ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

థర్మోప్లాస్టిక్‌ల వలె కాకుండా, ఎలాస్టోమర్‌లు సాధారణంగా విస్తృతమైన ఉష్ణోగ్రతలలో మరియు వాటి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎలాస్టోమర్‌ల ప్రయోజనాలు తన్యత స్థితి (అధిక స్థితిస్థాపకత), అలాగే వాటి సాధారణ స్థితిస్థాపకత, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు తక్కువ మాడ్యులస్ లక్షణాలు నుండి దాదాపు పూర్తిగా కోలుకునే సామర్థ్యం. ఎలాస్టోమర్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు, అవి కాఠిన్యంలో పెరుగుదల, మాడ్యులస్‌లో పెరుగుదల మరియు స్థితిస్థాపకతలో తగ్గుదలని చూపుతాయి. ఎలాస్టోమర్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు, కాఠిన్యం పెరగడం, మాడ్యులస్ పెరగడం, స్థితిస్థాపకత తగ్గడం (తక్కువ తన్యత) మరియు కుదింపు పెరిగే ధోరణి ఉంటుంది. ఎలాస్టోమర్‌తో సమస్యపై ఆధారపడి, రెండు దృగ్విషయాలు ఒకే సమయంలో సంభవించవచ్చు - గాజు గట్టిపడటం మరియు పాక్షిక స్ఫటికీకరణ - CR, EPDM, NR స్ఫటికీకరణను ప్రదర్శించే ఎలాస్టోమర్‌లకు కొన్ని ఉదాహరణలు.

1. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష యొక్క అవలోకనం

పెళుసుదనం, కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరం, ఉపసంహరణ, గట్టిపడటం మరియు క్రయోజెనిక్ గట్టిపడటం చాలా సంవత్సరాలుగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పాలిమర్ లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ అనేది సాపేక్షంగా కొత్తది మరియు వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో కొంత వ్యవధిలో పదార్థం యొక్క సీలింగ్ శక్తిని నిర్ణయించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

2. పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత

ASTM D 2137 నిర్ధిష్ట ప్రభావ పరిస్థితులలో వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు పగుళ్లు లేదా చీలికను చూపని అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతగా పెళుసుదనపు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వచిస్తుంది. ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకృతిలో ఐదు రబ్బరు నమూనాలు తయారు చేయబడతాయి, ఒక చాంబర్ లేదా ద్రవ మాధ్యమంలో ఉంచబడతాయి, 3±0.5నిమిషాల పాటు సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి, ఆపై 2.0±0.2m/s ప్రభావ వేగం ఇవ్వబడుతుంది. నమూనాలు తీసివేయబడతాయి మరియు ప్రభావం లేదా చీలిక పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి. నమూనా తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్రభావం లేదా పగులు కోసం పరీక్షించబడింది, అన్నింటికీ నష్టం లేకుండా. పరీక్ష పెళుసుదనపు ఉష్ణోగ్రత వరకు పునరావృతమైంది - పగుళ్లు కనుగొనబడని అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత 1°Cకి దగ్గరగా ఉంది.

3. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కంప్రెషన్ సెట్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కంప్రెషన్ సెట్ కోసం పరీక్షా విధానం ప్రామాణిక కంప్రెషన్ సెట్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత డ్రై ఐస్, లిక్విడ్ నైట్రోజన్ లేదా యాంత్రిక పద్ధతుల వంటి కొన్ని శక్తి పద్ధతి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు విలువ ముందుగా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలో ± 1°C లోపల ఉంటుంది. ఫిక్చర్ నుండి కోలుకున్న తర్వాత, నమూనా కూడా ముందుగా సెట్ చేయబడిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు 29 మిమీ వ్యాసం మరియు 12.5 మిమీ మందంతో అచ్చు వేయబడుతుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కంప్రెషన్ సెట్ అనేది సందేహాస్పద సమ్మేళనం యొక్క అనువర్తనాలను సీలింగ్ చేయడానికి పరోక్ష పద్ధతి. సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు అనేది ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు తరువాత చర్చించబడుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం అనేది సాధారణంగా వల్కనైజ్డ్ కంప్రెషన్ సెట్ స్పెసిమెన్ (29 మిమీ x 12.5 మిమీ) ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో మళ్లీ పరీక్షించబడుతుంది, ఇది కంప్రెషన్ సెట్‌కు సమానంగా ఉంటుంది, ఆపై మళ్లీ వాటి సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు సమానమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది. గట్టిపడటం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కంప్రెషన్ సెట్ నేరుగా శీతలీకరణ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అయితే పాలిమర్ స్ఫటికీకరణ ధోరణి ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది, స్ఫటికీకరణ రేటు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదా, CR -10 ° C చుట్టూ వేగంగా స్ఫటికీకరిస్తుంది, ఆపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగ్గుతుంది, ప్రధానంగా పాలిమర్ చైన్ చైన్ సెగ్మెంట్‌ల యొక్క అస్థిరత కారణంగా.

4. గెహ్మాన్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం

ASTM D 1053 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడే పద్ధతిని ఈ క్రింది విధంగా వివరిస్తుంది: సాగే పాలిమర్ నమూనాల శ్రేణి తెలిసిన టోర్షనల్ స్థిరాంకంతో వైర్‌కు స్థిరంగా జతచేయబడుతుంది మరియు వైర్ యొక్క మరొక చివర వైర్‌ను వక్రీకరించడానికి అనుమతించగల టోర్షన్ హెడ్‌కు జోడించబడుతుంది. నమూనాలు సాధారణం కంటే తక్కువ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంలో ముంచబడతాయి, ఆ సమయంలో టోర్షన్ హెడ్ 180° ద్వారా వక్రీకరించబడుతుంది, ఆపై నమూనాల వశ్యత మరియు దృఢత్వం యొక్క విలోమంపై ఆధారపడి ఉండే మొత్తం (180 ° కంటే తక్కువ) ద్వారా నమూనాలు వక్రీకరించబడతాయి. అప్పుడు నమూనా ట్విస్ట్ మొత్తం, ట్విస్ట్ కోణం మరియు రబ్బరు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించడానికి గోనియోమీటర్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు వ్యతిరేకంగా ట్విస్ట్ కోణం యొక్క ప్లాట్లు పొందబడతాయి. మాడ్యులస్ T2, T10 మరియు T100కి చేరుకునే ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాడ్యులస్ విలువకు సమానంగా నమోదు చేయబడతాయి.

5. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపసంహరణ (TR టెస్ట్)

TR పరీక్ష తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలను గుర్తించడానికి కంప్రెసివ్ పర్మనెంట్ డిఫార్మేషన్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ ద్వారా నిర్ణయించబడిన కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ ఉపయోగించినప్పుడు తన్యత స్థితిలో ఒక నమూనా యొక్క సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా వివరించినట్లుగా, NR మరియు PVC వంటి అనేక పాలిమర్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరించబడతాయి, అయితే సాగదీయడం కూడా స్ఫటికీకరిస్తుంది, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను చూసేటప్పుడు అదనపు కారకాలకు దారితీస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ సస్పెన్షన్ వంటి మూల్యాంకన అనువర్తనాల కోసం, TR అండర్ టెన్షన్ చాలా సముచితమైనది మరియు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరీక్షలో, నమూనా పొడుగుగా ఉంటుంది (తరచుగా 50% లేదా 100%) మరియు పొడుగు స్థితిలో స్తంభింపజేయబడుతుంది. నమూనా విడుదల చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో నమూనా యొక్క రికవరీని కొలవడానికి ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడిన రేటుతో పెంచబడుతుంది, సంకోచం యొక్క పొడవు కొలుస్తారు మరియు పొడుగు నమోదు చేయబడుతుంది. నమూనా 10%, 30%, 50% మరియు 70% తగ్గిపోయే ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా TR10, TR30, TR50 మరియు TR70గా గుర్తించబడతాయి. TR10 పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది; TR70 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కుదింపులో నమూనా యొక్క శాశ్వత వైకల్పనానికి సంబంధించినది; మరియు TR10 మరియు TR70 మధ్య వ్యత్యాసం నమూనా యొక్క స్ఫటికీకరణను కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (ఎక్కువ వ్యత్యాసం, స్ఫటికీకరణకు ఎక్కువ ధోరణి).

6 . తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ (CSR)

సీలింగ్ మెటీరియల్స్ పనితీరు మరియు జీవితకాలం గురించి అంచనా వేయడానికి CSR పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక ఎలాస్టోమెరిక్ సమ్మేళనానికి స్థిరమైన వైకల్యం ఇవ్వబడినప్పుడు, ఒక మిశ్రమ శక్తి సృష్టించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిధిలో ఈ శక్తిని నిర్వహించడానికి పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం దాని ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది. భౌతిక మరియు రసాయన విధానాలు రెండూ ఒత్తిడి సడలింపుకు దోహదం చేస్తాయి, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా, ఒక అంశం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద శారీరక సడలింపు గమనించబడుతుంది, ఇచ్చిన ఒత్తిడి తర్వాత వెంటనే, ఇది గొలుసు పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు రబ్బరు-పూరక మరియు పూరక-పూరక ఉపరితలాలలో మార్పులకు దారితీస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తొలగింపు వ్యవస్థ యొక్క సడలింపు తిరిగి మార్చబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, రసాయన కూర్పు సడలింపు రేటును నిర్ణయిస్తుంది, భౌతిక ప్రక్రియలు ఇప్పటికే చిన్నవిగా ఉన్నప్పుడు మరియు రసాయన సడలింపు కోలుకోలేనిది, ఇది గొలుసు విచ్ఛిన్నం మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు దారితీస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ లేదా ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక పెరుగుదల ఎలాస్టోమర్‌లలో ఒత్తిడి సడలింపుపై ప్రభావం చూపుతుంది. CSR పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష నమూనా ఉంచబడుతుంది

CSR పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష నమూనా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు ఒత్తిడి సడలింపు పెరుగుతుంది. పరీక్ష ప్రారంభంలో ఒత్తిడి సడలింపు సంభవించినట్లయితే, అదనపు సడలింపు మొత్తం మొదట పెరుగుతుంది మరియు మొదటి చక్రంలో గరిష్ట విలువను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు పట్టీ నమూనాలను (19 మిమీ బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం 15 మిమీ) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక తన్యత పెద్ద పరీక్ష ముక్కలో, ఒక సాగే ఫిక్చర్‌తో వాటి గది ఉష్ణోగ్రత మందం 25% వరకు నమూనాకు కుదించబడుతుంది మరియు పర్యావరణ పరీక్ష గదిలోకి 25 ℃ వద్ద, ఉష్ణోగ్రత 25 నుండి 20 వరకు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై నిర్వహించబడుతుంది 24h, తర్వాత తదుపరి ఉష్ణోగ్రత -20 ~ 110 ℃ 24h చక్రం, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద మొత్తం పరీక్ష సమయం, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత, నిరంతర శక్తి నిర్ధారణ. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్ష సమయం అంతటా శక్తి కొలత నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.

7. ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావం

7.1 EPDM పాలిమర్‌ల తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరుపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 48% నుండి 72% వరకు ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు అధిక నాణ్యత గల సీలింగ్ సూత్రీకరణల క్రింద మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి. ఈ విభిన్న పాలిమర్‌లలో ENBని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా మూనీ స్నిగ్ధతలో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడం అన్ని లక్ష్యం.

ఇథిలీన్/ప్రొపైలిన్ నిష్పత్తి సమానంగా ఉంటే మరియు పాలిమర్ చైన్‌లోని రెండు మోనోమర్‌ల పంపిణీ యాదృచ్ఛికంగా ఉంటే EPDM రబ్బరు నిరాకారమైనది. 48% మరియు 54% ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న EPDM గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్ఫటికీకరించదు. ఇథిలీన్ కంటెంట్ 65%కి చేరుకున్నప్పుడు, ఇథిలీన్ సీక్వెన్సులు సంఖ్య మరియు పొడవులో పెరగడం ప్రారంభిస్తాయి మరియు స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి 40 ° C చుట్టూ DSC వక్రతలపై స్ఫటికీకరణ శిఖరాలలో గమనించబడతాయి. పెద్ద DSC శిఖరాలు, పెద్ద స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి.

7.2 తరువాత చర్చించబడిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావంతో పాటు, స్ఫటికాకార పరిమాణం స్ఫటికాలను కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాలను కలపడం మరియు ప్రాసెస్ చేసే సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్ఫటికాకార పరిమాణం పెద్దది, ఇతర భాగాలతో పాలిమర్‌ను పూర్తిగా కలపడానికి మిక్సింగ్ దశలో ఎక్కువ వేడి మరియు కోత పని అవసరం. EPDM సమ్మేళనాల ముడి రబ్బరు బలం పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో పెరుగుతుంది. ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని కొలిచే సీలింగ్ సూత్రీకరణలలో, ఇథిలీన్ కంటెంట్ 50% నుండి 68% వరకు పెరగడం వలన రబ్బరు యొక్క బలం కనీసం నాలుగు రెట్లు పెరిగింది. పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో గది-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది. నిరాకార పాలిమర్ అంటుకునే యొక్క తీరం A కాఠిన్యం 63°, అయితే అత్యధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్ యొక్క షోర్ A కాఠిన్యం 79°. ఇది ఇథిలీన్ సీక్వెన్స్ పెరుగుదల, అంటుకునే లో స్ఫటికీకరణ పెరుగుదల మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లలో సంబంధిత పెరుగుదల కారణంగా ఉంది.

7.3 తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యాన్ని కొలిచినప్పుడు, అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లకు భిన్నంగా, నిరాకార పాలిమర్‌లు కాఠిన్యంలో తక్కువ మార్పును చూపుతాయి, అయితే అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క కాఠిన్యంలో మార్పు సరళ నమూనాను చూపదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న పాలిమర్‌లు అత్యధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి.

7.4 కంప్రెషన్ సెట్ ఎక్కువగా పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 175°C వద్ద పరీక్షించినట్లయితే, ఏదైనా పాలిమర్‌ల మధ్య కంప్రెషన్ సెట్‌లో తేడా ఉండదు (సెట్ సమ్మేళనం రూపకల్పన మరియు వల్కనీకరణ వ్యవస్థ ఎంపిక ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది). ఇథిలీన్ స్ఫటికాలు కరిగిన తర్వాత, పాలిమర్ నిరాకార రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలించడానికి, 23 ° C వద్ద పరీక్షలు జరిగాయి. అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు స్పష్టంగా అధిక శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (రెండు రెట్లు ఎక్కువ), మరియు -20 ° C మరియు -40 ° C వద్ద పరీక్షించినప్పుడు ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావం మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. 60% కంటే ఎక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు అధిక శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (>80%); -40°C వద్ద, పూర్తిగా నిరాకార పాలిమర్‌లు మాత్రమే తక్కువ శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (17%).

7.5 గెహ్మాన్ పరీక్షల నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటంపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావం. ఉష్ణోగ్రత ఇచ్చినట్లయితే, మూలలో ఎక్కువ, దృఢత్వం (లేదా మాడ్యులస్ పెరుగుదల) లో పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో దృఢత్వం మాడ్యులస్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది. నిరాకార పాలిమర్‌ల కోసం, T2 -47°C, అయితే అత్యధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ పాలిమర్‌లో T2 మాత్రమే -16°C ఉంటుంది.

7.6TR పొడిగింపు గడ్డకట్టిన తర్వాత నమూనాల సంకోచం రికవరీని కొలవడం, ఇథిలీన్ కంటెంట్ పరీక్షా పద్ధతిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది మళ్లీ గెహ్మాన్ పరీక్షను పోలి ఉంటుంది.

ఇది గెహ్మాన్ పరీక్షను పోలి ఉంటుంది. వివిధ పాలిమర్‌ల సంకోచం (%) ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా మారుతుంది, నిరాకార పాలిమర్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అత్యధిక సంకోచం రికవరీని కలిగి ఉంటాయి; అయినప్పటికీ, ఊహించినట్లుగా, ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇథిలీన్ కంటెంట్ పెరగడం వలన రికవరీ క్షీణిస్తుంది.

రికవరీ క్షీణిస్తుంది. TR10 విలువ నిరాకార పాలిమర్‌లకు -53°C నుండి అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లకు -28°C వరకు మారుతుంది.

7.7 కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ (CSR) చక్రం

సైకిల్. సమ్మేళనాలను కుదించండి, వాటిని 25 ° C వద్ద 24 గంటలకు విశ్రాంతిని ఇవ్వండి, ఆపై వాటిని -20 ° C నుండి 110 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల చక్రంలో 24 గంటల పాటు అడపాదడపా ఉంచండి. మొదటి సారి కుదించబడినప్పుడు, సమతౌల్య కాలం తర్వాత, స్ఫటికాకార పాలిమర్ E నిరాకార పాలిమర్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు -20°Cకి తగ్గించినప్పుడు రెండు పాలిమర్‌ల సీలింగ్ శక్తి తగ్గుతుంది, అయితే నిరాకార పాలిమర్ A అధిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది (అధిక F/F0). సమ్మేళనాన్ని 110°Cకి వేడి చేయడం దాని సీలింగ్ శక్తిని పునరుద్ధరించింది మరియు తిరిగి -20°Cకి తగ్గించినప్పుడు, స్ఫటికాకార పాలిమర్ యొక్క మిగిలిన సీలింగ్ శక్తి దాని విలువలో 20% కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది సాధారణంగా చాలా అనువర్తనాలకు చాలా తక్కువగా పరిగణించబడుతుంది, నిరాకార పాలిమర్ దాని సీలింగ్ శక్తిలో 50% కంటే ఎక్కువ నిలుపుకుంటుంది మరియు పాలిమర్‌ను తిరిగి పొందుతుంది. తదుపరి చక్రం ఇలాంటి తీర్మానాలను అందించింది. అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు అవసరమయ్యే సీలింగ్ అప్లికేషన్‌లకు నిరాకార పాలిమర్‌లు మేలైనవని స్పష్టమవుతుంది.

8. డయోల్ఫిన్ కంటెంట్ ప్రభావం

వల్కనీకరణకు అవసరమైన అసంతృప్త బిందువును అందించడానికి, ENB, HX మరియు DCPD వంటి నాన్-కంజుగేటెడ్ డయోల్‌ఫిన్‌లు ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ పాలిమర్‌లకు జోడించబడతాయి. ఒక డబుల్ బాండ్ పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌లో ప్రతిస్పందిస్తుంది, రెండవది పాలిమరైజ్డ్ మాలిక్యులర్ చైన్‌కు పూరకంగా పనిచేస్తుంది మరియు సల్ఫర్ ఎల్లో వల్కనైజేషన్ కోసం వల్కనైజేషన్ పాయింట్‌ను అందిస్తుంది. ENB యొక్క ప్రభావం విండ్‌షీల్డ్ (వర్షం) బార్ ప్రొఫైల్‌లలో అంచనా వేయబడింది. 2%, 6% మరియు 8% ENB కలిగిన పాలిమర్‌లు పోల్చబడ్డాయి. ENB యొక్క జోడింపు వల్కనీకరణ లక్షణాలు మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపింది. మాడ్యులస్ పెరిగింది అయితే పొడుగు గణనీయంగా తగ్గింది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సమయంలో కాఠిన్యం పెరిగింది మరియు కుదింపు సెట్ మెరుగుపడింది. ENB కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, చార్రింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.

ENB ఒక నిరాకార పదార్థం, మరియు పాలిమర్ వెన్నెముకకు జోడించినప్పుడు, ఇది పాలిమర్ యొక్క ఇథిలీన్ భాగం యొక్క స్ఫటికీకరణకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా అదే ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లను పొందవచ్చు మరియు ENB యొక్క అధిక కంటెంట్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెరుగైన క్రాస్‌లింక్ సాంద్రత కారణంగా అధిక ENB కంటెంట్ కంప్రెషన్ సెట్‌ను కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, 2% ENB కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌ల కంటే ఎక్కువ ENB కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌ల కంప్రెషన్ సెట్ గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత, ఉష్ణోగ్రత ఉపసంహరణ మరియు గెహ్మాన్ యొక్క పరీక్షపై ENB కంటెంట్ ప్రభావం సాధారణంగా పాలిమర్‌ల మధ్య పెళుసుదనపు ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాన్ని చూపించలేదు మరియు గెహ్మాన్ పరీక్ష మరియు TR పరీక్ష కోసం, ప్రతి పాలిమర్ ENB కంటెంట్‌తో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలలో మెరుగుదలని చూపింది.

9. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూనీ స్నిగ్ధత ప్రభావం

మూనీ స్నిగ్ధత (మాలిక్యులర్ మాస్) ఎలాస్టోమర్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తనపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అందరికీ తెలుసు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మోల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, తగిన మూనీ స్నిగ్ధత విలువతో సమ్మేళనాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మూనీ స్నిగ్ధతను పరిశీలించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూడవ మోనోమర్, ENB యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశోధించడానికి ఉపయోగించిన అదే సూత్రీకరణను ఉపయోగించి, 30, 60 మరియు 80 యొక్క మూనీ స్నిగ్ధత కలిగిన పాలిమర్‌లను పోల్చారు మరియు మూనీ స్నిగ్ధత మూనీ స్నిగ్ధత పెరిగింది. పెరుగుతున్న మూనీ స్నిగ్ధతతో తన్యత బలం, మాడ్యులస్ మరియు ముడి రబ్బరు బలం పెరిగింది. EPDM యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూనీ స్నిగ్ధత ప్రభావం గణనీయంగా లేదు. అయినప్పటికీ, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుదింపు శాశ్వత వైకల్యం, -20 ° C మరియు -40 ° C పెరుగుతున్న పరమాణు ద్రవ్యరాశితో పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, పెరుగుతున్న పరమాణు ద్రవ్యరాశితో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద -20 ° C మరియు -40 ° C వద్ద సంపీడన సెట్ గణనీయంగా మారలేదు, అయితే ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలలో (175 ° C) కుదింపు సెట్ EPDM సంసంజనాల యొక్క అధిక మూనీ స్నిగ్ధత కోసం కొన్ని మార్పులను చూపించింది.

10. ముగింపు

ఇథిలీన్ మరియు డయోల్ఫిన్ కంటెంట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో EPDM ఎలాస్టోమర్‌ల పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, తక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు బాగా పనిచేస్తాయి మరియు అధిక డయోల్ఫిన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు పాలిమర్‌లోని ఇథిలీన్ భాగం యొక్క అంతరాయం కలిగించిన స్ఫటికీకరణ కారణంగా మెరుగుపడతాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు పరిమితి అయినప్పుడు తక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ పాలిమర్‌లను ఉపయోగించాలి.