Fluorelastomer har blitt vellykket utviklet og satt i industriell produksjon av DuPont på midten av 1950-tallet i mer enn 60 år. Den har utmerket oljebestandighet, høy temperaturbestandighet, konsentrert syrebestandighet, alkalibestandighet, strålingsbestandighet, korrosjonsbestandighet, sterk oksidantbestandighet, sterk kjemisk motstand, god gasstetthet, gode fysiske og mekaniske egenskaper, og elektrisk isolasjon, lav kompresjon og permanent deformasjon. Som en spesiell syntetisk gummi er den mye brukt i kjemisk industri, romfart, bil, petroleumsindustri, maskineri, elektronikk og andre felt. Fluorgummi har utmerket ytelse og brede bruksmuligheter. Uavhengig utviklet av Kinas lavtemperatur-fluoreter-gummi har blitt brukt i produksjonen av Long March-serien av bæreraketter servomekanismer, samt satt sammen i jagerfly, nye tanker på oljerøret, elektrisk kretsbekledning og annet tilbehør. I sivil bruk for bildeler, økende dag for dag, i industriområdet gradvis fremme bruken av fluorgummi.

Selv om fluorgummi har utmerket motstand mot media og høy temperatur som nevnt ovenfor, er det noen unormaliteter og vanskeligheter i prosessen med å bearbeide og produsere fluorgummiprodukter, blant annet er de vanlige svidd dødt materiale ved blanding, åpne raffinering av klebrige valser, noen ganger blir det funnet små hvite prikker når du skjærer og kontrollerer etter at filmen er sluppet, produktene er lett å brenne, revne, kanter og revne. ved leddene, mangel på gummi, produktdeformasjon, alvorlige muggflekker og andre fenomener som påvirker produktkvaliteten. Kvaliteten på produktene påvirkes.

Som svar på de ovennevnte unormalitetene i produksjonsprosessen ble følgende løsninger laget.

Punkt 1. Blandet fluorgummi dødt materiale

Årsaken til at ingrediensen gummi kommer i kontakt med svovelgul eller svovelgul produkter, mange bedrifter har ikke en spesiell raffineringsmaskin for fluorgummi, ofte raffinerer andre svovelgule gummimaterialer, rengjøring er ikke på plass, eller ingredienser tilfeldigvis tilsmusset med svovelgul eller vann, slik at det kan kombineres med fluorgummi-promoteren forårsaket av svidd av fluor for å aktivere overflaten av fluorgummi. Løsning, den beste spesielle maskinen, hvis ikke, bør også være i konvertering av fluorgummi før raffinering, må være helt ren baffelplaten og materialplaten, absolutt unngå kontakt med vann og svovelgul, ingredienser påføring spesialverktøy, et materiale en skje, for å forhindre krysskontaminering. Hold kalsiumhydroksid og magnesiumoksid forseglet og klar til bruk.

Punkt 2. Fenomenet klebrig rulle

Hovedsakelig i blandeprosessen på åpningsmaskinen, gummimaterialet tett pakket inn i den bakre valsen, eller samtidig pakket inn før og etter de to valsene, noe som resulterer i at det tidligere gummimaterialet ikke kan bli raffinert, og sistnevnte med tilsatt middel lett presses inn i flak og faller av, noe som resulterer i ujevn spredning. Hovedårsaken til at fluorgummimaterialet fester seg til rullene er lavt Menny eller lavt molekylært innhold av fluorgummi. Løsningen på dette problemet er å velge rågummi med en viskositet på ca. 70, og å bruke rågummi med en smal molekylvektfordeling, og deretter tilsette en liten mengde brasiliansk voks eller fluorvoks eller lavmolekylær polyetylen i formelen, som også kan løse fenomenet med klebrig rulle.

Punkt 3. Om de små hvite flekkene i den sammensatte gummien

Det er på grunn av noen pulverdispersjon av fluorgummiblandingsmiddel er ikke ensartet, eller på grunn av pulverfuktighetskakingen, for eksempel syreabsorberende kalsiumhydroksid, magnesiumoksid og diatoméjord, bariumsulfat, etc., løsningen, for å hindre blandingsmidlet fuktighet og styrke tynnpassprosessen.

Punkt 4. Produktet er lett å rive

Årsaken, kan være for tykk grad, trimming ved riving, eller mugg med for stramt, ut av formen gratdeler sitter fast i formen, lett fra produktet og grader før riving, ujevn kraft ved start av formen, lett å rive produktet. Noen ganger er formhulebehandlingen grov, eller klebematerialet fester seg til formen, og når vulkaniseringen er ferdig, forårsaker det vanskeligheter med å ta av formen og river lett i stykker produktet. I tillegg er vulkaniseringstemperaturen for høy, noe som også vil gjøre at produktene blir sprø og lett å rive. For den ovennevnte unormaliteten kan det løses fra følgende aspekter: presisjonen i formbehandlingen skal være god hulromruhet Ra mindre enn 0,8, passformen skal ikke være for stor, vulkaniseringstemperaturkontrollen som er igjen mellom 170 grader er god, og gummimaterialets veiing skal være nøyaktig.

Punkt Krymping og oppsprekkingsproblem 5.

Det er på grunn av at trykket fjernes når formen åpnes, fluorgummi krymper, og gratdelen sitter fast i formen med overflaten mellom, så mellom produktdelen og graten produserer en strekkkraft, slik at produktet og graten deler seg, når sprekkkapslingen utvides til produktdelen, forårsaker det krymping og sprekker. Løsningen er å redusere vulkaniseringstemperaturen passende, velg Menny-viskositeten i ca. 70 [ML1+4] 121 grader, mens formtilpasningsgraden skal være passende, ikke for løs og for stram.

Punkt 6. Edge er som å brenne

Det er vulkaniseringstemperaturen er for høy, spesielt tykke produkter, passende for å redusere vulkaniseringstemperaturen kan overvinnes.

Punkt 7. Det er spor ved skjøten

Det er på grunn av at den overlappende delen av limmaterialet ikke er fullstendig smeltet sammen, eller på grunn av at limstrimmelen har urenheter eller oljebegroing, er løsningen å holde den forhåndsformede limstrimmelen ren under lagring, transport, lasting av lim, for å forhindre forurensning.

Punkt 8. Mangel på lim

Det er relatert til strukturen til formen og limets likviditet. Den lukkede formen er mer sannsynlig å produsere mangel på lim enn den åpne formen. Løsningen er å justere likviditeten til gummien og åpne ventilasjonshullet i formhulen.

Punkt 9. Produktdeformasjon

Det er på grunn av at krympehastigheten for fluorgummi er stor, etter støping av produktets krympningsanisotropi, er koeffisienten for termisk ekspansjon av gummien i forskjellige retninger forskjellig, to vulkaniseringsprosesser vil danne ytterligere tverrbinding, spesielt en seksjon av vulkanisering under svovel, to vulkanisering av produktet, mer åpenbar deformasjon, for å gi en full kryssbindingstid for to vulkaniseringsprodukter deformasjon.

Punkt 10.Muggflekker alvorlig fenomen

Vi bruker generelt 26-typen fluorgummi, fenolvulkaniseringssystem, i vulkaniseringsprosessen vil det genereres HF, det er en veldig sterk syre, har en stor etsende effekt på formen, formelen for å legge til syreabsorberende er å absorbere HF som genereres, for å forhindre forurensning av formen. Løsningen er å bruke tilstrekkelig kalsiumhydroksid og magnesiumoksid i samsvar med formelen, doseringen er vanligvis 6 deler og 3 deler, og brasiliansk voks kan tilsettes til formelen, som kan migrere til gummioverflaten under vulkaniseringen for å danne en film for å forhindre at formen blir forurenset.

De ovennevnte ti vanlige unormalitetene i produksjon og bearbeiding av fluorgummi kan løses med ulike tiltak.