Флуороеластомерът е успешно разработен и пуснат в промишлено производство от DuPont в средата на 50-те години на миналия век за повече от 60 години. Има отлична устойчивост на масло, устойчивост на висока температура, устойчивост на концентрирана киселина, устойчивост на алкали, устойчивост на радиация, устойчивост на корозия, силна устойчивост на оксиданти, силна химическа устойчивост, добра газонепроницаемост, добри физични и механични свойства и електрическа изолация, ниска компресия и постоянна деформация. Като специален синтетичен каучук, той се използва широко в химическата, космическата, автомобилната, петролната промишленост, машините, електрониката и други области. Флуорният каучук има отлична производителност и широки перспективи за приложение. Независимо разработеният от Китай нискотемпературен флуороетерен каучук е успешно използван в производството на серия от уплътнения на серво механизми на ракети-носители Long March, както и сглобени в изтребители, нови резервоари на маслената тръба, обвивка на електрическата верига и други аксесоари. При гражданска употреба за автомобилни части, нарастваща с всеки изминал ден, в индустриалната област постепенно се насърчава използването на флуориран каучук.

Въпреки че флуорният каучук има отлична устойчивост на среда и висока температура, както е споменато по-горе, има някои аномалии и трудности в процеса на обработка и производство на флуорни каучукови продукти, сред които често срещаните са обгорен мъртъв материал при смесване, отворени рафиниращи лепкави ролки, понякога се откриват малки бели точки при рязане и проверка след освобождаването на филма, продуктите са лесни за разкъсване, свиване и напукване, изгаряне на краищата, има следи по фуги, липса на гума, деформация на продукта, сериозно оцветяване на мухъл и други явления, които влияят на качеството на продукта. Качеството на продуктите е засегнато.

В отговор на горните аномалии в производствения процес бяха направени следните решения.

Точка 1. Смесен флуорен каучуков материал

Причината за контакта на гумената съставка със сярножълти или сярножълти продукти е, че много предприятия нямат специална машина за рафиниране на флуорен каучук, често рафинират друг сярножълт каучуков материал, почистването не е на място или съставките са случайно опетнени със сярножълто или вода, така че да могат да се комбинират с промотора на флуорния каучук, причинен от изгаряне, или ролята на водата за активиране на разлагането на повърхността на флуорния каучук. Решението, най-добрата специална машина, ако не, също трябва да бъде в преобразуването на флуориран каучук преди рафинирането, трябва да бъде напълно почистена преградата и материалната плоча, абсолютно избягвайте контакт с вода и сярно жълто, специални инструменти за нанасяне на съставки, материал лъжица, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Съхранявайте калциевия хидроксид и магнезиевия оксид запечатани и готови за употреба.

Точка 2. Феноменът на лепкава ролка

Главно в процеса на смесване на отварящата машина, гуменият материал е плътно увит в задната ролка или в същото време е увит преди и след двете ролки, което води до това, че първият гумен материал не може да се превърне в рафиниране, а последният с добавения агент лесно се пресова в люспи и пада, което води до неравномерно разпръскване. Основната причина за залепването на флуорния каучук върху ролките е ниското съдържание на Menny или ниското молекулярно съдържание на флуорния каучук. Решението на този проблем е да изберете сурова гума с вискозитет около 70 и да използвате сурова гума с тясно разпределение на молекулното тегло и след това да добавите малко количество бразилски восък или флуорен восък или полиетилен с ниско молекулно тегло във формулата, което също може да разреши феномена на лепкавия валяк.

Точка 3. Относно малките бели петна в гумената смес

Това се дължи на известна прахообразна дисперсия на флуорен каучуков смесващ агент, който не е равномерен, или поради слепването на влагата на праха, като киселинни абсорбери калциев хидроксид, магнезиев оксид и инфузорна пръст, бариев сулфат и т.н., разтворът, за да се предотврати влагата на смесващия агент и да се засили процеса на тънко преминаване.

Точка 4. Продуктът се къса лесно

Причината може да е твърде дебело изрязване, изрязване при разкъсване или мухъл с твърде стегнати, извън матрицата части на изрязване са заседнали във формата, лесно от продукта и изрязване преди разкъсване, неравномерна сила при стартиране на формата, лесно разкъсване на продукта. Понякога обработката на кухината на матрицата е груба или лепилният материал залепва за матрицата и когато вулканизацията приключи, това създава трудности при свалянето на матрицата и лесно разкъсва продукта. В допълнение, температурата на вулканизация е твърде висока, което също ще накара продуктите да станат крехки и лесни за разкъсване. За горната аномалия тя може да бъде решена от следните аспекти: прецизността на обработка на матрицата трябва да е добра, грапавостта на кухината Ra по-малка от 0,8, междината на напасване не трябва да е твърде голяма, контролът на температурата на вулканизация между 170 градуса е добър и претеглянето на гумения материал трябва да е точно.

Точка 5. със свиване и напукване Проблем

Това се дължи на премахването на налягането, когато матрицата се отвори, свиването на флуорния каучук и частта на бруска се залепва във формата с повърхността между, така че между частта на продукта и бърса се създава сила на опън, така че продуктът и бърът да се разделят, когато заграждението на пукнатината се разшири до частта на продукта, това причинява свиване и феномен на напукване. Решението е да се намали температурата на вулканизация по подходящ начин, да се избере вискозитетът на Menny на около 70 [ML1+4] 121 градуса, докато степента на прилягане на матрицата трябва да е подходяща, не твърде хлабава и прекалено стегната.

Точка 6. Edge е като изгаряне

Температурата на вулканизация е твърде висока, особено дебелите продукти, подходящи за намаляване на температурата на вулканизация, могат да бъдат преодолени.

Точка 7. Има следи по ставата

Тъй като припокриващата се част на лепилния материал не е напълно слята заедно или поради това, че лепилната лента има примеси или маслени замърсявания, решението е предварително оформената лепилна лента да се съхранява чиста при съхранение, транспортиране, зареждане на лепило, за да се предотврати замърсяване.

Точка 8. Липса на лепило

Свързано е със структурата на формата и течността на лепилото. Затворената форма е по-вероятно да доведе до липса на лепило, отколкото отворената форма. Решението е да се регулира течността на каучука и да се отвори отворът за вентилация на въздуха в кухината на формата.

Точка 9. Деформация на продукта

Това се дължи на степента на свиване на флуорния каучук е голяма, след формоване анизотропията на свиване на продукта, коефициентът на топлинно разширение на каучука в различни посоки е различен, два процеса на вулканизация ще образуват допълнително омрежване, особено част от вулканизация под сяра, две вулканизации на продукта, по-очевидна деформация, така че да се даде пълно омрежване в период от време на вулканизация, за да се избегнат две вулканизация на деформацията на продукта.

Точка 10. Сериозен феномен на петна от мухъл

Обикновено използваме 26 тип флуорна гума, система за вулканизация на фенол, в процеса на вулканизация ще се генерира HF, това е много силна киселина, има голям корозивен ефект върху матрицата, формулата за добавяне на киселинен абсорбент е да абсорбира генерирания HF, за да предотврати замърсяването на формата. Решението е да се използва достатъчно количество калциев хидроксид и магнезиев оксид в съответствие с формулата, дозировката обикновено е 6 части и 3 части и може да се добави бразилски восък към формулата, който може да мигрира към гумената повърхност по време на вулканизацията, за да образува филм, за да предотврати замърсяването на формата.

Горните десет често срещани аномалии в производството и обработката на флуориран каучук могат да бъдат разрешени чрез различни мерки.