sung, đặc biệt là một phần lưu hóa dưới lưu huỳnh, hai lưu hóa của sản phẩm, biến dạng rõ ràng hơn, do đó, để tạo liên kết ngang hoàn toàn trong một khoảng thời gian lưu hóa, để tránh hai lần lưu hóa biến dạng sản phẩm.

Điểm 10. Hiện tượng nấm mốc nghiêm trọng

Chúng tôi thường sử dụng cao su flo loại 26, hệ thống lưu hóa phenol, trong quá trình lưu hóa sẽ tạo ra HF, nó là một axit rất mạnh, có tác dụng ăn mòn lớn trên khuôn, công thức thêm chất hấp thụ axit là hấp thụ HF tạo ra, để ngăn ngừa ô nhiễm khuôn. Giải pháp là sử dụng đủ canxi hydroxit và magie oxit theo công thức, liều lượng thường là 6 phần và 3 phần, có thể thêm sáp Brazil vào công thức, có thể di chuyển lên bề mặt cao su trong quá trình lưu hóa để tạo thành màng ngăn ngừa nấm mốc bị ô nhiễm.

Mười bất thường phổ biến ở trên trong sản xuất và chế biến cao su flo có thể được giải quyết bằng nhiều biện pháp khác nhau.