थर्माप्लास्टिक के बिपरीत, इलास्टोमर सभ के इस्तेमाल आमतौर पर बिसाल रेंज के तापमान पर आ इनहन के ग्लास ट्रांजिशन तापमान (Tg) से काफी ऊपर होला। थर्माप्लास्टिक के तुलना में इलास्टोमर सभ के फायदा ई बा कि इनहन के तन्य अवस्था (उच्च लोच) से लगभग पूरा तरीका से ठीक होखे के क्षमता होला, साथ ही साथ एकर सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता आ कम मापांक गुण भी होला। जब इलास्टोमर सभ के इस्तेमाल कमरा के तापमान से नीचे कइल जाला तब इनहन में कठोरता में बढ़ती, मापांक में बढ़ती आ लोच में कमी देखल जाला। जब इलास्टोमर के इस्तेमाल कमरा के तापमान से नीचे कइल जाला तब कठोरता बढ़े, मापांक बढ़े, लोच में कमी (कम तन्यता) आ संपीड़न बढ़े के सेट होखे के प्रवृत्ति होला। इलास्टोमर के समस्या के आधार पर एक साथ दू गो घटना हो सके लीं - कांच के सख्त होखे आ आंशिक क्रिस्टलाइजेशन - सीआर, ईपीडीएम, एनआर इलास्टोमर सभ के कुछ उदाहरण बाड़ें जे क्रिस्टलाइजेशन के परदरशन करे लें।
1. कम तापमान के परीक्षण के अवलोकन
कम तापमान पर बहुलक गुण सभ के बिसेसता बतावे खातिर भंगुरता, संपीड़न स्थायी बिरूपण, रिट्रैक्शन, सख्त होखे आ क्रायोजेनिक सख्त होखे के इस्तेमाल कई साल से हो रहल बा। संपीड़न तनाव के रिलैक्सेशन अपेक्षाकृत नया बाटे आ ई बिबिध पर्यावरणीय स्थिति सभ में समय के दौरान कौनों सामग्री के सीलिंग बल के निर्धारण पर केंद्रित होला।
2. भंगुरता तापमान के बा
ASTM D 2137 भंगुरता तापमान के सभसे कम तापमान के रूप में परिभाषित करे ला जेह पर वल्केनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव के स्थिति में फ्रैक्चर भा फटना ना देखावे ला। पहिले से निर्धारित आकार के पाँच गो रबर के नमूना तइयार कइल जाला, कक्ष भा तरल माध्यम में रखल जाला, 3±0.5min ले निर्धारित तापमान पर रखल जाला, आ फिर 2.0±0.2m/s के प्रभाव वेग दिहल जाला। नमूना सभ के निकाल के इम्पैक्ट भा रप्चर टेस्ट कइल जाला। नमूना के निकाल के ओकर असर भा फ्रैक्चर के परीक्षण कइल जाला, ई सभ बिना कवनो नुकसान के। ई परीक्षण भंगुरता के तापमान तक दोहरावल गइल - सभसे कम तापमान जवना पर कवनो फ्रैक्चर ना पावल गइल ऊ 1°C के बहुत करीब रहल।
3. कम तापमान संपीड़न सेट आ कम तापमान सख्त होखे के
कम तापमान वाला संपीड़न सेट खातिर परीक्षण प्रक्रिया मानक संपीड़न सेट के बहुत करीब होले, सिवाय एह बात के कि तापमान के नियंत्रण कौनों ऊर्जा तरीका से कइल जाला, जइसे कि सूखा बर्फ, तरल नाइट्रोजन, भा यांत्रिक तरीका से आ मान पहिले से तय तापमान के ± 1°C के भीतर होला। फिक्स्चर से रिकवरी के बाद नमूना के भी पहिले से निर्धारित कम तापमान पर रखल जाला आ 29 मिमी व्यास आ 12.5 मिमी मोटाई के मोल्ड कइल जाला। कम तापमान वाला संपीड़न सेट सवाल के यौगिक के आवेदन के सील करे खातिर एगो अप्रत्यक्ष तरीका हवे। संपीड़न तनाव रिलैक्सेशन एकर सीधा तरीका हवे आ एकर चर्चा बाद में कइल जाई। आमतौर पर कम तापमान पर सख्त होखे के निर्धारण भी वल्केनाइज्ड संपीड़न सेट नमूना (29mm x 12.5mm) के इस्तेमाल से कइल जाला, बाकी एकर दोबारा परीक्षण कम तापमान नियंत्रण पर कइल जाला, जवन संपीड़न सेट खातिर नियर होला, आ फिर फिर से ओही तापमान पर उनके सेट तापमान पर। सख्त होखे आ कम तापमान के संपीड़न सेट के सीधा असर ठंडा होखे से होला, बाकी बहुलक के क्रिस्टलाइज होखे के प्रवृत्ति से भी परभाव पड़े ला, क्रिस्टलाइजेशन के दर तापमान पर निर्भर होला, जइसे कि सीआर -10°C के आसपास सभसे तेजी से क्रिस्टलाइज हो जाला, आ फिर कम तापमान पर कम हो जाला, मुख्य रूप से बहुलक श्रृंखला के सेगमेंट सभ के स्थिरता के कारण (आणविक श्रृंखला सभ पहिले जम जाले पुनर्व्यवस्था के बारे में बतावल गइल बा)।
4. गेहमन कम तापमान के सख्त होखे के
ASTM D 1053 में कम तापमान के सख्त होखे के तरीका के वर्णन निम्नलिखित तरीका से कइल गइल बा: लोचदार बहुलक नमूना सभ के एगो श्रृंखला के कौनों तार से स्थिर रूप से जोड़ल जाला जेह में एगो ज्ञात मरोड़ स्थिरांक होला आ तार के दुसरा छोर एगो मरोड़ सिर से जुड़ल होला जे तार के मोड़ के अनुमति देवे में सक्षम होला। नमूना सभ के सामान्य से नीचे के बिसेस तापमान पर ताप हस्तांतरण माध्यम में डुबोवल जाला, एह समय टॉर्शन हेड के 180° मरोड़ दिहल जाला आ फिर नमूना सभ के अइसन मात्रा (180° से कम) मोड़ दिहल जाला जे नमूना के लचीलापन आ कठोरता के उलटा पर निर्भर करे ला। एकरा बाद गोनियोमीटर के मात्रा के इस्तेमाल से नमूना के मोड़ के मात्रा, मोड़ के कोण अवुरी रबर के सामग्री के कठोरता के पता लगावल जा सकता। एह बिंदु पर सिस्टम के तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाला आ तापमान के बिपरीत मोड़ के कोण के प्लॉट मिल जाला। आमतौर पर जवना तापमान पर मापांक T2, T10, आ T100 ले पहुँचे ला, आमतौर पर कमरा के तापमान पर मापांक मान के बराबर रिकार्ड कइल जाला।
5. कम तापमान वापसी (टीआर परीक्षण) के बा।
टीआर परीक्षण के इस्तेमाल तन्य अवस्था में नमूना के क्षमता के मूल्यांकन करे खातिर कइल जाला जब कम तापमान के परभाव के निर्धारण खातिर संपीड़न स्थायी बिरूपण आ संपीड़न तनाव से निर्धारित संपीड़न तनाव शिथिलता के इस्तेमाल कइल जाला। जइसन कि पहिले बतावल गइल बा, एनआर आ पीवीसी नियर कई गो बहुलक सभ कम तापमान पर क्रिस्टलाइज हो जइहें, बाकी खिंचाव भी क्रिस्टलाइज हो सके ला, जेकरा चलते कम तापमान के गुण सभ के देखला पर अउरी कारक पैदा हो सके लें। एग्जॉस्ट सस्पेंशन नियर मूल्यांकन अनुप्रयोग सभ खातिर, तनाव के तहत टीआर बहुत उपयुक्त होला आ अक्सर एकर इस्तेमाल होला। एह परीक्षण में नमूना के लम्बा (अक्सर 50% या 100%) आ लम्बा अवस्था में जमल होला। नमूना के छोड़ दिहल जाला, एह समय नमूना के रिकवरी के नापे खातिर तापमान के निर्धारित दर से बढ़ावल जाला, सिकुड़न के लंबाई नापल जाला आ लम्बा होखे के रिकार्ड कइल जाला। जवना तापमान पर नमूना 10%, 30%, 50%, आ 70% सिकुड़ जाला, आमतौर पर TR10, TR30, TR50, आ TR70 के रूप में नोट कइल जाला। TR10 भंगुरता के तापमान से संबंधित बा; TR70 कम तापमान के संपीड़न में नमूना के स्थायी बिरूपण से संबंधित बा; आ TR10 आ TR70 के बीच के अंतर के इस्तेमाल नमूना के क्रिस्टलाइजेशन के नापे खातिर कइल जाला (अंतर जेतना ढेर होखी, क्रिस्टलाइजेशन के प्रवृत्ति ओतने ढेर होखी)।
6 के बा . कम तापमान संपीड़न तनाव में आराम (सीएसआर) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
सीएसआर परीक्षण के इस्तेमाल सीलिंग सामग्री के प्रदर्शन आ जीवन के बारे में भविष्यवाणी करे खातिर कइल जा सकेला। जब कौनों इलास्टोमेरिक यौगिक के लगातार बिरूपण दिहल जाला तब एक ठो संयुक्त बल पैदा होला आ सामग्री के एह बल के कौनों खास पर्यावरणीय रेंज में रखे के क्षमता एकरे सील करे के क्षमता के नापल जाले। भौतिक आ रासायनिक दुनों तंत्र तनाव के शिथिलता में योगदान देलें, समय आ तापमान के आधार पर, एक कारक हावी होखी, कम तापमान पर भौतिक शिथिलता देखल जाला, कौनों दिहल गइल तनाव के तुरंत बाद, जेकरा चलते चेन के पुनर्व्यवस्था आ रबर-फिलर आ फिलर-फिलर सतह सभ में बदलाव होला आ तनाव हटावे वाला सिस्टम के रिलैक्सेशन रिवर्सिबल होला। अधिका तापमान पर रासायनिक संरचना रिलैक्सेशन के दर तय करे ले, जब भौतिक प्रक्रिया सभ पहिले से छोट होखे लीं आ रासायनिक रिलैक्सेशन अपरिवर्तनीय होखे, जेकरा चलते चेन टूटे आ क्रॉस-लिंकिंग रिएक्शन हो सके ला। तापमान के चक्रीयता भा तापमान में अचानक बढ़ती के असर इलास्टोमर सभ में तनाव के रिलैक्सेशन पर पड़ सके ला। सीएसआर परीक्षण के दौरान परीक्षण के नमूना के रखल जाला
सीएसआर परीक्षण के दौरान जब परीक्षण नमूना के बढ़ल तापमान पर रखल जाला तब तनाव में ढील बढ़ जाला। अगर परीक्षण के सुरुआत में तनाव के रिलैक्सेशन होखे तब पहिले अतिरिक्त रिलैक्सेशन के मात्रा बढ़ जाला आ पहिला चक्र के दौरान एकर अधिकतम मान होला। गैसकेट नमूना (19mm बाहरी व्यास, 15mm के भीतरी व्यास) पैदा करे खातिर तन्यता वाला बड़हन परीक्षण टुकड़ा में, लोचदार फिक्स्चर के साथ नमूना के 25% के उनके कमरा के तापमान मोटाई तक संकुचित कइल जाई, आ 25 °C पर पर्यावरण परीक्षण कक्ष में, 25 °C पर तापमान 24h बनाए रखे खातिर, आ फिर -20 °C तक नीचे, 24h तक बनाए रखल जाई 24h, 24h के -20 ~ 110 °C चक्र के बीच अगिला तापमान के बाद, परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, लगातार बल निर्धारण। बल के माप परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय में लगातार कइल जाला।
7. एथिलीन सामग्री के प्रभाव
7.1 ईपीडीएम बहुलक के कम तापमान के प्रदर्शन पर एथिलीन सामग्री के सबसे अधिक प्रभाव पड़ेला। 48% से 72% तक के एथिलीन सामग्री वाला बहुलक के उच्च गुणवत्ता वाला सीलिंग फॉर्मूलेशन के तहत मूल्यांकन कईल गईल। सभके मकसद बा कि एह अलग-अलग बहुलक सभ में ईएनबी के प्रवेश करा के मूनी चिपचिपाहट में बदलाव के कम कइल जाय।
ईपीडीएम रबर अनाकार होला अगर एथिलीन/प्रोपाइलीन अनुपात बराबर होखे आ बहुलक श्रृंखला में दू गो मोनोमर सभ के बितरण यादृच्छिक होखे। 48% आ 54% एथिलीन सामग्री वाला ईपीडीएम कमरा के तापमान भा ओकरा से ऊपर के तापमान पर क्रिस्टलाइज ना होला। जब एथिलीन के मात्रा 65% हो जाले तब इथिलीन अनुक्रम सभ के संख्या आ लंबाई बढ़े लागे ला आ क्रिस्टल बना सके लें, ई 40°C के आसपास डीएससी वक्र सभ पर क्रिस्टलाइजेशन के चोटी सभ में देखल जालें। डीएससी के चोटी जेतना बड़ होखी, ओतने बड़हन क्रिस्टल बने लें।
7.2 बाद में चर्चा कइल गइल कम तापमान के गुण सभ पर इथिलीन सामग्री के परभाव के अलावा, क्रिस्टलाइट के आकार क्रिस्टल युक्त यौगिक सभ के मिलावे आ प्रोसेसिंग में आसानी के प्रभावित करे ला। क्रिस्टलाइट के आकार जेतना बड़ होखी, बहुलक के बाकी घटक सभ के साथ पूरा तरीका से मिलावे खातिर मिक्सिंग स्टेज में ओतने ढेर ताप आ कतरनी के काम के जरूरत पड़े ला। ईपीडीएम यौगिक के कच्चा रबर के ताकत एथिलीन के मात्रा बढ़ला के संगे बढ़ जाला। सीलिंग फॉर्मूलेशन सभ में जहाँ एथिलीन सामग्री के परभाव के नापल गइल, इथिलीन सामग्री में 50% से 68% ले बढ़ती के परिणामस्वरूप रबर के ताकत में कम से कम चार गुना बढ़ती भइल। इथिलीन के मात्रा बढ़ला के साथ कमरा के तापमान के कठोरता भी बढ़ जाला। अनाकार बहुलक चिपकावे वाला पदार्थ के शोर ए कठोरता 63° होला जबकि सबसे अधिका एथिलीन सामग्री वाला बहुलक के शोर ए कठोरता 79° होला। एकर कारण एथिलीन अनुक्रम में बढ़ती, चिपकावे वाला पदार्थ में क्रिस्टलाइजेशन में बढ़ती आ एकरे अनुरूप थर्माप्लास्टिक बहुलक सभ में बढ़ती होला।
7.3 जब कठोरता के नापजोख कम तापमान पर कइल जाला तब ईथिलीन के मात्रा ढेर होखे वाला बहुलक सभ के बिपरीत अनाकार बहुलक सभ में कठोरता में कम बदलाव देखे के मिले ला जबकि अधिका एथिलीन सामग्री के कठोरता में बदलाव रेखीय पैटर्न ना देखावे ला आ कमरा के तापमान पर कठोरता ढेर रहे ला, जेवना से कम तापमान पर अधिका इथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के कठोरता सभसे ढेर जारी रहे ला।
7.4 संपीड़न सेट बहुत हद तक परीक्षण तापमान पर निर्भर करेला। अगर 175°C पर परीक्षण कइल जाय तब कौनों भी बहुलक के बीच संपीड़न सेट में कौनों अंतर ना होला (सेट यौगिक के डिजाइन आ वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव से प्रभावित होला)। एथिलीन क्रिस्टल सभ के पिघले के बाद बहुलक अनाकार रूप देखावे ला आ एथिलीन सामग्री के परभाव के जांच करे खातिर 23°C पर परीक्षण कइल गइल। इथिलीन के मात्रा ढेर वाला बहुलक सभ में साफ-साफ स्थायी बिरूपण ढेर होला (दुगुना से ढेर), आ -20°C आ -40°C पर परीक्षण कइला पर एथिलीन सामग्री के परभाव अउरी ढेर होला। 60% से ढेर एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ में स्थायी बिरूपण (>80%) ढेर होला; -40°C पर, खाली पूरा तरीका से अनाकार बहुलक सभ में स्थायी बिरूपण (17%) कम होला।
7.5 गेहमन परीक्षण से कम तापमान पर सख्त होने पर एथिलीन सामग्री का प्रभाव। तापमान के देखल जाय तब कोना जेतना ढेर होखी, कठोरता में बढ़ती (या मापांक में बढ़ती) ओतने कम होखी। कम तापमान पर एथिलीन के मात्रा बढ़ला के साथ कठोरता के मापांक काफी बढ़ जाला। अनाकार बहुलक सभ खातिर T2 -47°C होला जबकि सभसे ढेर एथिलीन सामग्री वाला बहुलक में T2 खाली -16°C होला।
7.6TR एक्सटेंशन फ्रीजिंग के बाद नमूना के सिकुड़न रिकवरी के माप के, एथिलीन सामग्री के परीक्षण विधि पर काफी प्रभाव पड़ेला, जवन फिर से गेहमन परीक्षण के समान बा।
इ गेहमन टेस्ट के समान बा। बिबिध बहुलक सभ के सिकुड़न (%) तापमान के फंक्शन के रूप में बदलत रहे ला, अनाकार बहुलक सभ में कम तापमान पर सभसे ढेर सिकुड़न के रिकवरी होला; हालाँकि, जइसन कि अनुमान लगावल गइल बा, कौनों दिहल तापमान पर एथिलीन के मात्रा बढ़े पर रिकवरी बिगड़ जाले।
रिकवरी बिगड़ जाला। TR10 के मान अनाकार बहुलक सभ खातिर -53°C से ले के उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ खातिर -28°C ले बदलत रहे ला।
7.7 संपीड़न तनाव शिथिलता (सीएसआर) चक्र के बारे में बतावल गइल बा
साइकिल। यौगिक सभ के संकुचित करीं, इनहन के 25°C पर 24 घंटा ले आराम करे दीं आ फिर इनहन के -20°C से 110°C ले के तापमान के चक्र में रुक-रुक के 24 घंटा ले रखीं। जब पहिली बेर संकुचित कइल जाला तब संतुलन के समय के बाद क्रिस्टलीय बहुलक E में अनाकार बहुलक के तुलना में तनाव के नुकसान ढेर होला आ जब -20°C ले कम कइल जाला तब दुनों बहुलक सभ के सीलिंग बल कम हो जाला जबकि अनाकार बहुलक A में तनाव के रिटेनेशन ढेर होला (F/F0 ढेर)। यौगिक के 110°C तक गरम कइला से एकर सीलिंग बल बहाल हो गइल आ जब एकरा के वापस -20°C ले नीचे ले आवल गइल तब क्रिस्टलीय बहुलक के बाकी सीलिंग बल एकरे मान के 20% से कम रहल, जेकरा के आमतौर पर ज्यादातर अनुप्रयोग सभ खातिर बहुत कम मानल जाला, अनाकार बहुलक के सीलिंग बल के 50% से ढेर हिस्सा बरकरार रहे ला आ अनाकार बहुलक फिर से एकर सीलिंग बल के ढेर रिकवरी रखे ला क्रिस्टलीय बहुलक के बा। अगिला चक्र में भी अइसने निष्कर्ष निकलल। ई साफ बा कि अनाकार बहुलक सभ सीलिंग एप्लीकेशन सभ खातिर बेहतर होलें जहाँ उच्च आ कम तापमान पर परफार्मेंस के जरूरत होखे।
8. डायोलेफिन सामग्री के प्रभाव
वल्केनाइजेशन खातिर जरूरी असंतृप्त बिंदु उपलब्ध करावे खातिर ईएनबी, एचएक्स आ डीसीपीडी नियर गैर-संयुग्मित डायोलेफिन सभ के एथिलीन प्रोपलीन बहुलक सभ में मिलावल जाला। एक ठो डबल बॉन्ड बहुलक मैट्रिक्स में रिएक्शन करे ला जबकि दुसरा बहुलकीकृत आणविक श्रृंखला के पूरक के रूप में काम करे ला आ सल्फर पीला रंग के वल्केनाइजेशन खातिर वल्केनाइजेशन बिंदु उपलब्ध करावे ला। ईएनबी के प्रभाव के मूल्यांकन विंडशील्ड (बरखा) बार प्रोफाइल में कइल गइल। 2%, 6% आ 8% ईएनबी वाला बहुलक के तुलना कइल गइल।ईएनबी के जोड़े से वल्केनाइजेशन के विशेषता आ क्रॉसलिंक घनत्व पर काफी असर पड़ल। मॉड्यूलस बढ़ल जबकि लम्बाइ में काफी कमी आइल। तापमान बढ़े के दौरान कठोरता बढ़ल आ संपीड़न सेट में सुधार भइल। जइसे-जइसे ईएनबी के सामग्री बढ़ेला, चार्टिंग के समय कम हो जाला।
ईएनबी एगो अनाकार पदार्थ हवे आ जब बहुलक रीढ़ में मिलावल जाला तब ई बहुलक के इथिलीन हिस्सा के क्रिस्टलाइजेशन के बाधित क देला, जेवना से एकही एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के प्राप्ति हो सके ला आ ईएनबी के ढेर मात्रा से कम तापमान के गुण में सुधार होला। कमरा के तापमान पर, ईएनबी के अधिक मात्रा से क्रॉसलिंक घनत्व में सुधार के कारण संपीड़न सेट में कुछ सुधार होला। हालाँकि, कम तापमान पर, ईएनबी सामग्री ढेर वाला बहुलक सभ के संपीड़न सेट 2% ईएनबी सामग्री वाला बहुलक सभ के तुलना में काफी बेहतर होला। भंगुरता के तापमान, तापमान के रिट्रैक्शन आ गेहमन के परीक्षण पर ईएनबी सामग्री के परभाव में आमतौर पर बहुलक सभ के बीच भंगुरता के तापमान में कौनों खास अंतर ना देखल गइल आ गेहमन के परीक्षण आ टीआर परीक्षण खातिर हर बहुलक में ईएनबी सामग्री बढ़ला के साथ कम तापमान के गुण में सुधार देखल गइल।
9. कम तापमान के गुण पर मूनी चिपचिपाहट के प्रभाव
ई सभसे जानल जाला कि मूनी चिपचिपाहट (आणविक द्रब्यमान) के इलास्टोमर सभ के प्रोसेसिंग बेहवार पर काफी परभाव पड़े ला। एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग के प्रयोग में एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग के अनुप्रयोग में, उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट मान वाला यौगिक के चयन कइल जरूरी होला। ओही फॉर्मूलेशन के इस्तेमाल से जवना के इस्तेमाल मूनी के चिपचिपाहट के जांच करे खातिर कम तापमान के गुण पर तीसरा मोनोमर ईएनबी के परभाव के जांच करे खातिर कइल गइल, 30, 60 आ 80 के मूनी चिपचिपाहट वाला बहुलक सभ के तुलना कइल गइल आ इस्तेमाल कइल गइल बहुलक सभ के मूनी चिपचिपाहट बढ़ले पर यौगिक सभ के मूनी चिपचिपाहट बढ़ल। मूनी के चिपचिपाहट बढ़ला के साथ तन्यता ताकत, मापांक, आ कच्चा रबर के ताकत बढ़ल। ईपीडीएम के कम तापमान के गुण पर मूनी चिपचिपाहट के प्रभाव महत्वपूर्ण ना रहे। हालाँकि, कमरा के तापमान, -20°C आ -40°C पर संपीड़न स्थायी बिरूपण आणविक द्रब्यमान बढ़े के साथ बढ़ जाला। हालाँकि, कमरा के तापमान, -20°C आ -40°C पर सेट कइल गइल संपीड़न में आणविक द्रब्यमान बढ़े के साथ कौनों खास बदलाव ना भइल जबकि बढ़ल तापमान (175°C) पर सेट कइल गइल संपीड़न में ईपीडीएम चिपकावे वाला पदार्थ सभ के ढेर मूनी चिपचिपाहट खातिर कुछ बदलाव देखल गइल।
10. निष्कर्ष निकालल जा सकेला
एथिलीन आ डायोलेफिन सामग्री के कम तापमान वाला अनुप्रयोग सभ में ईपीडीएम इलास्टोमर सभ के परफार्मेंस पर काफी परभाव पड़े ला, कम एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के परफार्मेंस बढ़िया होला आ डाइओलेफिन सामग्री ढेर वाला बहुलक सभ में बहुलक के इथिलीन हिस्सा के बिघटन के कारण क्रिस्टलाइजेशन में सुधार होला। कम एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के इस्तेमाल तब करे के चाहीं जब कम तापमान के परफार्मेंस सीमा होखे।
