ایتھیلین پروپیلین ربڑ کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

تھرموپلاسٹکس کے برعکس ، ایلسٹومر عام طور پر وسیع پیمانے پر درجہ حرارت پر استعمال ہوتے ہیں اور ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (ٹی جی) سے نمایاں طور پر اوپر ہوتے ہیں۔ تھرموپلاسٹکس سے زیادہ الاسٹومرز کے فوائد ان کی صلاحیت ہیں کہ وہ ٹینسائل ریاست (اعلی لچکدار) سے تقریبا مکمل طور پر بازیافت کریں ، نیز ان کی عمومی لچک ، کم سختی اور کم ماڈیولس خصوصیات۔ جب ایلسٹومرز کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے استعمال ہوتے ہیں تو ، وہ سختی میں اضافہ ، ماڈیولس میں اضافہ اور لچک میں کمی ظاہر کرتے ہیں۔ جب ایلسٹومرز کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے استعمال ہوتے ہیں تو ، سختی میں اضافے ، ماڈیولس میں اضافے ، لچک میں کمی (کم ٹینسائل) اور کمپریشن میں اضافہ کرنے کا رجحان ہوتا ہے۔ ایلسٹومر کے ساتھ مسئلے پر منحصر ہے ، ایک ہی وقت میں دو مظاہر ہوسکتے ہیں - شیشے کی سختی اور جزوی کرسٹاللائزیشن - سی آر ، ای پی ڈی ایم ، این آر ایلسٹومرز کی کچھ مثالیں ہیں جو کرسٹاللائزیشن کی نمائش کرتی ہیں۔

1. کم درجہ حرارت کی جانچ کا جائزہ

کم درجہ حرارت پر پولیمر کی خصوصیات کی خصوصیت کے ل br ، برٹیلینس ، کمپریشن مستقل اخترتی ، مراجعت ، سختی اور کریوجینک سختی کا استعمال کئی سالوں سے کیا گیا ہے۔ کمپریسیس تناؤ میں نرمی نسبتا new نیا ہے اور مختلف ماحولیاتی حالات کے تحت وقتا فوقتا کسی مواد کی سگ ماہی قوت کا تعین کرنے پر مرکوز ہے۔

2. برٹیلینس درجہ حرارت

ASTM D 2137 برٹیلینس درجہ حرارت کی وضاحت سب سے کم درجہ حرارت کے طور پر کرتا ہے جس میں وولکانائزڈ ربڑ مخصوص اثرات کی شرائط کے تحت فریکچر یا ٹوٹنا نہیں دکھائے گا۔ پہلے سے طے شدہ شکل کے پانچ ربڑ کے نمونے تیار کیے جاتے ہیں ، چیمبر یا مائع میڈیم میں رکھے جاتے ہیں ، جس کو 3 ± 0.5 منٹ کے لئے ایک مقررہ درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور پھر اس کو 2.0 ± 0.2m/s کی اثر کی رفتار دی جاتی ہے۔ نمونوں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور اثر یا پھٹ جانے والے ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ نمونہ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور اثر یا فریکچر کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے ، بغیر کسی نقصان کے۔ ٹیسٹ کو برٹیلینس درجہ حرارت تک دہرایا گیا تھا - سب سے کم درجہ حرارت جس میں کوئی فریکچر نہیں ملا تھا وہ 1 ° C کے بہت قریب تھا۔

3. کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ اور کم درجہ حرارت کو سخت کرنا

کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ کے لئے ٹیسٹ کا طریقہ کار معیاری کمپریشن سیٹ کے لئے اس کے بہت قریب ہے ، سوائے اس کے کہ درجہ حرارت کو کچھ توانائی کے طریقہ کار ، جیسے خشک برف ، مائع نائٹروجن ، یا مکینیکل طریقوں سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور قیمت پیشگی درجہ حرارت کے ± 1 ° C کے اندر ہے۔ حقیقت سے بازیافت کے بعد ، نمونہ پیش سیٹ کم درجہ حرارت پر بھی رکھا جاتا ہے اور اس کا قطر 29 ملی میٹر اور موٹائی 12.5 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ سوال میں کمپاؤنڈ کی ایپلی کیشنز کو سیل کرنے کے لئے ایک بالواسطہ طریقہ ہے۔ کمپریسی تناؤ میں نرمی براہ راست طریقہ ہے اور بعد میں اس پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔ کم درجہ حرارت کی سختی کا تعین بھی عام طور پر وولکنائزڈ کمپریشن سیٹ نمونہ (29 ملی میٹر x 12.5 ملی میٹر) کے ذریعے کیا جاتا ہے ، لیکن کم درجہ حرارت پر قابو پانے میں دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے ، جو کمپریشن سیٹ کے لئے ایک جیسا ہے ، اور پھر اسی درجہ حرارت پر ان کے مقررہ درجہ حرارت کی طرح ہے۔ سخت اور کم درجہ حرارت کمپریشن سیٹ ٹھنڈک سے براہ راست متاثر ہوتا ہے ، بلکہ پولیمر کے کرسٹللائزیشن کی شرح کے ساتھ ، درجہ حرارت پر منحصر کرسٹاللائزیشن کی شرح کے ساتھ ، سی آر سب سے کم درجہ حرارت پر کم ہوجاتا ہے ، اور پھر اس کی بنیادی وجہ پولیمر زنجیروں کی وجہ سے کم ہوجاتی ہے۔

4. گیہمن کم درجہ حرارت کو سخت کرنا

ASTM D 1053 میں کم درجہ حرارت کی سختی کے طریقہ کار کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے: لچکدار پولیمر نمونوں کی ایک سیریز ایک مشہور تار سے ایک تار سے منسلک ہوتی ہے ، اور تار کے دوسرے سرے کو ایک ٹورسن ہیڈ سے منسلک کیا جاتا ہے جو تار کو موڑنے کی اجازت دینے کے قابل ہوتا ہے۔ نمونوں کو گرمی کی منتقلی کے درمیانے درجے میں معمول سے نیچے ایک مخصوص درجہ حرارت پر ڈوبا جاتا ہے ، اس وقت ٹورسن ہیڈ کو 180 ° کے ذریعہ مڑا جاتا ہے ، اور پھر نمونوں کو ایک مقدار (180 ° سے کم) کے ذریعہ مڑا جاتا ہے جو نمونہ کی لچک اور سختی کے الٹا پر منحصر ہوتا ہے۔ اس کے بعد نمونہ موڑ کی مقدار ، موڑ کا زاویہ اور ربڑ کے مواد کی سختی کا تعین کرنے کے لئے گونیومیٹر کی مقدار کا استعمال کریں۔ اس مقام پر نظام کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت کے خلاف موڑ کے زاویہ کا پلاٹ حاصل کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت جس میں ماڈیولس T2 ، T10 ، اور T100 تک پہنچ جاتا ہے عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ماڈیولس کی قیمت کے برابر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

5. کم درجہ حرارت مراجعت (TR ٹیسٹ)

ٹی آر ٹیسٹ کو ٹینسائل حالت میں ایک نمونہ کی قابلیت کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب کمپریسیٹ مستقل اخترتی اور کمپریسی تناؤ میں نرمی کا استعمال کمپریسی تناؤ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے تو کم درجہ حرارت کے اثرات کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ پہلے احاطہ کیا گیا ہے ، بہت سے پولیمر جیسے این آر اور پیویسی کم درجہ حرارت پر کرسٹاللائز ہوں گے ، لیکن کھینچنے سے بھی کرسٹاللائز ہوسکتا ہے ، جس سے کم درجہ حرارت کی خصوصیات کو دیکھتے وقت اضافی عوامل پیدا ہوتے ہیں۔ تشخیصی ایپلی کیشنز جیسے راستہ معطلی کے لئے ، تناؤ کے تحت ٹی آر بہت مناسب اور کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ اس ٹیسٹ میں ، نمونہ لمبا ہوتا ہے (اکثر 50 ٪ یا 100 ٪) اور لمبی لمبی حالت میں منجمد ہوتا ہے۔ نمونہ جاری کیا گیا ہے ، اس وقت نمونہ کی بازیابی کی پیمائش کے لئے درجہ حرارت کو طے شدہ شرح سے بڑھایا جاتا ہے ، سکڑنے کی لمبائی کی پیمائش کی جاتی ہے اور لمبائی ریکارڈ کی جاتی ہے۔ درجہ حرارت جس میں نمونہ 10 ٪ ، 30 ٪ ، 50 ٪ ، اور 70 ٪ کم ہوجاتا ہے عام طور پر TR10 ، TR30 ، TR50 ، اور TR70 کے طور پر نوٹ کیا جاتا ہے۔ TR10 کا تعلق برٹیلینس درجہ حرارت سے ہے۔ TR70 کا تعلق کم درجہ حرارت کمپریشن میں نمونہ کی مستقل خرابی سے ہے۔ اور TR10 اور TR70 کے درمیان فرق نمونہ کے کرسٹاللائزیشن کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (فرق جتنا زیادہ ہوتا ہے ، کرسٹالائز کرنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے)۔

6. کم درجہ حرارت کمپریسی تناؤ میں نرمی (CSR)

سی ایس آر ٹیسٹ کو سگ ماہی مواد کی کارکردگی اور زندگی کے بارے میں پیش گوئیاں کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب کسی Elastomeric مرکب کو مستقل اخترتی دی جاتی ہے تو ، ایک مشترکہ قوت تشکیل دی جاتی ہے ، اور کسی خاص ماحولیاتی حدود میں اس قوت کو برقرار رکھنے کے لئے مواد کی قابلیت اس کی مہر لگانے کی صلاحیت کو ماپتی ہے۔ جسمانی اور کیمیائی دونوں میکانزم تناؤ میں نرمی میں حصہ ڈالتے ہیں ، وقت اور درجہ حرارت کی بنیاد پر ، ایک عنصر پر غلبہ حاصل ہوگا ، جسمانی نرمی کم درجہ حرارت پر دیکھی جاتی ہے ، ایک دیئے گئے تناؤ کے فورا. بعد ، جس سے ربڑ سے بھرنے والے اور فلر فلر کی سطحوں میں زنجیر کی بحالی اور تبدیلی کی طرف جاتا ہے ، اور تناؤ کو ہٹانے کے نظام میں نرمی قابل عمل ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، کیمیائی ساخت نرمی کی شرح کا تعین کرتی ہے ، جب جسمانی عمل پہلے سے ہی چھوٹا ہوتا ہے اور کیمیائی نرمی ناقابل واپسی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے چین ٹوٹ جاتا ہے اور کراس سے منسلک رد عمل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کا سائیکلنگ یا درجہ حرارت میں اچانک اضافے کا اثر السٹومرز میں تناؤ میں نرمی پر پڑ سکتا ہے۔ سی ایس آر ٹیسٹ کے دوران ، ٹیسٹ کا نمونہ رکھا جاتا ہے

سی ایس آر ٹیسٹنگ کے دوران ، جب ٹیسٹ کے نمونے کو بلند درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو تناؤ میں نرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر تناؤ میں نرمی ٹیسٹ کے اوائل میں ہوتی ہے تو ، اضافی نرمی کی مقدار پہلے بڑھ جاتی ہے اور پہلے چکر کے دوران زیادہ سے زیادہ قیمت ہوتی ہے۔ گسکیٹ کے نمونے (19 ملی میٹر بیرونی قطر ، 15 ملی میٹر کے اندرونی قطر ، 15 ملی میٹر کے اندرونی قطر) تیار کرنے کے لئے ایک بڑے ٹیسٹ کے ٹکڑے میں ، ایک لچکدار حقیقت کے ساتھ ان کے کمرے کے درجہ حرارت کی موٹائی میں 25 ٪ کی موٹائی کے نمونے پر دباؤ ڈالا جائے گا ، اور 25 ~ کے درمیان درجہ حرارت 25 ℃ کے درمیان ، اور پھر 24h کو برقرار رکھنے کے لئے ، 25 ℃ کے درمیان درجہ حرارت کو برقرار رکھا جائے گا۔ ٹیسٹ کے درجہ حرارت ، ٹیسٹ کے درجہ حرارت ، مستقل قوت کے عزم پر ٹیسٹ کا پورا وقت۔ فورس کی پیمائش ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر پورے ٹیسٹ کے وقت مسلسل انجام دی جاتی ہے۔

7. ایتھیلین مواد کا اثر

7.1 ایتھیلین مواد ای پی ڈی ایم پولیمر کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اعلی معیار کے سگ ماہی فارمولیشنوں کے تحت 48 to سے 72 ٪ تک کے ایتھیلین مواد والے پولیمر کا اندازہ کیا گیا۔ ان مختلف پولیمر میں ENB متعارف کروا کر مونی واسکاسیٹی میں تغیر کو کم کرنا ہے۔

اگر ایتھیلین/پروپیلین تناسب برابر ہے اور پولیمر چین میں دونوں مونوومرز کی تقسیم بے ترتیب ہے تو ای پی ڈی ایم ربڑ امورفوس ہے۔ 48 ٪ اور 54 ٪ ایتھیلین مواد کے ساتھ ای پی ڈی ایم کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے زیادہ کے اوپر یا اس سے زیادہ کرسٹال نہیں ہوتا ہے۔ جب ایتھیلین کا مواد 65 ٪ تک پہنچ جاتا ہے تو ، ایتھیلین کی ترتیب تعداد اور لمبائی میں بڑھنا شروع ہوجاتی ہے اور وہ کرسٹل تشکیل دے سکتی ہے ، جو 40 ° C کے ارد گرد DSC منحنی خطوط پر کرسٹاللائزیشن چوٹیوں میں مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ ڈی ایس سی کی چوٹیوں کی بڑی تعداد ہوگی ، جتنے بڑے کرسٹل بنتے ہیں۔

7.2 کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر ایتھیلین مواد کے اثر کے علاوہ بعد میں تبادلہ خیال ، کرسٹالائٹ سائز کرسٹل پر مشتمل مرکبات کی اختلاط اور پروسیسنگ میں آسانی کو متاثر کرتا ہے۔ دوسرے اجزاء کے ساتھ پولیمر کو مکمل طور پر ملانے کے لئے مکسنگ مرحلے پر کرسٹالائٹ سائز جتنا بڑا ہوتا ہے ، زیادہ گرمی اور قینچ کے کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ای پی ڈی ایم مرکبات کی خام ربڑ کی طاقت بڑھتی ہوئی ایتھیلین مواد کے ساتھ بڑھتی ہے۔ سیلنگ فارمولیشنوں میں جہاں ایتھیلین مواد کے اثر کی پیمائش کی گئی تھی ، ایتھیلین کے مواد میں 50 to سے 68 فیصد اضافے کے نتیجے میں ربڑ کی طاقت میں کم از کم چار گنا اضافہ ہوا۔ ایتھیلین کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ساحل کے ساحل پر امورفوس پولیمر چپکنے والی کی سختی 63 ° ہے ، جبکہ ساحل میں پولیمر کی سختی سب سے زیادہ ایتھیلین مواد 79 ° ہے۔ اس کی وجہ ایتھیلین تسلسل میں اضافے ، چپکنے والی میں کرسٹاللائزیشن میں اضافہ ، اور تھرمو پلاسٹک پولیمر میں اسی طرح کے اضافے کی وجہ سے ہے۔

7.3 جب سختی کو کم درجہ حرارت پر ماپا جاتا ہے تو ، اعلی ایتھیلین مواد والے پولیمر کے برعکس ، امورفوس پولیمر سختی میں کم تبدیلی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جبکہ اعلی ایتھیلین مواد کی سختی میں تبدیلی ایک لکیری نمونہ نہیں دکھاتی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر سختی زیادہ رہتی ہے ، لہذا اعلی ایتھیلین مواد پر مشتمل پولیمر اعلی درجہ حرارت پر قائم رہتے ہیں۔

7.4 کمپریشن سیٹ بڑے پیمانے پر ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ اگر 175 ° C پر تجربہ کیا گیا تو ، کسی بھی پولیمر کے مابین کمپریشن سیٹ میں کوئی فرق نہیں ہے (سیٹ کمپاؤنڈ کے ڈیزائن اور ولکنائزیشن سسٹم کے انتخاب سے متاثر ہوتا ہے)۔ ایتھیلین کرسٹل پگھلنے کے بعد ، پولیمر ایک بے ساختہ شکل کی نمائش کرتا ہے ، اور ایتھیلین مواد کے اثر کو جانچنے کے ل tests ، ٹیسٹ 23 ° C پر کیے گئے تھے۔ اعلی ایتھیلین مواد والے پولیمر میں واضح طور پر زیادہ مستقل خرابی ہوتی ہے (دوگنا سے زیادہ سے زیادہ) ، اور جب -20 ° C اور -40 ° C پر تجربہ کیا جاتا ہے تو ایتھیلین مواد کا اثر اور بھی بڑا ہوتا ہے۔ 60 فیصد سے زیادہ ایتھیلین مواد والے پولیمر میں مستقل خرابی ہوتی ہے (> 80 ٪) ؛ -40 ° C پر ، صرف مکمل طور پر امورفوس پولیمر میں مستقل خرابی کم ہوتی ہے (17 ٪)۔

7.5 گیہمان ٹیسٹوں سے کم درجہ حرارت پر سخت درجہ حرارت پر ایتھیلین مواد کا اثر۔ درجہ حرارت ، کونے میں جتنا زیادہ ، سختی میں اضافہ (یا ماڈیولس میں اضافہ) دیا جاتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر ، سختی کا ماڈیولس بڑھتے ہوئے ایتھیلین مواد کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔ امورفوس پولیمر کے لئے ، T2 -47 ° C ہے ، جبکہ اعلی ترین ایتھیلین مواد پولیمر میں صرف -16 ° C کا T2 ہوتا ہے۔

7.6 ٹی آر پیمائش سکریج نمونوں کی بازیابی میں توسیع کو منجمد کرنے کے بعد ، ایتھیلین مواد ٹیسٹ کے طریقہ کار پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے ، جو پھر سے گیہمن ٹیسٹ سے ملتا جلتا ہے۔

یہ گیہمن ٹیسٹ کی طرح ہے۔ مختلف پولیمر کی سکڑ (٪) درجہ حرارت کے ایک فنکشن کے طور پر مختلف ہوتی ہے ، جس میں امورفوس پولیمر کم درجہ حرارت پر سب سے زیادہ سکڑنے کی بازیابی رکھتے ہیں۔ تاہم ، جیسا کہ پیش گوئی کی گئی ہے ، بازیافت خراب ہوجاتی ہے کیونکہ کسی درجہ حرارت پر ایتھیلین مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔

بازیابی خراب ہوتی ہے۔ اعلی ایتھیلین مواد والے پولیمر کے لئے امورفوس پولیمر کے لئے -53 ° C سے -53 ° C سے مختلف ہوتا ہے۔

7.7 کمپریسی تناؤ میں نرمی (CSR) سائیکل

سائیکل مرکبات کو کمپریس کریں ، انہیں 24 ڈگری سینٹی گریڈ کے لئے 25 ° C پر آرام کرنے کی اجازت دیں ، اور پھر انہیں درجہ حرارت کے چکر میں رکھیں جس میں -20 ° C سے 110 ° C تک وقفے وقفے سے 24 H کے لئے ہے۔ جب پہلی بار توازن کی مدت کے بعد ، کرسٹل لائن پولیمر ای میں امورفوس پولیمر کے مقابلے میں تناؤ کا زیادہ نقصان ہوتا ہے ، اور جب دو پولیمر کی سگ ماہی کی طاقت کم ہوجاتی ہے تو ، جب امورفوس پولیمر میں تناؤ (اعلی ایف/ایف 0) کی اعلی برقرار رہتی ہے۔ اس کمپاؤنڈ کو 110 ° C پر گرم کرنے نے اس کی مہر لگانے والی قوت کو بحال کردیا ، اور جب -20 ° C پر واپس لایا گیا تو ، کرسٹل پولیمر کی باقی سگ ماہی کی فورس اس کی قیمت کا 20 than سے کم تھی ، جسے عام طور پر زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے بہت کم سمجھا جاتا ہے ، جس میں اس کی چکر لگانے والی فورس کا 50 ٪ سے زیادہ صحت یاب ہوتا ہے ، اور امورفوس پولیمر ایک بار پھر پولیمر پولیمر کو برقرار رکھتا ہے۔ اگلے چکر نے بھی اسی طرح کے نتائج برآمد کیے۔ یہ واضح ہے کہ امورفوس پولیمر سیلنگ ایپلی کیشنز کے لئے اعلی ہیں جہاں درجہ حرارت کی اعلی اور کم کارکردگی کی ضرورت ہے۔

8. ڈائیولفن مواد کا اثر

وولکنائزیشن کے لئے درکار غیر مطمئن نقطہ فراہم کرنے کے لئے ، ای این بی ، ایچ ایکس اور ڈی سی پی ڈی جیسے غیر متنازعہ ڈائیولفنز کو ایتھیلین پروپیلین پولیمر میں شامل کیا گیا ہے۔ ایک ڈبل بانڈ پولیمر میٹرکس میں رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جبکہ دوسرا پولیمرائزڈ سالماتی چین کی تکمیل کے طور پر کام کرتا ہے اور گندھک کے پیلے رنگ کے ولکنائزیشن کے لئے وولکنیشن پوائنٹ فراہم کرتا ہے۔ این بی کے اثر کا اندازہ ونڈشیلڈ (بارش) بار پروفائلز میں کیا گیا۔ 2 ٪ ، 6 ٪ اور 8 ٪ ENB پر مشتمل پولیمر کا موازنہ کیا گیا۔ ENB کے اضافے کا وولکنائزیشن کی خصوصیات اور کراس لنک کثافت پر نمایاں اثر پڑا۔ ماڈیولس میں اضافہ ہوا جبکہ لمبائی میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ سختی میں اضافہ ہوا اور درجہ حرارت میں اضافے کے دوران کمپریشن سیٹ میں بہتری آئی۔ جیسے جیسے ENB مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، چیرنگ کا وقت کم ہوتا جاتا ہے۔

ENB ایک بے ساختہ مواد ہے ، اور جب پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں شامل کیا جاتا ہے تو ، اس سے پولیمر کے ایتھیلین حصے کے کرسٹاللائزیشن میں خلل پڑتا ہے ، تاکہ ایک ہی ایتھیلین مواد والے پولیمر حاصل کیے جاسکیں ، اور ENB کا اعلی مواد کم درجہ حرارت کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ، اعلی ENB مواد بہتر کراس لنک لنک کثافت کی وجہ سے کمپریشن سیٹ کو قدرے بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، کم درجہ حرارت پر ، اعلی ENB مواد والے پولیمر کا کمپریشن سیٹ 2 ٪ ENB مواد والے پولیمر کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے۔ برٹیلینس درجہ حرارت ، درجہ حرارت کی مراجعت ، اور گیہمن کے ٹیسٹ پر ENB مواد کے اثر نے عام طور پر پولیمر کے مابین برٹیل پن کے درجہ حرارت میں کوئی خاص فرق نہیں دکھایا ، اور گیہمن کے ٹیسٹ اور ٹی آر ٹیسٹ کے لئے ، ہر پولیمر نے بڑھتی ہوئی ENB مواد کے ساتھ کم درجہ حرارت کی خصوصیات میں بہتری ظاہر کی۔

9. کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر مونی واسکاسیٹی کا اثر

یہ بات مشہور ہے کہ مونی واسکاسیٹی (مالیکیولر ماس) کا ایلسٹومرز کے پروسیسنگ سلوک پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اخراج اور مولڈنگ ایپلی کیشنز میں اخراج اور مولڈنگ کی ایپلی کیشنز میں ، یہ ضروری ہے کہ کسی مناسب مونی واسکاسیٹی ویلیو کے ساتھ کسی مرکب کو منتخب کریں۔ اسی فارمولیشن کا استعمال کرتے ہوئے جو تیسرے مونومر ، ENB کے اثر کی تحقیقات کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر ، مونی ویسکاسیٹی کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے ، 30 ، 60 ، اور 80 کے مونی ویسکوسیٹی کے ساتھ پولیمر کا موازنہ کیا گیا ، اور پولیمر کی مونی ویسکاسیٹی میں اضافہ کے طور پر مرکبات کی مونی ویسکاسیٹی میں اضافہ ہوا۔ ٹینسائل کی طاقت ، ماڈیولس ، اور کچی ربڑ کی طاقت میں بڑھتی ہوئی مونی واسکاسیٹی کے ساتھ اضافہ ہوا۔ ای پی ڈی ایم کے کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر مونی واسکاسیٹی کا اثر اہم نہیں تھا۔ تاہم ، کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریشن مستقل اخترتی ، -20 ° C اور -40 ° C بڑھتی ہوئی سالماتی ماس کے ساتھ بڑھتی ہے۔ تاہم ، کمرے کے درجہ حرارت ، -20 ° C اور -40 ° C پر طے شدہ کمپریشن میں بڑھتی ہوئی مالیکیولر ماس کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوا ، جبکہ بلند درجہ حرارت (175 ° C) پر رکھے ہوئے کمپریشن نے EPDM چپکنے والی اعلی موونی ویسکوسیٹی کے لئے کچھ تبدیلیاں ظاہر کیں۔

10. نتیجہ

کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ای پی ڈی ایم ایلسٹومرز کی کارکردگی پر ایتھیلین اور ڈائیولفن مواد کا ایک خاص اثر پڑتا ہے ، پولیمر کے ساتھ کم ایتھیلین مواد کے ساتھ پولیمر اور پولیمر کے ایتھیلین حصے کی خلل ڈالنے والی کرسٹاللائزیشن کی وجہ سے اعلی ڈیلیفن مواد کے ساتھ پولیمر بہتر ہوتا ہے۔ جب کم درجہ حرارت کی کارکردگی ایک حد ہوتی ہے تو کم ایتھیلین مواد کے پولیمر استعمال کیے جائیں۔