Fluoroelastomer er med succes blevet udviklet og sat i industriel produktion af DuPont i midten af ​​1950'erne i mere end 60 år. Det har fremragende oliebestandighed, høj temperaturbestandighed, koncentreret syrebestandighed, alkalibestandighed, strålingsmodstand, korrosionsbestandighed, stærk oxidantbestandighed, stærk kemisk resistens, god gastæthed, gode fysiske og mekaniske egenskaber og elektrisk isolering, lav kompression og permanent deformation. Som et specielt syntetisk gummi er det meget udbredt i kemisk industri, rumfart, bil, olieindustri, maskiner, elektronik og andre områder. Fluorgummi har fremragende ydeevne og brede anvendelsesmuligheder. Uafhængigt udviklet af Kinas lavtemperatur fluoroether gummi er blevet brugt med succes i fremstillingen af ​​Long March-serien af ​​løfteraket servo mekanisme sæler, samt samlet i jagerfly, nye tanke på olierøret, elektriske kredsløb beklædning og andet tilbehør. I civil brug til bildele, stigende dag for dag, i det industrielle område gradvist fremme brugen af ​​fluorgummi.

Selvom fluorgummi har fremragende modstandsdygtighed over for medier og høje temperaturer som nævnt ovenfor, er der nogle abnormiteter og vanskeligheder i processen med at forarbejde og producere fluorgummiprodukter, blandt hvilke de almindelige er brændt dødt materiale ved blanding, åbne raffinering af klæbrige valser, nogle gange er der små hvide prikker, når der skæres og kontrolleres efter filmen er frigivet, produkterne er lette at brænde, revne, kanter og revner. ved leddene, mangel på gummi, produktdeformation, alvorlige skimmelsvampe og andre fænomener, som påvirker produktkvaliteten. Kvaliteten af ​​produkterne er påvirket.

Som svar på ovenstående abnormiteter i produktionsprocessen blev følgende løsninger lavet.

Punkt 1. Blandet fluorgummi dødt materiale

Årsagen til ingrediens gummi kontakt med svovlgul eller svovlgul produkter, mange virksomheder har ikke en speciel raffinering af fluorgummi maskine, ofte raffinering af andre svovlgule gummimaterialer, rengøring er ikke på plads, eller ingredienser er ved et uheld plettet med svovlgul eller vand, så det kan kombineres med fluorgummi-promotoren forårsaget af svedning af fluorgummi til at gøre overfladen af ​​fluorgummi til at aktivere overfladen. Løsning, den bedste specielle maskine, hvis ikke, bør også være i omdannelsen af ​​fluorgummi før raffinering, skal være helt ren baffelpladen og materialepladen, absolut undgå kontakt med vand og svovlgul, ingredienser ansøgning specialværktøj, et materiale en ske, for at forhindre krydskontaminering. Hold calciumhydroxid og magnesiumoxid forseglet og klar til brug.

Punkt 2. Fænomenet sticky roller

Hovedsageligt i blandingsprocessen på åbningsmaskinen, gummimaterialet tæt pakket ind i den bagerste rulle, eller på samme tid pakket ind før og efter de to ruller, hvilket resulterer i, at det tidligere gummimateriale ikke kan vende raffinering, og sidstnævnte med det tilsatte middel let presses ind i flager og falder af, hvilket resulterer i ujævn spredning. Hovedårsagen til, at fluorgummimaterialet klæber til rullerne, er det lave Menny eller lavt molekylære indhold af fluorgummi. Løsningen på dette problem er at vælge rågummi med en viskositet på omkring 70, og at bruge rågummi med en snæver molekylvægtfordeling og derefter tilføje en lille mængde brasiliansk voks eller fluorvoks eller lavmolekylær polyethylen i formlen, som også kan løse fænomenet med klæbrig rulle.

Punkt 3. Om de små hvide pletter i det sammensatte gummi

Det er på grund af nogle pulver dispersion af fluorgummi blandingsmiddel er ikke ensartet, eller på grund af pulveret fugtkagning, såsom syreabsorberende calciumhydroxid, magnesiumoxid og diatoméjord, bariumsulfat, etc., opløsningen, for at forhindre blandingsmidlet fugt og styrke den tynde gennemløbsproces.

Punkt 4. Produktet er let at rive i stykker

Årsagen kan være for tyk grat, trimning ved rivning, eller form med for stram, ud af formen gratdele sidder fast i formen, let fra produktet og grater før rivning, ujævn kraft ved start af formen, let at rive produktet i stykker. Nogle gange er behandlingen af ​​formhulrummet ru, eller det klæbende materiale klæber til formen, og når vulkaniseringen er færdig, forårsager det vanskeligheder med at tage formen af ​​og river let produktet i stykker. Derudover er vulkaniseringstemperaturen for høj, hvilket også vil gøre produkterne skøre og nemme at rive i stykker. For ovenstående abnormitet kan det løses ud fra følgende aspekter: formbehandlingspræcision skal være god hulrumsruhed Ra mindre end 0,8, pasformsafstanden bør ikke være for stor, vulkaniseringstemperaturkontrollen, der er tilbage mellem 170 grader, er god, og gummimaterialets vejning skal være nøjagtig.

Punkt 5. Svind- revneproblem og

Det skyldes at trykket fjernes når formen åbnes, fluorgummi krymper, og gratdelen sidder fast i formen med overfladen imellem, så der mellem produktdelen og graten frembringes en trækkraft, så produktet og graten deler sig, når revneindkapslingen udvides til produktdelen, forårsager det krympning og revnedannelse. Løsningen er at reducere vulkaniseringstemperaturen passende, vælg Menny-viskositeten i ca. 70 [ML1+4] 121 grader, mens formpasningsgraden skal være passende, ikke for løs og for stram.

Punkt 6. Edge er som at brænde

Det er vulkaniseringstemperaturen er for høj, især tykke produkter, passende til at reducere vulkaniseringstemperaturen kan overvindes.

Punkt 7. Der er spor ved fugen

Hvis den klæbende del af klæbematerialet ikke er fuldstændig smeltet sammen, eller fordi klæbestrimlen har urenheder eller oliebegroning, er løsningen at holde den præformede klæbestrimmel ren ved opbevaring, transport, påfyldning af lim for at forhindre forurening.

Punkt 8. Mangel på lim

Det er relateret til formens struktur og limens likviditet. Den lukkede form er mere tilbøjelig til at producere mangel på lim end den åbne form. Løsningen er at justere gummiets likviditet og åbne udluftningshullet i støbeformens hulrum.

Punkt 9. Produktdeformation

Det skyldes, at krympningshastigheden af fluorgummi er stor, efter støbning af produktets krympningsanisotropi, er koefficienten for termisk udvidelse af gummiet i forskellige retninger forskellig, to vulkaniseringsprocesser vil danne yderligere tværbinding, især en sektion af vulkanisering under svovl, to vulkanisering af produktet, mere indlysende deformation, så for at give en fuld tværbindingstid for vulkanisering af produktet, undgås to vulkaniseringstid. deformation.

Punkt 10.Mugplet alvorligt fænomen

Vi bruger generelt 26-typen fluorgummi, phenolvulkaniseringssystem, i vulkaniseringsprocessen vil der blive genereret HF, det er en meget stærk syre, har en stor ætsende effekt på formen, formlen for at tilføje syreabsorberende er at absorbere den genererede HF, for at forhindre forurening af formen. Løsningen er at bruge tilstrækkelig calciumhydroxid og magnesiumoxid i overensstemmelse med formlen, doseringen er generelt 6 dele og 3 dele, og brasiliansk voks kan tilsættes til formlen, som kan migrere til gummioverfladen under vulkaniseringen for at danne en film for at forhindre, at skimmelsvampen bliver forurenet.

De ovennævnte ti almindelige abnormiteter i produktion og forarbejdning af fluorgummi kan løses ved forskellige foranstaltninger.