ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

థర్మోప్లాస్టిక్స్ మాదిరిగా కాకుండా, ఎలాస్టోమర్లు సాధారణంగా విస్తృత ఉష్ణోగ్రతలపై ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG) కంటే గణనీయంగా ఉపయోగించబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే ఎలాస్టోమర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు, తన్యత స్థితి (అధిక స్థితిస్థాపకత) నుండి పూర్తిగా కోలుకునే సామర్థ్యం, ​​అలాగే వాటి సాధారణ స్థితిస్థాపకత, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు తక్కువ మాడ్యులస్ లక్షణాలు. ఎలాస్టోమర్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత క్రింద ఉపయోగించినప్పుడు, అవి కాఠిన్యం పెరుగుదల, మాడ్యులస్ పెరుగుదల మరియు స్థితిస్థాపకత తగ్గుదలని చూపుతాయి. ఎలాస్టోమర్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత క్రింద ఉపయోగించినప్పుడు, కాఠిన్యం పెరిగే ధోరణి, పెరగడానికి మాడ్యులస్, స్థితిస్థాపకత తగ్గడానికి (తక్కువ తన్యత) మరియు కుదింపు పెరుగుతుంది. ఎలాస్టోమర్‌తో సమస్యను బట్టి, రెండు దృగ్విషయాలు ఒకే సమయంలో సంభవించవచ్చు - గ్లాస్ గట్టిపడటం మరియు పాక్షిక స్ఫటికీకరణ - CR, EPDM, NR స్ఫటికీకరణను ప్రదర్శించే ఎలాస్టోమర్‌లకు కొన్ని ఉదాహరణలు.

1. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష యొక్క అవలోకనం

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పాలిమర్ లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి పెళుసుదనం, కుదింపు శాశ్వత వైకల్యం, ఉపసంహరణ, గట్టిపడటం మరియు క్రయోజెనిక్ గట్టిపడటం చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడ్డాయి. సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు సాపేక్షంగా క్రొత్తది మరియు వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో కొంత కాలానికి ఒక పదార్థం యొక్క సీలింగ్ శక్తిని నిర్ణయించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

2. పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత

ASTM D 2137 పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రతను తక్కువ ఉష్ణోగ్రతగా నిర్వచిస్తుంది, దీని వద్ద వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు పేర్కొన్న ప్రభావ పరిస్థితులలో పగులు లేదా చీలికను చూపించదు. ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారం యొక్క ఐదు రబ్బరు నమూనాలు తయారు చేయబడతాయి, గది లేదా ద్రవ మాధ్యమంలో ఉంచబడతాయి, సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు 3 ± 0.5 నిమిషాలకు లోబడి ఉంటాయి, ఆపై 2.0 ± 0.2m/s ప్రభావ వేగాన్ని ఇస్తాయి. నమూనాలు తొలగించబడతాయి మరియు ప్రభావం లేదా చీలిక పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ నమూనా తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం లేదా పగులు కోసం పరీక్షించబడుతుంది, అన్నీ నష్టం లేకుండా. పరీక్ష పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత వరకు పునరావృతమైంది - పగులు కనుగొనబడని అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత 1 ° C కి చాలా దగ్గరగా ఉంది.

3. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కుదింపు సెట్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కుదింపు సమితి కోసం పరీక్షా విధానం ప్రామాణిక కుదింపు సమితికి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, పొడి మంచు, ద్రవ నత్రజని లేదా యాంత్రిక పద్ధతులు వంటి కొన్ని శక్తి పద్ధతి ద్వారా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడుతుంది మరియు విలువ ప్రీసెట్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ± 1 ° C లోపల ఉంటుంది. ఫిక్చర్ నుండి కోలుకున్న తరువాత, ఈ నమూనాను ప్రీసెట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ఉంచారు మరియు 29 మిమీ వ్యాసం మరియు 12.5 మిమీ మందం వరకు అచ్చు వేయబడుతుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కుదింపు సెట్ అనేది సందేహాస్పదమైన సమ్మేళనం యొక్క అనువర్తనాలను మూసివేయడానికి పరోక్ష పద్ధతి. సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు తరువాత చర్చించబడుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం సాధారణంగా వల్కనైజ్డ్ కంప్రెషన్ సెట్ స్పెసిమెన్ (29 మిమీ x 12.5 మిమీ) ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో తిరిగి పరీక్షించబడుతుంది, ఇది కుదింపు సమితికి సమానం, ఆపై మళ్ళీ వాటి సెట్ ఉష్ణోగ్రత వలె అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది. గట్టిపడటం మరియు తక్కువ -ఉష్ణోగ్రత కుదింపు సమితి శీతలీకరణ ద్వారా ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితమవుతుంది, కానీ పాలిమర్ స్ఫటికీకరించే ధోరణి ద్వారా, ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడిన స్ఫటికీకరణ రేటు, ఉదా.

4. గెహ్మాన్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటం

ASTM D 1053 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడే పద్ధతిని ఈ క్రింది విధంగా వివరిస్తుంది: సాగే పాలిమర్ నమూనాల శ్రేణి ఒక వైర్‌తో తెలిసిన టోర్షనల్ స్థిరాంకంతో స్థిరంగా జతచేయబడుతుంది మరియు వైర్ యొక్క మరొక చివర వైర్ను వక్రీకరించడానికి అనుమతించగల టోర్షన్ హెడ్‌తో జతచేయబడుతుంది. నమూనాలు సాధారణం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంలో మునిగిపోతాయి, ఆ సమయంలో టోర్షన్ హెడ్ 180 by ద్వారా వక్రీకృతమవుతుంది, ఆపై నమూనాలను ఒక మొత్తంతో (180 ° కన్నా తక్కువ) వక్రీకరిస్తారు, ఇది స్పెసిమెన్ యొక్క వశ్యత మరియు దృ ff త్వం యొక్క విలోమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్పుడు నమూనా ట్విస్ట్ మొత్తం, ట్విస్ట్ యొక్క కోణం మరియు రబ్బరు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించడానికి గోనియోమీటర్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు వ్యతిరేకంగా ట్విస్ట్ యొక్క కోణం యొక్క ప్లాట్లు పొందబడతాయి. మాడ్యులస్ T2, T10 మరియు T100 కు చేరే ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాడ్యులస్ విలువకు సమానంగా నమోదు చేయబడతాయి.

5. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపసంహరణ (టిఆర్ పరీక్ష)

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలను నిర్ణయించడానికి సంపీడన ఒత్తిడి ద్వారా నిర్ణయించబడిన సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం మరియు సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపును ఉపయోగించినప్పుడు తన్యత స్థితిలో ఒక నమూనా యొక్క సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి టిఆర్ పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంతకుముందు కవర్ చేసినట్లుగా, NR మరియు PVC వంటి అనేక పాలిమర్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరిస్తాయి, అయితే సాగదీయడం కూడా స్ఫటికీకరిస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను చూసేటప్పుడు అదనపు కారకాలకు దారితీస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ సస్పెన్షన్ వంటి మూల్యాంకన అనువర్తనాల కోసం, టెన్షన్ కింద టిఆర్ చాలా సముచితమైనది మరియు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరీక్షలో, నమూనా పొడుగుగా ఉంటుంది (తరచుగా 50% లేదా 100%) మరియు పొడుగుచేసిన స్థితిలో స్తంభింపజేయబడుతుంది. నమూనా విడుదల అవుతుంది, ఈ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నమూనా యొక్క పునరుద్ధరణను కొలవడానికి నిర్ణయాత్మక రేటుతో పెంచబడుతుంది, సంకోచం యొక్క పొడవు కొలుస్తారు మరియు పొడిగింపు నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ నమూనా 10%, 30%, 50%మరియు 70%తగ్గిపోయే ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా TR10, TR30, TR50 మరియు TR70 గా గుర్తించబడతాయి. TR10 పెళుసైన ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది; TR70 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కుదింపులో నమూనా యొక్క శాశ్వత వైకల్యానికి సంబంధించినది; మరియు TR10 మరియు TR70 మధ్య వ్యత్యాసం నమూనా యొక్క స్ఫటికీకరణను కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (ఎక్కువ వ్యత్యాసం, స్ఫటికీకరించే ధోరణి ఎక్కువ).

6. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు (CSR)

సీలింగ్ పదార్థాల పనితీరు మరియు జీవితం గురించి అంచనాలు చేయడానికి CSR పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. ఎలాస్టోమెరిక్ సమ్మేళనం స్థిరమైన వైకల్యం ఇచ్చినప్పుడు, సంయుక్త శక్తి సృష్టించబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిధిలో ఈ శక్తిని నిర్వహించడానికి పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం దాని ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది. భౌతిక మరియు రసాయన యంత్రాంగాలు రెండింటినీ ఒత్తిడి సడలింపుకు దోహదం చేస్తాయి, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా, ఒక కారకం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద శారీరక సడలింపు గమనించబడుతుంది, ఇచ్చిన ఒత్తిడి తర్వాత వెంటనే, ఇది గొలుసు పునర్వ్యవస్థీకరణకు దారితీస్తుంది మరియు రబ్బరు-ఫిల్లర్ మరియు ఫిల్లర్-ఫిల్లర్ ఉపరితలాలలో మార్పులు మరియు ఒత్తిడి వ్యవస్థ యొక్క సడలింపు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, రసాయన కూర్పు విశ్రాంతి రేటును నిర్ణయిస్తుంది, భౌతిక ప్రక్రియలు ఇప్పటికే చిన్నవిగా ఉన్నప్పుడు మరియు రసాయన సడలింపు కోలుకోలేనిది, ఇది గొలుసు విచ్ఛిన్నం మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు దారితీస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ లేదా ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక పెరుగుదల ఎలాస్టోమర్‌లలో ఒత్తిడి సడలింపుపై ప్రభావం చూపుతుంది. CSR పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష నమూనా ఉంచబడుతుంది

CSR పరీక్ష సమయంలో, పరీక్ష నమూనా ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడి సడలింపు పెరుగుతుంది. పరీక్ష ప్రారంభంలో ఒత్తిడి సడలింపు సంభవిస్తే, అదనపు సడలింపు మొత్తం మొదట పెరుగుతుంది మరియు మొదటి చక్రంలో గరిష్ట విలువను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు పట్టీ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక తన్యత పెద్ద పరీక్ష ముక్కలో (19 మిమీ బయటి వ్యాసం, 15 మిమీ యొక్క లోపలి వ్యాసం), సాగే ఫిక్చర్ వారి గది ఉష్ణోగ్రత మందంతో 25%, మరియు 25 ℃ వద్ద పర్యావరణ పరీక్ష గదిలోకి, 25 ℃ 24 హెచ్ మధ్య, 24 హెచర్, ఆపై -20 ℃ పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద మొత్తం పరీక్ష సమయం, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత, నిరంతర శక్తి నిర్ణయం. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్ష సమయం అంతటా శక్తి కొలత నిరంతరం నిర్వహిస్తారు.

7. ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావం

7.1 EPDM పాలిమర్ల యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరుపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 48% నుండి 72% వరకు ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లను అధిక నాణ్యత గల సీలింగ్ సూత్రీకరణల క్రింద అంచనా వేశారు. ఈ విభిన్న పాలిమర్‌లలో ENB ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా మూనీ స్నిగ్ధతలో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించాలని అందరూ లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నారు.

ఇథిలీన్/ప్రొపైలిన్ నిష్పత్తి సమానంగా ఉంటే మరియు పాలిమర్ గొలుసులోని రెండు మోనోమర్ల పంపిణీ యాదృచ్ఛికంగా ఉంటే EPDM రబ్బరు నిరాకారంగా ఉంటుంది. 48% మరియు 54% ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న EPDM గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్ఫటికీకరించదు. ఇథిలీన్ కంటెంట్ 65%కి చేరుకున్నప్పుడు, ఇథిలీన్ సన్నివేశాలు సంఖ్య మరియు పొడవు పెరగడం ప్రారంభమవుతాయి మరియు స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి 40 ° C చుట్టూ DSC వక్రతలలోని స్ఫటికీకరణ శిఖరాలలో గమనించబడతాయి. పెద్ద DSC శిఖరాలు, పెద్ద స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి.

7.2 తరువాత చర్చించిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావంతో పాటు, స్ఫటికాకార పరిమాణం స్ఫటికాలను కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాల మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద స్ఫటికాకార పరిమాణం, పాలిమర్‌ను ఇతర భాగాలతో పూర్తిగా కలపడానికి మిక్సింగ్ దశలో ఎక్కువ వేడి మరియు కోత పని అవసరం. పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో EPDM సమ్మేళనాల ముడి రబ్బరు బలం పెరుగుతుంది. ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని కొలిచిన సీలింగ్ సూత్రీకరణలలో, ఇథిలీన్ కంటెంట్ 50% నుండి 68% వరకు పెరుగుదల ఫలితంగా రబ్బరు బలం కనీసం నాలుగు రెట్లు పెరిగింది. పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్‌తో గది-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది. తీరం నిరాకార పాలిమర్ అంటుకునే ఒక కాఠిన్యం 63 °, అయితే తీరం అత్యధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ కలిగిన పాలిమర్ యొక్క కాఠిన్యం 79 °. ఇథిలీన్ సీక్వెన్స్ పెరుగుదల, అంటుకునే స్ఫటికీకరణ పెరుగుదల మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లలో పెరుగుదల దీనికి కారణం.

.

7.4 కుదింపు సెట్ ఎక్కువగా పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 175 ° C వద్ద పరీక్షించినట్లయితే, ఏదైనా పాలిమర్‌ల మధ్య కుదింపులో తేడా లేదు (సమ్మేళనం యొక్క రూపకల్పన మరియు వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ ఎంపిక ద్వారా సెట్ ప్రభావితమవుతుంది). ఇథిలీన్ స్ఫటికాల కరిగిన తరువాత, పాలిమర్ నిరాకార రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలించడానికి, పరీక్షలు 23 ° C వద్ద జరిగాయి. అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు స్పష్టంగా ఎక్కువ శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (రెండు రెట్లు ఎక్కువ), మరియు -20 ° C మరియు -40 ° C వద్ద పరీక్షించినప్పుడు ఇథిలీన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం మరింత పెద్దది. 60% కంటే ఎక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు అధిక శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (> 80%); -40 ° C వద్ద, పూర్తిగా నిరాకార పాలిమర్‌లు మాత్రమే తక్కువ శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (17%).

7.5 గెహ్మాన్ పరీక్షల నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడటంపై ఇథిలీన్ కంటెంట్ ప్రభావం. ఉష్ణోగ్రత ఇచ్చినట్లయితే, మూలలో ఎక్కువ, దృ ff త్వం పెరుగుదల (లేదా మాడ్యులస్ పెరుగుదల). తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ కంటెంట్ తో దృ ff త్వం మాడ్యులస్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది. నిరాకార పాలిమర్‌ల కోసం, T2 -47 ° C, అత్యధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ పాలిమర్ T2 మాత్రమే -16 ° C మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది.

7.6TR పొడిగింపు గడ్డకట్టిన తరువాత నమూనాల సంకోచ రికవరీని కొలుస్తుంది, ఇథిలీన్ కంటెంట్ పరీక్షా పద్ధతిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది మళ్ళీ గెహ్మాన్ పరీక్షకు సమానంగా ఉంటుంది.

ఇది గెహ్మాన్ పరీక్షకు సమానంగా ఉంటుంది. వివిధ పాలిమర్‌ల సంకోచం (%) ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా మారుతుంది, నిరాకార పాలిమర్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అత్యధిక సంకోచ పునరుద్ధరణను కలిగి ఉంటాయి; అయినప్పటికీ, is హించినట్లుగా, ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇథిలీన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ రికవరీ క్షీణిస్తుంది.

రికవరీ క్షీణిస్తుంది. TR10 యొక్క విలువ నిరాకార పాలిమర్‌లకు -53 ° C నుండి -28 ° C వరకు అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లకు మారుతుంది.

7.7 సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు (CSR) చక్రం

చక్రం. సమ్మేళనాలను కుదించండి, వాటిని 24 గంటలకు 25 ° C వద్ద విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించండి, ఆపై వాటిని 24 గంటలకు అడపాదడపా -20 ° C నుండి 110 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల చక్రంలో ఉంచండి. మొదటిసారి కంప్రెస్ చేయబడినప్పుడు, సమతౌల్య కాలం తరువాత, స్ఫటికాకార పాలిమర్ E నిరాకార పాలిమర్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, మరియు -20 ° C కు తగ్గించినప్పుడు రెండు పాలిమర్ల సీలింగ్ శక్తి తగ్గుతుంది, అయితే నిరాకార పాలిమర్ A ఒత్తిడి యొక్క అధిక నిలుపుదల (అధిక F/F0). సమ్మేళనాన్ని 110 ° C కు వేడి చేయడం దాని సీలింగ్ శక్తిని పునరుద్ధరించింది, మరియు -20 ° C కి తిరిగి తీసుకువచ్చినప్పుడు, స్ఫటికాకార పాలిమర్ యొక్క మిగిలిన సీలింగ్ శక్తి దాని విలువలో 20% కన్నా తక్కువ, ఇది సాధారణంగా చాలా అనువర్తనాలకు చాలా తక్కువగా పరిగణించబడుతుంది, నిరాకార పాలిమర్ దాని సీలింగ్ శక్తిలో 50% కంటే ఎక్కువ మందిని కలిగి ఉంది. తదుపరి చక్రం ఇలాంటి తీర్మానాలను ఇచ్చింది. అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు అవసరమయ్యే సీలింగ్ అనువర్తనాలకు నిరాకార పాలిమర్లు ఉన్నతమైనవని స్పష్టమవుతుంది.

8. డయోలెఫిన్ కంటెంట్ ప్రభావం

వల్కనైజేషన్ కోసం అవసరమైన అసంతృప్త బిందువును అందించడానికి, ENB, HX మరియు DCPD వంటి కంజుగేటెడ్ డయోలెఫిన్‌లను ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ పాలిమర్‌లకు చేర్చారు. పాలిమర్ మాతృకలో ఒక డబుల్ బాండ్ స్పందిస్తుంది, రెండవది పాలిమరైజ్డ్ పరమాణు గొలుసుకు పూరకంగా పనిచేస్తుంది మరియు సల్ఫర్ పసుపు వల్కనైజేషన్ కోసం వల్కనైజేషన్ పాయింట్‌ను అందిస్తుంది. విండ్‌షీల్డ్ (వర్షం) బార్ ప్రొఫైల్‌లలో ENB యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేశారు. 2%, 6% మరియు 8% ENB కలిగిన పాలిమర్‌లను పోల్చారు. ENB యొక్క అదనంగా వల్కనైజేషన్ లక్షణాలు మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపింది. మాడ్యులస్ పెరిగింది, పొడిగింపు గణనీయంగా తగ్గింది. కాఠిన్యం పెరిగింది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సమయంలో కుదింపు సెట్ మెరుగుపడింది. ENB కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, చార్రింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.

ENB అనేది నిరాకార పదార్థం, మరియు పాలిమర్ వెన్నెముకకు జోడించినప్పుడు, ఇది పాలిమర్ యొక్క ఇథిలీన్ భాగం యొక్క స్ఫటికీకరణకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా అదే ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లను పొందవచ్చు మరియు ENB యొక్క అధిక కంటెంట్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెరుగైన క్రాస్‌లింక్ సాంద్రత కారణంగా అధిక ENB కంటెంట్ కుదింపు సెట్‌ను కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఏదేమైనా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అధిక ENB కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్ల కుదింపు సమితి 2% ENB కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్ల కంటే చాలా మంచిది. పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత, ఉష్ణోగ్రత ఉపసంహరణ మరియు గెహ్మాన్ యొక్క పరీక్షపై ENB కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం సాధారణంగా పాలిమర్‌ల మధ్య పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాన్ని చూపించలేదు మరియు గెహ్మాన్ యొక్క పరీక్ష మరియు టిఆర్ పరీక్ష కోసం, ప్రతి పాలిమర్ పెరుగుతున్న ENB కంటెంట్‌తో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలలో మెరుగుదల చూపించింది.

9. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూనీ స్నిగ్ధత ప్రభావం

మూనీ స్నిగ్ధత (మాలిక్యులర్ మాస్) ఎలాస్టోమర్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తనపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అందరికీ తెలుసు. వెలికితీత మరియు అచ్చు అనువర్తనాలలో వెలికితీత మరియు అచ్చు అనువర్తనాలలో, తగిన మూనీ స్నిగ్ధత విలువతో సమ్మేళనాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మూనీ స్నిగ్ధతను పరిశీలించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూడవ మోనోమర్, ENB యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశోధించడానికి ఉపయోగించిన అదే సూత్రీకరణను ఉపయోగించడం, 30, 60, మరియు 80 యొక్క మూనీ విస్కోసిటీలతో పాలిమర్‌లను పోల్చారు మరియు పాలిమర్ల మూనీ స్నిగ్ధత పెరిగినందున సమ్మేళనాల మూనీ స్నిగ్ధత పెరిగింది. తన్యత బలం, మాడ్యులస్ మరియు ముడి రబ్బరు బలం పెరుగుతున్న మూనీ స్నిగ్ధతతో పెరిగింది. EPDM యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై మూనీ స్నిగ్ధత ప్రభావం గణనీయంగా లేదు. అయినప్పటికీ, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుదింపు శాశ్వత వైకల్యం, -20 ° C మరియు -40 ° C పెరుగుతున్న పరమాణు ద్రవ్యరాశితో పెరుగుతుంది. ఏదేమైనా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అమర్చిన కుదింపు, -20 ° C మరియు -40 ° C పెరుగుతున్న పరమాణు ద్రవ్యరాశితో గణనీయంగా మారలేదు, అయితే ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల (175 ° C) వద్ద అమర్చిన కుదింపు EPDM సంశ్లేషణల యొక్క అధిక మూనీ సందర్శనల కోసం కొన్ని మార్పులను చూపించింది.

10. తీర్మానం

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో ఇథిలీన్ మరియు డయోలెఫిన్ కంటెంట్ EPDM ఎలాస్టోమర్ల పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, తక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ ఉన్న పాలిమర్‌లు బాగా పనిచేస్తాయి మరియు పాలిమర్ యొక్క ఇథిలీన్ భాగం యొక్క స్ఫటికీకరణకు అంతరాయం కలిగించినందున అధిక డయోలెఫిన్ కంటెంట్ మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు పరిమితి అయినప్పుడు తక్కువ ఇథిలీన్ కంటెంట్ పాలిమర్‌లను ఉపయోగించాలి.