ایتھیلین پروپیلین ربڑ کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

تھرموپلاسٹک کے برعکس، ایلسٹومر عام طور پر درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر اور ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (Tg) سے نمایاں طور پر اوپر استعمال ہوتے ہیں۔ تھرموپلاسٹک کے مقابلے ایلسٹومر کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی تناؤ کی حالت (اعلی لچک) سے تقریباً مکمل طور پر بحال ہونے کی صلاحیت، نیز ان کی عمومی لچک، کم سختی اور کم ماڈیولس خصوصیات ہیں۔ جب ایلسٹومر کو کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ سختی میں اضافہ، ماڈیولس میں اضافہ، اور لچک میں کمی کو ظاہر کرتے ہیں۔ جب ایلسٹومر کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے استعمال کیے جاتے ہیں، تو سختی میں اضافہ، ماڈیولس بڑھنے، لچک میں کمی (کم تناؤ) اور کمپریشن بڑھنے کا رجحان ہوتا ہے۔ ایلسٹومر کے مسئلے پر منحصر ہے، ایک ہی وقت میں دو مظاہر ہو سکتے ہیں - شیشے کا سخت ہونا اور جزوی کرسٹلائزیشن - CR، EPDM، NR ایلسٹومر کی کچھ مثالیں ہیں جو کرسٹلائزیشن کو ظاہر کرتی ہیں۔

1. کم درجہ حرارت کی جانچ کا جائزہ

ٹوٹنا، کمپریشن مستقل اخترتی، پسپائی، سختی اور کرائیوجینک سختی کو کم درجہ حرارت پر پولیمر کی خصوصیات کو نمایاں کرنے کے لیے کئی سالوں سے استعمال کیا جا رہا ہے۔ کمپریسیو تناؤ میں نرمی نسبتاً نئی ہے اور مختلف ماحولیاتی حالات کے تحت وقت کی ایک مدت کے دوران مواد کی سگ ماہی قوت کا تعین کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔

2. ٹوٹنے والا درجہ حرارت

ASTM D 2137 ٹوٹ پھوٹ کے درجہ حرارت کو سب سے کم درجہ حرارت کے طور پر بیان کرتا ہے جس پر vulcanized ربڑ مخصوص اثرات کے حالات میں فریکچر یا ٹوٹنا نہیں دکھائے گا۔ پہلے سے طے شدہ شکل کے پانچ ربڑ کے نمونے تیار کیے جاتے ہیں، ایک چیمبر یا مائع میڈیم میں رکھے جاتے ہیں، 3±0.5 منٹ کے لیے ایک مقررہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اور پھر 2.0±0.2m/s کی اثر کی رفتار دی جاتی ہے۔ نمونوں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور اثر یا پھٹنے کے ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ نمونہ ہٹا دیا جاتا ہے اور اثر یا فریکچر کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، یہ سب کچھ بغیر کسی نقصان کے۔ ٹیسٹ کو ٹوٹنے والے درجہ حرارت تک دہرایا گیا - سب سے کم درجہ حرارت جس پر کوئی فریکچر نہیں پایا گیا وہ 1 ° C کے بہت قریب تھا۔

3. کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ اور کم درجہ حرارت سخت

کم درجہ حرارت کے کمپریشن سیٹ کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ کار معیاری کمپریشن سیٹ کے بہت قریب ہے، سوائے اس کے کہ درجہ حرارت کو توانائی کے کچھ طریقے، جیسے خشک برف، مائع نائٹروجن، یا مکینیکل طریقوں سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور قیمت پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت کے ± 1°C کے اندر ہوتی ہے۔ فکسچر سے بازیابی کے بعد، نمونہ کو پہلے سے طے شدہ کم درجہ حرارت پر بھی رکھا جاتا ہے اور اسے 29 ملی میٹر قطر اور 12.5 ملی میٹر کی موٹائی میں ڈھالا جاتا ہے۔ کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ زیر بحث کمپاؤنڈ کی ایپلی کیشنز کو سیل کرنے کا ایک بالواسطہ طریقہ ہے۔ کمپریسیو تناؤ میں نرمی براہ راست طریقہ ہے اور اس پر بعد میں بات کی جائے گی۔ کم درجہ حرارت کی سختی کا تعین بھی عام طور پر ولکنائزڈ کمپریشن سیٹ نمونہ (29mm x 12.5mm) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، لیکن کم درجہ حرارت کے کنٹرول پر دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جو کمپریشن سیٹ کے برابر ہوتا ہے، اور پھر دوبارہ اسی درجہ حرارت پر جو ان کے مقرر کردہ درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ سخت اور کم درجہ حرارت کا کمپریشن سیٹ ٹھنڈک سے براہ راست متاثر ہوتا ہے، بلکہ پولیمر کے کرسٹلائز کرنے کے رجحان سے بھی، درجہ حرارت پر منحصر کرسٹلائزیشن کی شرح کے ساتھ، مثال کے طور پر، CR -10 ° C کے ارد گرد سب سے تیزی سے کرسٹلائز کرتا ہے، اور پھر کم درجہ حرارت پر کم ہوتا ہے، بنیادی طور پر پولیمر چین سیگمنٹس (موزیرینج فری رینج) سے پہلے پولیمر چین کی غیر متحرک ہونے کی وجہ سے۔

4. Gehman کم درجہ حرارت سخت

ASTM D 1053 کم درجہ حرارت کو سخت کرنے کے طریقہ کار کو اس طرح بیان کرتا ہے: لچکدار پولیمر نمونوں کی ایک سیریز ایک تار کے ساتھ ایک معروف ٹارسنل مستقل کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، اور تار کا دوسرا سرا ایک ٹورسن ہیڈ سے منسلک ہے جو تار کو مڑنے کی اجازت دینے کے قابل ہے۔ نمونوں کو معمول سے کم درجہ حرارت پر حرارت کی منتقلی کے میڈیم میں ڈبو دیا جاتا ہے، اس وقت ٹورسن کا سر 180 ° مڑا جاتا ہے، اور پھر نمونوں کو ایک مقدار (180 ° سے کم) سے مڑا جاتا ہے جو نمونہ کی لچک اور سختی کے الٹا پر منحصر ہوتا ہے۔ پھر نمونے کے موڑ کی مقدار، موڑ کا زاویہ اور ربڑ کے مواد کی سختی کا تعین کرنے کے لیے گونیومیٹر کی مقدار کا استعمال کریں۔ اس مقام پر نظام کے درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کے خلاف موڑ کے زاویہ کا پلاٹ حاصل کیا جاتا ہے۔ وہ درجہ حرارت جس پر ماڈیولس T2، T10، اور T100 تک پہنچتا ہے عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ماڈیولس قدر کے برابر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

5. کم درجہ حرارت کی واپسی (TR ٹیسٹ)

ٹی آر ٹیسٹ کا استعمال تناؤ کی حالت میں نمونے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب کمپریسیو مستقل اخترتی اور کمپریسیو تناؤ کے ذریعے کمپریسیو تناؤ میں نرمی کو کم درجہ حرارت کے اثرات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے، بہت سے پولیمر جیسے NR اور PVC کم درجہ حرارت پر کرسٹلائز ہو جائیں گے، لیکن اسٹریچنگ بھی کرسٹلائز ہو سکتی ہے، جو کم درجہ حرارت کی خصوصیات کو دیکھتے وقت اضافی عوامل کا باعث بنتی ہے۔ تشخیصی ایپلی کیشنز جیسے ایگزاسٹ سسپنشن کے لیے، TR انڈر ٹینشن بہت مناسب اور کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ اس ٹیسٹ میں، نمونہ لمبا ہوتا ہے (اکثر 50% یا 100%) اور لمبا حالت میں جم جاتا ہے۔ نمونہ جاری کیا جاتا ہے، جس وقت نمونہ کی بازیابی کی پیمائش کرنے کے لیے درجہ حرارت کو ایک مقررہ شرح سے بڑھایا جاتا ہے، سکڑنے کی لمبائی کی پیمائش کی جاتی ہے اور لمبائی کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ وہ درجہ حرارت جس پر نمونہ 10%، 30%، 50%، اور 70% تک سکڑ جاتا ہے اسے عام طور پر TR10، TR30، TR50، اور TR70 کے طور پر نوٹ کیا جاتا ہے۔ TR10 ٹوٹنے کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ TR70 کا تعلق کم درجہ حرارت کے کمپریشن میں نمونے کی مستقل خرابی سے ہے۔ اور TR10 اور TR70 کے درمیان فرق کو نمونے کے کرسٹلائزیشن کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (فرق جتنا زیادہ ہوگا، کرسٹلائز کرنے کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔

6. کم درجہ حرارت کمپریسیو اسٹریس ریلیکسیشن (CSR)

CSR ٹیسٹ کا استعمال سگ ماہی مواد کی کارکردگی اور زندگی کے بارے میں پیشین گوئیاں کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ جب ایک elastomeric مرکب کو مسلسل اخترتی دی جاتی ہے، تو ایک مشترکہ قوت پیدا ہوتی ہے، اور اس قوت کو ایک مخصوص ماحولیاتی رینج میں برقرار رکھنے کے لیے مواد کی صلاحیت اس کی سیل کرنے کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔ جسمانی اور کیمیائی دونوں میکانزم تناؤ میں نرمی کا باعث بنتے ہیں، وقت اور درجہ حرارت کی بنیاد پر، ایک عنصر غالب رہے گا، کم درجہ حرارت پر جسمانی آرام کا مشاہدہ کیا جاتا ہے، ایک دیئے گئے تناؤ کے فوراً بعد، جو سلسلہ کی ترتیب اور ربڑ فلر اور فلر فلر سطحوں میں تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے، اور تناؤ کو ہٹانے کے نظام کی نرمی الٹ سکتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر، کیمیائی ساخت نرمی کی شرح کا تعین کرتی ہے، جب جسمانی عمل پہلے سے ہی چھوٹے ہوتے ہیں اور کیمیائی نرمی ناقابل واپسی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سلسلہ ٹوٹ جاتا ہے اور ایک دوسرے سے جڑنے والے رد عمل ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت سائیکلنگ یا درجہ حرارت میں اچانک اضافہ ایلسٹومر میں تناؤ میں نرمی پر اثر ڈال سکتا ہے۔ CSR ٹیسٹ کے دوران، ٹیسٹ کا نمونہ رکھا جاتا ہے۔

CSR ٹیسٹنگ کے دوران، دباؤ میں نرمی بڑھ جاتی ہے جب ٹیسٹ کے نمونے کو بلند درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگر تناؤ میں نرمی ٹیسٹ کے اوائل میں ہوتی ہے، تو اضافی نرمی کی مقدار پہلے بڑھ جاتی ہے اور پہلے چکر کے دوران اس کی زیادہ سے زیادہ قدر ہوتی ہے۔ In a tensile large test piece to produce gasket samples (19mm outer diameter, inner diameter of 15mm), with an elastic fixture will be compressed to the specimen to their room temperature thickness of 25%, and at 25 ℃ into the environmental test chamber, the temperature at 25 ℃ to maintain 24h, and then down to -20 ℃, maintained for 24h, 24h کے -20 ~ 110 ℃ سائیکل کے درمیان اگلے درجہ حرارت کے بعد، ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر پورے ٹیسٹ کے وقت، ٹیسٹ درجہ حرارت، مسلسل قوت کا تعین. طاقت کی پیمائش ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر ٹیسٹ کے پورے وقت میں مسلسل کی جاتی ہے۔

7. ایتھیلین مواد کا اثر

7.1 ایتھیلین کا مواد ای پی ڈی ایم پولیمر کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ 48% سے لے کر 72% تک ایتھیلین مواد والے پولیمر کو اعلی معیار کی سگ ماہی فارمولیشن کے تحت جانچا گیا۔ سبھی کا مقصد ان مختلف پولیمر میں ENB متعارف کروا کر mooney viscosity میں فرق کو کم کرنا ہے۔

EPDM ربڑ بے ترتیب ہے اگر ایتھیلین/پروپیلین کا تناسب برابر ہے اور پولیمر چین میں دو مونومرز کی تقسیم بے ترتیب ہے۔ EPDM 48% اور 54% ethylene مواد کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے زیادہ کرسٹلائز نہیں ہوتا ہے۔ جب ایتھیلین کا مواد 65% تک پہنچ جاتا ہے تو، ایتھیلین کی ترتیب تعداد اور لمبائی میں بڑھنا شروع ہو جاتی ہے اور کرسٹل بن سکتی ہے، جو DSC منحنی خطوط پر 40°C کے ارد گرد کرسٹلائزیشن کی چوٹیوں میں دیکھے جاتے ہیں۔ DSC چوٹیاں جتنی بڑی ہوں گی، اتنے ہی بڑے کرسٹل بنتے ہیں۔

7.2 کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر ایتھیلین کے مواد کے اثر کے علاوہ بعد میں بحث کی گئی، کرسٹلائٹ کا سائز کرسٹل پر مشتمل مرکبات کے اختلاط اور پروسیسنگ کی آسانی کو متاثر کرتا ہے۔ کرسٹلائٹ کا سائز جتنا بڑا ہو گا، پولیمر کو دوسرے اجزاء کے ساتھ مکمل طور پر ملانے کے لیے مکسنگ کے مرحلے پر زیادہ گرمی اور قینچ کے کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ EPDM مرکبات کی خام ربڑ کی طاقت بڑھتی ہوئی ایتھیلین مواد کے ساتھ بڑھتی ہے۔ سیلنگ فارمولیشنز میں جہاں ایتھیلین مواد کے اثر کی پیمائش کی گئی تھی، ایتھیلین مواد میں 50% سے 68% تک اضافے کے نتیجے میں ربڑ کی طاقت میں کم از کم چار گنا اضافہ ہوا۔ ایتھیلین کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔ بے ترتیب پولیمر چپکنے والی Shore A کی سختی 63° ہے، جب کہ Shore A پولیمر کی سختی جس میں سب سے زیادہ ایتھیلین مواد ہے 79° ہے۔ یہ ایتھیلین کی ترتیب میں اضافہ، چپکنے والی میں کرسٹلائزیشن میں اضافہ، اور تھرمو پلاسٹک پولیمر میں اسی اضافے کی وجہ سے ہے۔

7.3 جب کم درجہ حرارت پر سختی کی پیمائش کی جاتی ہے، اعلی ایتھیلین مواد والے پولیمر کے برعکس، بے ساختہ پولیمر سختی میں کم تبدیلی ظاہر کرتے ہیں، جب کہ اعلی ایتھیلین مواد کی سختی میں تبدیلی ایک لکیری نمونہ نہیں دکھاتی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر سختی زیادہ رہتی ہے، تاکہ زیادہ سے زیادہ ایتھیلین مواد پر مشتمل پولیمر زیادہ درجہ حرارت پر سختی کو برقرار رکھتے ہوں۔

7.4 کمپریشن سیٹ زیادہ تر ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ اگر 175°C پر ٹیسٹ کیا جائے تو کسی بھی پولیمر کے درمیان کمپریشن سیٹ میں کوئی فرق نہیں ہے (سیٹ کمپاؤنڈ کے ڈیزائن اور ولکنائزیشن سسٹم کے انتخاب سے متاثر ہوتا ہے)۔ ایتھیلین کرسٹل کے پگھلنے کے بعد، پولیمر ایک بے ساختہ شکل دکھاتا ہے، اور ایتھیلین مواد کے اثر کو جانچنے کے لیے، 23 ° C پر ٹیسٹ کیے گئے۔ زیادہ ایتھیلین مواد والے پولیمر میں واضح طور پر زیادہ مستقل خرابی ہوتی ہے (دوگنا سے زیادہ)، اور جب -20°C اور -40°C پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے تو ایتھیلین مواد کا اثر اور بھی بڑا ہوتا ہے۔ 60% سے زیادہ ایتھیلین مواد والے پولیمر میں زیادہ مستقل خرابی ہوتی ہے (>80%)؛ -40 ° C پر، صرف مکمل طور پر بے ساختہ پولیمر کم مستقل اخترتی (17%) ہوتے ہیں۔

7.5 گہمن ٹیسٹ سے کم درجہ حرارت سخت ہونے پر ایتھیلین مواد کا اثر۔ درجہ حرارت کو دیکھتے ہوئے، کونا جتنا اونچا ہوگا، سختی میں اضافہ (یا ماڈیولس میں اضافہ) کم ہوگا۔ کم درجہ حرارت پر، ایتھیلین مواد میں اضافہ کے ساتھ سختی کا ماڈیولس نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ بے ساختہ پولیمر کے لیے، T2 -47°C ہے، جب کہ سب سے زیادہ ایتھیلین مواد والے پولیمر کا T2 صرف -16°C ہے۔

7.6TR ایکسٹینشن منجمد ہونے کے بعد نمونوں کی سکڑنے کی بحالی کی پیمائش، ایتھیلین کا مواد ٹیسٹ کے طریقہ کار پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، جو کہ پھر سے گہمن ٹیسٹ سے ملتا جلتا ہے۔

یہ گہمن ٹیسٹ کی طرح ہے۔ مختلف پولیمر کا سکڑنا (%) درجہ حرارت کے کام کے طور پر مختلف ہوتا ہے، جس میں بے ساختہ پولیمر کم درجہ حرارت پر سب سے زیادہ سکڑنے کی بحالی رکھتے ہیں۔ تاہم، جیسا کہ پیشین گوئی کی گئی ہے، وصولی بگڑ جاتی ہے کیونکہ ایک مخصوص درجہ حرارت پر ایتھیلین کا مواد بڑھ جاتا ہے۔

بحالی خراب ہو جاتی ہے. TR10 کی قدر بے ترتیب پولیمر کے لیے -53°C سے زیادہ ایتھیلین مواد والے پولیمر کے لیے -28°C تک ہوتی ہے۔

7.7 کمپریسیو سٹریس ریلیکسیشن (CSR) سائیکل

سائیکل۔ مرکبات کو دبائیں، انہیں 24 گھنٹے کے لیے 25 ° C پر آرام کرنے دیں، اور پھر انہیں 24 گھنٹے کے لیے وقفے وقفے سے -20 ° C سے 110 ° C کے درجہ حرارت کے چکر میں رکھیں۔ جب پہلی بار کمپریس کیا جاتا ہے، توازن کی مدت کے بعد، کرسٹل لائن پولیمر E میں بے ساختہ پولیمر سے زیادہ تناؤ کا نقصان ہوتا ہے، اور جب -20°C تک کم کیا جاتا ہے تو دو پولیمر کی سگ ماہی قوت کم ہو جاتی ہے، جب کہ بے ساختہ پولیمر A میں تناؤ کی زیادہ برقراری ہوتی ہے (اعلی F/F0)۔ کمپاؤنڈ کو 110 ° C پر گرم کرنے سے اس کی سگ ماہی قوت بحال ہو گئی، اور جب -20 ° C پر واپس لایا گیا تو، کرسٹل لائن پولیمر کی بقیہ سگ ماہی قوت اس کی قیمت کے 20 فیصد سے کم تھی، جسے عام طور پر زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے بہت کم سمجھا جاتا ہے، بے ساختہ پولیمر اپنی سگ ماہی قوت کا 50 فیصد سے زیادہ برقرار رکھتا ہے، اور پولیمر پولیمر ایک بار پھر سے زیادہ سیلنگ فورس رکھتا ہے۔ پولیمر اگلے سائیکل نے اسی طرح کے نتائج اخذ کئے۔ یہ واضح ہے کہ جہاں اعلی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے وہاں مہر لگانے والی ایپلی کیشنز کے لیے بے ساختہ پولیمر بہتر ہوتے ہیں۔

8. Diolefin مواد کا اثر

vulcanization کے لیے درکار غیر سیر شدہ نقطہ فراہم کرنے کے لیے، ENB، HX اور DCPD جیسے غیر کنجوگیٹڈ ڈائیولفنز کو ایتھیلین پروپیلین پولیمر میں شامل کیا جاتا ہے۔ ایک ڈبل بانڈ پولیمر میٹرکس میں رد عمل ظاہر کرتا ہے، جب کہ دوسرا پولیمرائزڈ مالیکیولر چین کی تکمیل کے طور پر کام کرتا ہے اور سلفر پیلے رنگ کی ولکنائزیشن کے لیے ولکنائزیشن پوائنٹ فراہم کرتا ہے۔ ENB کے اثر کا اندازہ ونڈشیلڈ (بارش) بار پروفائلز میں کیا گیا۔ 2%، 6% اور 8% ENB پر مشتمل پولیمر کا موازنہ کیا گیا۔ ENB کے اضافے کا vulcanization کی خصوصیات اور کراس لنک کثافت پر نمایاں اثر پڑا۔ ماڈیولس میں اضافہ ہوا جبکہ لمبائی میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ درجہ حرارت میں اضافے کے دوران سختی بڑھ گئی اور کمپریشن سیٹ بہتر ہوا۔ جیسے جیسے ENB مواد بڑھتا ہے، چارنگ کا وقت کم ہوتا جاتا ہے۔

ENB ایک بے ساختہ مواد ہے، اور جب پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ پولیمر کے ایتھیلین حصے کے کرسٹلائزیشن میں خلل ڈالتا ہے، تاکہ ایک ہی ایتھیلین مواد والے پولیمر حاصل کیے جا سکیں، اور ENB کا اعلیٰ مواد کم درجہ حرارت کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، اعلی ENB مواد بہتر کراس لنک کثافت کی وجہ سے کمپریشن سیٹ کو قدرے بہتر بناتا ہے۔ تاہم، کم درجہ حرارت پر، زیادہ ENB مواد والے پولیمر کا کمپریشن سیٹ 2% ENB مواد والے پولیمر کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ ٹوٹنے والے درجہ حرارت پر ENB مواد کا اثر، درجہ حرارت کی واپسی، اور Gehman کے ٹیسٹ نے عام طور پر پولیمر کے درمیان ٹوٹنے والے درجہ حرارت میں کوئی خاص فرق نہیں دکھایا، اور Gehman's test اور TR ٹیسٹ کے لیے، ہر پولیمر نے ENB مواد میں اضافے کے ساتھ کم درجہ حرارت کی خصوصیات میں بہتری دکھائی۔

9. کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر mooney Viscosity کا اثر

یہ بات مشہور ہے کہ mooney viscosity (molecular mass) کا elastomers کے پروسیسنگ رویے پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ایکسٹروژن اور مولڈنگ ایپلی کیشنز میں اخراج اور مولڈنگ ایپلی کیشنز میں، یہ ضروری ہے کہ ایک کمپاؤنڈ کا انتخاب کیا جائے جس میں موونی ویسکوسٹی ویلیو ہو۔ اسی فارمولیشن کا استعمال کرتے ہوئے جو Mooney viscosity کی جانچ کرنے کے لیے کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر تیسرے مونومر، ENB کے اثر کی تحقیقات کے لیے استعمال کیا گیا تھا، 30، 60، اور 80 کے Mooney viscosities والے پولیمر کا موازنہ کیا گیا، اور Mooney کی viscosity میں اضافہ ہوا کیونکہ Mooney viscosity کے استعمال میں اضافہ ہوا۔ ٹینسائل طاقت، ماڈیولس، اور خام ربڑ کی طاقت بڑھتی ہوئی Mooney viscosity کے ساتھ بڑھ گئی. EPDM کی کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر Mooney viscosity کا اثر اہم نہیں تھا۔ تاہم، کمرے کے درجہ حرارت، -20 ° C اور -40 ° C پر کمپریشن مستقل اخترتی بڑھتی ہوئی سالماتی کمیت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، کمرے کے درجہ حرارت پر سیٹ کمپریشن، -20 ° C اور -40 ° C بڑھتی ہوئی مالیکیولر ماس کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوا، جب کہ بلند درجہ حرارت (175 ° C) پر سیٹ کمپریشن نے EPDM چپکنے والی اعلی موونی viscosities کے لیے کچھ تبدیلیاں ظاہر کیں۔

10. نتیجہ

ایتھیلین اور ڈائیولفین کا مواد کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ای پی ڈی ایم ایلسٹومر کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، کم ایتھیلین مواد والے پولیمر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور پولیمر کے ایتھیلین حصے کی کرسٹلائزیشن میں خلل ڈالنے کی وجہ سے ہائی ڈائیولفین مواد میں بہتری آتی ہے۔ کم ایتھیلین مواد پولیمر استعمال کیا جانا چاہئے جب کم درجہ حرارت کی کارکردگی ایک حد ہے.