एथिलीन प्रोपलीन रबर के कम तापमान के प्रदर्शन के प्रभावित करे वाला कारक

थर्माप्लास्टिक सभ के बिपरीत, इलास्टोमर सभ के इस्तेमाल आमतौर पर तापमान के बिसाल रेंज पर आ इनहन के ग्लास ट्रांजिशन तापमान (TG) से काफी ऊपर इस्तेमाल होला। थर्मोप्लास्टिक सभ पर इलास्टोमर सभ के फायदा ई बा कि इनहन के लगभग पूरा तरीका से तन्य अवस्था (उच्च लोच) से ठीक होखे के क्षमता होला, साथ ही साथ इनहन के सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता आ कम मापांक गुण भी होला। जब इलास्टोमर के इस्तेमाल कमरा के तापमान से नीचे कइल जाला तब इनहन में कठोरता में बढ़ती, मापांक में बढ़ती आ लोच में कमी देखल जाला। जब इलास्टोमर सभ के इस्तेमाल कमरा के तापमान से नीचे कइल जाला तब कठोरता, मापांक बढ़ावे के, लोच कम करे के (कम तन्य) आ संपीड़न के बढ़ावे के प्रवृत्ति बढ़े के प्रवृत्ति होला। इलास्टोमर के समस्या के आधार पर, एकही समय में दू गो घटना हो सके लीं - कांच के सख्त होखे आ आंशिक क्रिस्टलाइजेशन - CR, EPDM, NR इलास्टोमर सभ के कुछ उदाहरण बाड़ें जे क्रिस्टलाइजेशन के परदरशन करे लें।

1. कम तापमान परीक्षण के अवलोकन

भंगुरता, संपीड़न स्थायी बिरूपण, रिट्रैक्शन, हार्डनिंग आ क्रायोजेनिक हार्डनिंग के इस्तेमाल कई साल से कइल गइल बा जेह से कि कम तापमान पर बहुलक गुण सभ के बिसेसता बतावल जा सके। संपीड़न तनाव रिलैक्सेशन अपेक्षाकृत नया होला आ बिबिध पर्यावरणीय स्थिति सभ में समय के दौरान कौनों सामग्री के सीलिंग बल के निर्धारण पर केंद्रित होला।

2. भंगुरता के तापमान 1.1.

एएसटीएम डी 2137 भंगुरता के तापमान के परिभाषित करे ला कि ई सभसे कम तापमान हवे जेह पर वल्केनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव के स्थिति में फ्रैक्चर भा फटला के ना देखावे ला। पहिले से निर्धारित आकृति के पाँच गो रबर के नमूना तइयार कइल जाला, कक्ष भा तरल माध्यम में रखल जाला, 3±0.5min खातिर सेट तापमान के अधीन कइल जाला आ फिर 2.0±0.2m/s के प्रभाव वेग दिहल जाला। नमूना सभ के हटा के इम्पैक्ट भा फटला के परीक्षण के अधीन कइल जाला। नमूना के हटा के प्रभाव भा फ्रैक्चर के परीक्षण कइल जाला, ई सभ बिना नुकसान के। एह परीक्षण के भंगुरता के तापमान तक दोहरावल गइल - सभसे कम तापमान जवना पर कौनों फ्रैक्चर ना पावल गइल, 1°C के बहुत करीब ना रहे।

3. कम तापमान संपीड़न सेट आ कम तापमान के सख्त होखे के

कम-तापमान संपीड़न सेट के परीक्षण प्रक्रिया मानक संपीड़न सेट खातिर बहुत करीब होले, सिवाय एह बात के कि तापमान के नियंत्रण कुछ ऊर्जा तरीका से होला, जइसे कि सूखा बर्फ, तरल नाइट्रोजन, या मैकेनिकल तरीका, आ मान पहिले से तय तापमान से ± 1°C के भीतर होला। फिक्सचर से रिकवरी के बाद नमूना के भी पहिले से तय कम तापमान पर रखल जाला आ 29 मिमी के व्यास आ 12.5 मिमी मोटाई के ढालल जाला। कम तापमान के संपीड़न सेट सवाल के यौगिक के अनुप्रयोग के सीलिंग करे खातिर एगो अप्रत्यक्ष तरीका हवे। संपीड़न तनाव के ढील सीधा तरीका हवे आ बाद में एकर चर्चा कइल जाई। आमतौर पर कम तापमान के हार्डनिंग के भी निर्धारण एगो वल्केनाइज्ड कम्प्रेशन सेट नमूना (29mm x 12.5mm) के इस्तेमाल से कइल जाला, बाकी कम तापमान नियंत्रण पर फिर से परीक्षण कइल जाला, जवन कि संपीड़न सेट खातिर, आ फिर फिर से ओही तापमान पर होला जे उनके सेट तापमान पर होला। सख्त होखे आ कम-तापमान संपीड़न सेट पर सीधे ठंडा होखे से परभाव पड़े ला, बाकी बहुलक के क्रिस्टलाइजेशन के प्रवृत्ति से भी, तापमान पर निर्भर क्रिस्टलाइजेशन के दर से, उदाहरण खातिर, सीआर -10°C के आसपास सभसे तेजी से क्रिस्टलाइज हो जाले आ फिर कम तापमान पर कम हो जाले, मुख्य रूप से बहुलक श्रृंखला के सेगमेंट सभ के गतिहीनता के कारण (आणविक श्रृंखला सभ के रिरेंज के फ्रीज होखे से पहिले)।

4. गेहमन कम तापमान सख्त होखे के बा

एएसटीएम डी 1053 में कम तापमान के सख्त होखे के तरीका के वर्णन निम्नलिखित तरीका से कइल गइल बा: लोचदार बहुलक नमूना सभ के एगो श्रृंखला के एगो ज्ञात टॉर्शनल स्थिरांक वाला तार से फिक्स कइल जाला आ तार के दुसरा छोर एगो टॉर्शन हेड से जुड़ल होला जे तार के मुड़े के अनुमति देवे में सक्षम होखे। नमूना सभ के सामान्य से नीचे के कौनों बिसेस तापमान पर ताप हस्तांतरण माध्यम में डूबल जाला, एह समय टॉर्सन हेड के 180° से मुड़ल जाला आ फिर नमूना सभ के एगो मात्रा (180° से कम) से मुड़ल जाला जे नमूना के लचीलापन आ कठोरता के उलटा पर निर्भर होला। एकरा बाद नमूना मोड़ के मात्रा, मोड़ के कोण आ रबर सामग्री के कठोरता के निर्धारण करे खातिर गोनियोमीटर के मात्रा के इस्तेमाल करीं। एह बिंदु पर सिस्टम के तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाला आ तापमान के खिलाफ मोड़ के कोण के प्लॉट मिल जाला। जवना तापमान पर मापांक T2, T10, आ T100 तक पहुँच जाला, आमतौर पर कमरा के तापमान पर मापांक मान के बराबर दर्ज कइल जाला।

5. कम तापमान के वापसी (टीआर परीक्षण)

टीआर टेस्ट के इस्तेमाल तन्यता अवस्था में कौनों नमूना के क्षमता के मूल्यांकन करे खातिर कइल जाला जब संपीड़न तनाव से निर्धारित संपीड़न स्थायी बिरूपण आ संपीड़न तनाव रिलैक्सेशन के इस्तेमाल कम तापमान के परभाव के निर्धारण करे खातिर कइल जाला। जइसे कि पहिले कवर कइल गइल बा, एनआर आ पीवीसी नियर कई गो बहुलक सभ कम तापमान पर क्रिस्टलीकृत हो जइहें, बाकी स्ट्रेचिंग भी क्रिस्टलाइज हो सके लें, कम तापमान के गुण सभ के देखला पर अतिरिक्त कारक पैदा हो जालें। निकास निलंबन जइसन मूल्यांकन अनुप्रयोग खातिर, तनाव के तहत टीआर बहुत उपयुक्त बा आ अक्सर इस्तेमाल कइल जाला। एह परीक्षण में नमूना लम्बा (अक्सर 50% या 100%) होला आ लम्बा अवस्था में जमल होला। नमूना के रिलीज कइल जाला, एह समय तापमान के नमूना के रिकवरी के नापे खातिर निर्धारित दर से ऊपर उठावल जाला, सिकुड़न के लंबाई के नापल जाला आ लम्बाइ के रिकार्ड कइल जाला। जवना तापमान पर नमूना 10%, 30%, 50%, आ 70% सिकुड़ जाला, आमतौर पर TR10, TR30, TR50, आ TR70 के रूप में नोट कइल जाला। TR10 भंगुरता के तापमान से संबंधित बा; TR70 कम-तापमान संपीड़न में नमूना के स्थायी बिरूपण से संबंधित बा; आ TR10 आ TR70 के बीच के अंतर के इस्तेमाल नमूना के क्रिस्टलाइजेशन के नापे खातिर कइल जाला (अधिकतम अंतर ओतने ढेर होखी, क्रिस्टलाइज करे के प्रवृत्ति ओतने ढेर होखी)।

6 के बा . कम तापमान संपीड़न तनाव आराम (सीएसआर) के बा।

सीएसआर टेस्ट के इस्तेमाल सीलिंग सामग्री के प्रदर्शन अवुरी जीवन के बारे में भविष्यवाणी करे खाती कईल जा सकता। जब कौनों इलास्टोमेरिक यौगिक के लगातार बिरूपण दिहल जाला तब कौनों संयुक्त बल के निर्माण होला आ सामग्री के एह बल के एगो निश्चित पर्यावरणीय सीमा के भीतर बनावे रखे के क्षमता एकरे सील करे के क्षमता के नापे ला। भौतिक आ रासायनिक दुनों तंत्र तनाव के ढील देवे में योगदान देला, समय आ तापमान के आधार पर, एगो कारक हावी हो जाई, कम तापमान पर, कौनों दिहल गइल तनाव के तुरंत बाद, भौतिक ढील देखल जाला, जेकरा चलते चेन के पुनर्व्यवस्था आ रबर-फिलर आ फिलर-फिलर सतह सभ में बदलाव होला आ तनाव हटावे के सिस्टम के रिलैक्सेशन रिवर्सिबल होला। अधिका तापमान पर रासायनिक संरचना आराम के दर के निर्धारण करे ले, जब भौतिक प्रक्रिया पहिले से छोट होखे आ रासायनिक रिलैक्सेशन अपरिवर्तनीय होखे, जेकरा चलते चेन टूटे आ क्रॉस-लिंकिंग रिएक्शन होखे। तापमान में साइकिल चलावल भा तापमान में अचानक बढ़ती के असर इलास्टोमर में तनाव में ढील पर परभाव पड़ सके ला। सीएसआर टेस्ट के दौरान परीक्षण नमूना के रखल जाला .

सीएसआर परीक्षण के दौरान, जब परीक्षण नमूना के बढ़ल तापमान के सामना करे के पड़े तब तनाव में ढील बढ़ जाला। अगर परीक्षण के सुरुआती दौर में तनाव में ढील होखे तब अतिरिक्त रिलैक्सेशन के मात्रा पहिले बढ़ जाला आ पहिला चक्र के दौरान एकर अधिकतम मान होला। In a tensile large test piece to produce gasket samples (19mm outer diameter, inner diameter of 15mm), with an elastic fixture will be compressed to the specimen to their room temperature thickness of 25%, and at 25 ℃ into the environmental test chamber, the temperature at 25 ℃ to maintain 24h, and then down to -20 ℃, maintained for 24h, followed by the next temperature between -20 ~ 110 ℃ 24h के चक्र, परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, लगातार बल निर्धारण। परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय में बल के माप लगातार कइल जाला।

7. एथिलीन सामग्री के प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा।

7.1 एथिलीन सामग्री के ईपीडीएम बहुलक के कम तापमान के प्रदर्शन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ेला। 48% से 72% तक के इथिलीन सामग्री वाला बहुलक के उच्च गुणवत्ता वाला सीलिंग फॉर्मूलेशन के तहत मूल्यांकन कईल गईल। सभ के मकसद बा कि एह अलग-अलग बहुलक सभ में ईएनबी के परिचय दे के मूनी चिपचिपाहट में बदलाव के कम कइल जाय।

ईपीडीएम रबर अनाकार होला अगर एथिलीन/प्रोपाइलीन अनुपात बराबर होखे आ बहुलक श्रृंखला में दुनों मोनोमर सभ के बितरण यादृच्छिक होखे। 48% आ 54% एथिलीन के मात्रा वाला ईपीडीएम कमरा के तापमान पर भा ओकरा से ऊपर क्रिस्टलाइज ना होला। जब एथिलीन के मात्रा 65% ले पहुँच जाला तब एथिलीन के सीक्वेंस सभ में संख्या आ लंबाई में बढ़ती होखे लागे ला आ क्रिस्टल बन सके ला, जे 40°C के आसपास के डीएससी वक्र सभ पर क्रिस्टलाइजेशन के चोटी सभ में देखल जाला। डीएससी के चोटी जेतना बड़ होला, ओतने बड़ क्रिस्टल बने लें।

7.2 बाद में चर्चा कइल गइल कम तापमान के गुण सभ पर एथिलीन सामग्री के परभाव के अलावा, क्रिस्टलाइट के आकार क्रिस्टल वाला यौगिक सभ के मिलावट आ प्रोसेसिंग में आसानी के प्रभावित करे ला। क्रिस्टलाइट साइज जेतना बड़ होखी, मिक्सिंग स्टेज पर जेतना ताप आ कतरनी काम के जरूरत होखी जेह से कि बहुलक के बाकी घटक सभ के साथ पूरा तरीका से मिलावल जा सके। ईपीडीएम यौगिक के कच्चा रबर के ताकत एथिलीन के मात्रा बढ़ला के संगे बढ़ जाला। सीलिंग फॉर्मूलेशन में जहाँ एथिलीन के मात्रा के प्रभाव नापल गइल, एथिलीन के मात्रा में 50% से 68% से बढ़ के रबर के ताकत में कम से कम चार गुना बढ़ती भइल। एथिलीन के मात्रा बढ़ला के साथ कमरा-तापमान के कठोरता भी बढ़ जाला। किनारे अनाकार बहुलक चिपकने वाला के कठोरता 63° होला जबकि किनारे वाला बहुलक के कठोरता जेह में सभसे ढेर एथिलीन के मात्रा होला, 79° होला। एकर कारण बा एथिलीन सीक्वेंस में बढ़ती, चिपकावे वाला में क्रिस्टलाइजेशन में बढ़ती आ थर्मोप्लास्टिक बहुलक सभ में एकरे अनुरूप बढ़ती।

7.3 जब कम तापमान पर कठोरता के नापजोख कइल जाला, एकरे बिपरीत, अधिका एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के बिपरीत, अनाकार बहुलक सभ में कठोरता में कम बदलाव देखे के मिले ला जबकि अधिका एथिलीन सामग्री के कठोरता में बदलाव से रेखीय पैटर्न ना लउके ला आ कठोरता कमरा के तापमान पर ढेर रहे ला, जेह से कि अधिका एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ में कम तापमान पर सभसे ढेर कड़ा होखे के स्थिति बनल रहे ला।

7.4 संपीड़न सेट बहुत हद तक परीक्षण तापमान पर निर्भर होला। अगर 175°C पर परीक्षण कइल जाय तब बहुलक सभ में से कौनों भी संपीड़न सेट में कौनों अंतर ना होला (SET यौगिक के डिजाइन आ वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव से प्रभावित होला)। एथिलीन क्रिस्टल सभ के पिघला के, बहुलक अनाकार रूप देखावे ला आ एथिलीन के सामग्री के परभाव के जांच करे खातिर 23°C पर परीक्षण कइल गइल। एथिलीन के मात्रा ढेर होखे वाला बहुलक सभ में साफ-साफ स्थायी बिरूपण (दूगुना से ढेर) ढेर होला, आ एथिलीन के मात्रा के परभाव -20°C आ -40°C पर परीक्षण कइला पर अउरी ढेर होला। 60% से ढेर एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ में स्थायी बिरूपण (>80%) होला; -40°C पर, खाली पूरा तरीका से अनाकार बहुलक सभ के स्थायी बिरूपण कम होला (17%)।

7.5 गेहमान परीक्षण से कम तापमान सख्त होखे पर एथिलीन सामग्री के प्रभाव। तापमान के देखत, कोना जेतना अधिका होखी, कठोरता में बढ़ती (या मापांक में बढ़ती) ओतने कम होखी। कम तापमान पर, एथिलीन के मात्रा बढ़ले के साथ कठोरता के मापांक में काफी बढ़ती होला। अनाकार बहुलक सभ खातिर, T2 -47°C होला, जबकि सभसे ढेर एथिलीन सामग्री बहुलक के T2 में खाली -16°C होला।

7.6TR एक्सटेंशन फ्रीजिंग के बाद नमूना के सिकुड़न रिकवरी के माप, एथिलीन सामग्री के परीक्षण विधि पर काफी प्रभाव पड़ेला, जवन कि फिर से गेहमान परीक्षण के समान बा।

ई गेहमन टेस्ट से मिलत जुलत बा. बिबिध बहुलक सभ के सिकुड़न (%) तापमान के फंक्शन के रूप में बदलत रहे ला, अनाकार बहुलक सभ में कम तापमान पर सभसे ढेर सिकुड़न के रिकवरी होला; हालाँकि, जइसन कि अनुमान लगावल गइल बा, कौनों दिहल गइल तापमान पर एथिलीन के मात्रा बढ़ले पर रिकवरी बिगड़ जाला।

रिकवरी खराब हो जाला। TR10 के मान अनाकार बहुलक सभ खातिर -53°C से ले के -28°C ले बहुलक सभ खातिर अलग-अलग होला जेह में ईथिलीन के मात्रा ढेर होला।

7.7 संपीड़न तनाव आराम (सीएसआर) चक्र के बा।

साइकिल। यौगिक सभ के संकुचित करीं, इनहन के 25°C पर 24 घंटा ले आराम करे के अनुमति दीं, आ फिर इनहन के -20°C से ले के 110°C से ले के 24 घंटा ले तापमान के चक्र में रखीं। जब पहिला बेर, संतुलन अवधि के बाद, क्रिस्टलीय बहुलक ई के अनाकार बहुलक के तुलना में तनाव के अधिका नुकसान होला, आ जब -20°C तक ले कम हो जाला तब दुनों बहुलक के सीलिंग बल कम हो जाला जबकि अनाकार बहुलक A में तनाव के उच्च रिटेन (उच्च F/F0) होला। यौगिक के 110°C तक गरम कइला से आपन सीलिंग बल बहाल हो गइल आ जब वापस -20°C ले नीचे ले आवल गइल तब क्रिस्टलीय बहुलक के बाकी सीलिंग बल एकरे मान के 20% से कम रहल, जेकरा के आमतौर पर अधिकतर प्रयोग सभ खातिर बहुत कम मानल जाला, अनाकार बहुलक के 50% से ढेर सीलिंग बल के बरकरार रखल गइल आ अनाकार बहुलक के फिर से रिकवरी बहुलक से ढेर रिकवरी रहल। अगिला चक्र में भी अइसने निष्कर्ष निकलल। ई साफ बा कि जहाँ उच्च आ कम तापमान के परफार्मेंस के जरूरत होखे, ओहिजा सीलिंग के इस्तेमाल खातिर अनाकार बहुलक बेहतर होला।

8. डायोलेफिन सामग्री के प्रभाव बा।

वल्केनाइजेशन खातिर जरूरी असंतृप्त बिंदु उपलब्ध करावे खातिर, एथिलीन प्रोपलीन बहुलक सभ में एनबी, एचएक्स आ डीसीपीडी नियर गैर-संयुग्मित डायोलेफिन सभ के मिलावल जाला। बहुलक मैट्रिक्स में एक ठो डबल बॉन्ड रिएक्शन करे ला जबकि दुसरा बहुलक वाला आणविक श्रृंखला के पूरक के रूप में काम करे ला आ सल्फर पीला रंग के वल्केनाइजेशन खातिर वल्केनाइजेशन बिंदु उपलब्ध करावे ला। ईएनबी के प्रभाव के विंडशील्ड (बरखा) बार प्रोफाइल में मूल्यांकन कइल गइल। 2%, 6% आ 8% ENB वाला बहुलक के तुलना कइल गइल।ईएनबी के जोड़ला से वल्केनाइजेशन के विशेषता आ क्रॉसलिंक घनत्व पर काफी प्रभाव पड़ल। मापांक में बढ़ोतरी भईल जबकि लम्बाइ में काफी कमी आईल। तापमान बढ़े के दौरान कठोरता बढ़ गइल आ संपीड़न सेट में सुधार भइल। जइसे-जइसे ईएनबी के सामग्री बढ़त जाला, चारिंग के समय छोट हो जाला।

ENB एगो अनाकार सामग्री हवे आ जब बहुलक रीढ़ में मिलावल जाला तब ई बहुलक के एथिलीन हिस्सा के क्रिस्टलाइजेशन के बिघटन करे ला, जेह से कि एकही एथिलीन सामग्री वाला बहुलक सभ के प्राप्त कइल जा सके ला, आ Enb के ढेर सामग्री कम तापमान के गुण सभ में सुधार करे ला। कमरा के तापमान पर, अधिका ईएनबी के सामग्री बेहतर क्रॉसलिंक घनत्व के कारण संपीड़न सेट में कुछ सुधार करे ला। हालाँकि, कम तापमान पर, ईएनबी के मात्रा ढेर होखे वाला बहुलक सभ के संपीड़न सेट 2% ईएनबी सामग्री वाला बहुलक सभ के तुलना में काफी बेहतर होला। भंगुरता के तापमान, तापमान के वापसी, आ गेहमन के परीक्षण पर ईएनबी सामग्री के परभाव से आमतौर पर बहुलक सभ के बीच भंगुरता के तापमान में कौनों खास अंतर ना लउकल आ गेहमन के परीक्षण आ टीआर परीक्षण खातिर, हर बहुलक में ईएनबी सामग्री बढ़ले के साथ कम तापमान के गुण में सुधार देखल गइल।

9. कम तापमान के गुण पर मूनी चिपचिपाहट के प्रभाव

ई सभसे जानल-मानल बात बा कि मूनी चिपचिपाहट (आणविक द्रब्यमान) के इलास्टोमर सभ के प्रोसेसिंग व्यवहार पर काफी परभाव पड़े ला। एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग के अनुप्रयोग में एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग के अनुप्रयोग में, उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट मान वाला यौगिक के चयन कइल जरूरी बा। मूनी चिपचिपाहट के जांच करे खातिर कम तापमान के गुण पर तीसरा मोनोमर, ENB, के प्रभाव के जांच करे खातिर जवना फॉर्मूलेशन के इस्तेमाल कइल गइल, 30, 60, आ 80 के मूनी चिपचिपाहट वाला बहुलक सभ के तुलना कइल गइल आ एह यौगिक सभ के मूनी चिपचिपाहट के इस्तेमाल से बहुलक सभ के मूनी चिपचिपाहट के इस्तेमाल बढ़ गइल। मूनी चिपचिपाहट बढ़ला के साथ तन्यता ताकत, मापांक, आ कच्चा रबर के ताकत बढ़ल। ईपीडीएम के कम तापमान के गुण पर मूनी चिपचिपाहट के प्रभाव महत्वपूर्ण ना रहे। हालाँकि, कमरा के तापमान पर संपीड़न स्थायी बिरूपण, -20°C आ -40°C के बढ़ा के आणविक द्रब्यमान के साथ बढ़ जाला। हालाँकि, कमरा के तापमान पर सेट कइल गइल संपीड़न, -20°C आ -40°C में आणविक द्रब्यमान के बढ़ती के साथ कौनों खास बदलाव ना भइल जबकि बढ़ल तापमान (175°C) पर सेट कइल गइल संपीड़न में ईपीडीएम चिपकावे वाला पदार्थ सभ के उच्च मूनी चिपचिपाहट सभ खातिर कुछ बदलाव देखल गइल।

10. निष्कर्ष 10 के बा।

एथिलीन आ डायोलेफिन के सामग्री के कम तापमान के अनुप्रयोग सभ में ईपीडीएम इलास्टोमर सभ के परफार्मेंस पर काफी परभाव पड़े ला, कम एथिलीन सामग्री के प्रदर्शन करे वाला बहुलक सभ में आ बहुलक के एथिलीन हिस्सा के बिघटन के कारण डायओलेफिन के मात्रा में सुधार के कारण बहुलक सभ में सुधार होला। कम तापमान के प्रदर्शन के एगो सीमा होखे पर कम एथिलीन सामग्री बहुलक के इस्तेमाल करे के चाहीं।