Fluoroelastomer is mei súkses ûntwikkele en yn yndustriële produksje set troch DuPont yn 'e midden fan' e 1950's foar mear as 60 jier. It hat poerbêst oalje ferset, hege temperatuer ferset, konsintrearre acid ferset, alkali ferset, strieling ferset, corrosie ferset, sterke oxidant ferset, sterke gemyske ferset, goede gas tightness, goede fysike en meganyske eigenskippen, en elektryske isolaasje, lege kompresje en permaninte deformation. As spesjale syntetyske rubber wurdt it in protte brûkt yn gemyske yndustry, loftfeart, auto's, petroleumindustry, masines, elektroanika en oare fjilden. Fluorrubber hat poerbêste prestaasjes en brede tapassingsperspektiven. Unôfhinklik ûntwikkele troch Sina syn lege-temperatuer fluoroether rubber is mei súkses brûkt yn 'e fabrikaazje fan Long March rige fan launch vehicle servo meganisme seehûnen, likegoed as gearstald yn fighter jets, nije tanks op' e oalje piip, elektryske circuit sheathing en oare accessoires. Yn sivile gebrûk foar auto-ûnderdielen, tanimmend dei ta dei, op it yndustriële fjild stadichoan befoarderje it brûken fan fluor rubber.
Hoewol fluorrubber hat poerbêste wjerstân tsjin media en hege temperatueren lykas hjirboppe neamd, binne d'r wat abnormaliteiten en swierrichheden yn it proses fan it ferwurkjen en produsearjen fan fluorgummiprodukten, wêrûnder de gewoane binne ferbaarnd dead materiaal by it mingen, iepen raffinearjen fan kleverige rollers, soms wurde lytse wite stippen fûn by it snijen en kontrolearjen nei't de film is frijlitten, de produkten binne maklik te ferbaarnen, de rânen binne maklik te skuorjen, skuorre, skuorre by de gewrichten, gebrek oan rubber, produkt deformation, serieuze skimmel kleuring en oare ferskynsels, dy't beynfloedzje de produkt kwaliteit. De kwaliteit fan produkten wurdt beynfloede.
Yn reaksje op de boppesteande abnormaliteiten yn it produksjeproses waarden de folgjende oplossingen makke.
Punt 1. Mixed fluor rubber dead materiaal
De reden foar it yngrediïnt rubber kontakt mei swevel giel of swevel giele produkten, in protte bedriuwen hawwe gjin spesjale raffinaazjetechnyk fluor rubberen masine, faak raffinaazjetechnyk oare swevel giel rubber materiaal, skjinmeitsjen is net yn plak, of yngrediïnten per ongeluk besmet mei swevel giel of wetter, sadat kin wurde kombinearre mei de fluor rubberen promotor feroarsake troch ferbaarnen fan wetter, of meitsje de fluorine aktivearring rol fan it oerflak. Oplossing, de bêste spesjale masine, as net, moat ek wêze yn 'e bekearing fan fluor rubber foar de raffinaazjetechnyk, moat hielendal skjin de baffle plaat en it materiaal plaat, perfoarst mije kontakt mei wetter en swevel giel, yngrediïnten tapassing spesjale ark, in materiaal in leppel, om foar te kommen cross-contamination. Hâld calcium hydroxide en magnesium okside fersegele en klear foar gebrûk.
Punt 2. De kleverige roller fenomeen
Benammen yn it mingen proses op 'e iepening masine, de rubberen materiaal strak ferpakt yn' e rêch roller, of tagelyk ferpakt foar en nei de twa rollers, resultearret yn de eardere rubberen materiaal kin net draaie raffinaazjetechnyk, en de lêste mei de tafoege agint maklik yndrukt yn flakes en falle ôf, resultearret yn oneffen dispersion. De wichtichste reden foar it fluorgummimateriaal dat oan 'e rollers plakt is de lege Menny as lege molekulêre ynhâld fan fluorgummi. De oplossing foar dit probleem is om rau rubber te kiezen mei in viskositeit fan sawat 70, en rau rubber te brûken mei in smelle molekulêre gewichtferdieling, en foegje dan in lyts bedrach fan Braziliaanske waaks of fluorwax of polyetyleen mei leech molekulêre gewicht yn 'e formule, dy't ek it ferskynsel fan kleverige roller oplosse kin.
Punt 3. Oer de lytse wite plakjes yn it gearstalde rubber
It is te tankjen oan guon poeder dispersion fan fluor rubber compounding agent is net unifoarm, of troch it poeder vocht caking, lykas acid absorbers calcium hydroxide, magnesium okside en diatomaceous ierde, barium sulfate, ensfh, de oplossing, te kommen dat de compounding agent focht en fersterkje de tinne pass proses.
Punt 4. It produkt is maklik te skuorjen
De oarsaak, kin wêze te dikke burr, trimmen doe't tearing, of skimmel mei te strak, út 'e mal burr dielen binne fêst yn' e mal, maklik út it produkt en burr foardat tearing, oneffen krêft by it starten fan de mal, maklik te skuorre it produkt. Soms is de ferwurking fan 'e skimmelholte rûch, of it adhesive materiaal plakt oan' e skimmel, en as de fulkanisaasje klear is, soarget it foar swierrichheden om de skimmel ôf te nimmen en it produkt maklik te skuorre. Dêrnjonken is de fulkanisaasjetemperatuer te heech, wêrtroch't de produkten ek bros wurde en maklik te skuorjen. Foar de boppesteande abnormaliteit, it kin oplost wurde út de folgjende aspekten: mold ferwurkjen presyzje moat wêze goede holte rûchheid Ra minder as 0,8, de fit gat moat net wêze te grut, de vulcanization temperatuer kontrôle oerbleaun tusken 170 graden is goed, en it gewicht fan rubber materiaal moat wêze akkuraat.
Punt 5. Krimp en kraken probleem
It komt troch de druk wurdt fuorthelle as de skimmel wurdt iepene, fluor rubber krimp, en de burr diel is fêst yn 'e mal mei it oerflak tusken, dus tusken it produkt diel en de burr produsearje in trekkracht, sadat it produkt en de burr split, as de crack omwâling wurdt útwreide nei it produkt diel, it feroarsaket krimp en cracking. De oplossing is te ferminderjen de vulcanization temperatuer passend, kies de Menny viscosity yn likernôch 70 [ML1 + 4] 121 graden, wylst de skimmel fit graad moat wêze passend, net te los en te strak.
Punt 6. Râne is as baarnend
It is de vulcanization temperatuer is te heech, benammen dikke produkten, passend te ferminderjen de vulcanization temperatuer kin wurde oerwûn.
Punt 7. Der binne spoaren by it gewricht
Ik t komt troch it skoot diel fan it adhesive materiaal is net hielendal fusearre tegearre, of troch de adhesive strip hat ûnreinheden of oalje fouling, de oplossing is te hâlden de preformed adhesive strip yn opslach, ferfier, laden lijm skjin, foar te kommen fersmoarging.
Punt 8. Gebrek oan lijm
It is besibbe oan de struktuer fan 'e skimmel en de liquiditeit fan' e lijm. De sletten skimmel is mear kâns te produsearje gebrek oan lym as de iepen skimmel. De oplossing is om de liquiditeit fan it rubber oan te passen en it loftventilaasjegat yn 'e skimmelholte te iepenjen.
Punt 9. Produkt deformation
It is te tankjen oan de fluor rubber krimp rate is grut, nei moulding it produkt krimp anisotropy, de koëffisjint fan termyske útwreiding fan it rubber yn ferskillende rjochtingen is oars, twa vulcanization proses sil foarmje ekstra cross-linking, benammen in seksje fan vulcanization ûnder swevel, twa vulcanization fan it produkt, mear foar de hân lizzende deformaasje, dus te jaan in folsleine cross-link fan vulcanization tiid fan de vulcanization fan twa produkten. deformation.
Punt 10. Mold stain serieus ferskynsel
Wy oer it generaal brûke de 26 type fluor rubber, fenol vulcanization systeem, yn de vulcanization proses sil wurde oanmakke HF, it is in tige sterke soer, hat in grutte corrosive effekt op de skimmel, de formule te foegjen soere absorbent is te absorbearjen de HF oanmakke, om foar te kommen fersmoarging fan 'e skimmel. De oplossing is om genôch kalsiumhydroxide en magnesiumokside te brûken yn oerienstimming mei de formule, de dosaasje is oer it generaal 6 dielen en 3 dielen, en Braziliaanske waaks kin wurde tafoege oan 'e formule, dy't kin migrearje nei it rubberen oerflak tidens de vulkanisaasje om in film te foarmjen om te foarkommen dat de skimmel wurdt kontaminearre.
De boppesteande tsien mienskiplike abnormaliteiten yn 'e produksje en ferwurking fan fluorrubber kinne wurde oplost troch ferskate maatregels.
