एथिलीन प्रोपलीन रबर के निम्न-तापमान प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक

थर्मोप्लास्टिक्स के विपरीत, इलास्टोमर्स का उपयोग आमतौर पर तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में और उनके ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) से काफी ऊपर किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में इलास्टोमर्स के लाभ उनकी तन्य अवस्था (उच्च लोच) से लगभग पूरी तरह से ठीक होने की क्षमता, साथ ही उनकी सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता और कम मापांक गुण हैं। जब इलास्टोमर्स का उपयोग कमरे के तापमान से नीचे किया जाता है, तो वे कठोरता में वृद्धि, मापांक में वृद्धि और लोच में कमी दिखाते हैं। जब इलास्टोमर्स का उपयोग कमरे के तापमान से नीचे किया जाता है, तो कठोरता बढ़ने, मापांक बढ़ने, लोच कम होने (कम तन्यता) और संपीड़न बढ़ने की प्रवृत्ति होती है। इलास्टोमेर के साथ समस्या के आधार पर, एक ही समय में दो घटनाएं घटित हो सकती हैं - कांच का सख्त होना और आंशिक क्रिस्टलीकरण - सीआर, ईपीडीएम, एनआर इलास्टोमर के कुछ उदाहरण हैं जो क्रिस्टलीकरण प्रदर्शित करते हैं।

1. निम्न तापमान परीक्षण का अवलोकन

कम तापमान पर बहुलक गुणों को चिह्नित करने के लिए भंगुरता, संपीड़न स्थायी विरूपण, प्रत्यावर्तन, सख्त और क्रायोजेनिक सख्त का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है। कंप्रेसिव स्ट्रेस रिलैक्सेशन अपेक्षाकृत नया है और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में एक निश्चित अवधि में किसी सामग्री की सीलिंग शक्ति को निर्धारित करने पर केंद्रित है।

2. भंगुरता तापमान

एएसटीएम डी 2137 भंगुरता तापमान को सबसे कम तापमान के रूप में परिभाषित करता है जिस पर वल्केनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव स्थितियों के तहत फ्रैक्चर या टूटना नहीं दिखाएगा। पूर्व-निर्धारित आकार के पांच रबर नमूने तैयार किए जाते हैं, उन्हें एक कक्ष या तरल माध्यम में रखा जाता है, 3±0.5 मिनट के लिए एक निर्धारित तापमान के अधीन रखा जाता है, और फिर 2.0±0.2m/s का प्रभाव वेग दिया जाता है। नमूनों को हटा दिया जाता है और प्रभाव या टूटना परीक्षण के अधीन किया जाता है। नमूने को हटा दिया जाता है और प्रभाव या फ्रैक्चर के लिए परीक्षण किया जाता है, बिना किसी क्षति के। परीक्षण को भंगुरता तापमान तक दोहराया गया - सबसे कम तापमान जिस पर कोई फ्रैक्चर नहीं पाया गया वह 1 डिग्री सेल्सियस के बहुत करीब था।

3. कम तापमान संपीड़न सेट और कम तापमान सख्त होना

निम्न-तापमान संपीड़न सेट के लिए परीक्षण प्रक्रिया मानक संपीड़न सेट के बहुत करीब है, सिवाय इसके कि तापमान को कुछ ऊर्जा विधि, जैसे सूखी बर्फ, तरल नाइट्रोजन, या यांत्रिक तरीकों से नियंत्रित किया जाता है, और मान पूर्व निर्धारित तापमान के ± 1°C के भीतर होता है। फिक्सचर से पुनर्प्राप्ति के बाद, नमूने को भी पूर्व निर्धारित कम तापमान पर रखा जाता है और 29 मिमी के व्यास और 12.5 मिमी की मोटाई में ढाला जाता है। निम्न-तापमान संपीड़न सेट प्रश्न में यौगिक के अनुप्रयोगों को सील करने की एक अप्रत्यक्ष विधि है। कंप्रेसिव स्ट्रेस रिलैक्सेशन प्रत्यक्ष तरीका है और इस पर बाद में चर्चा की जाएगी। कम तापमान का सख्त होना भी आमतौर पर वल्केनाइज्ड संपीड़न सेट नमूने (29 मिमी x 12.5 मिमी) का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, लेकिन कम तापमान नियंत्रण पर फिर से परीक्षण किया जाता है, जो संपीड़न सेट के समान होता है, और फिर उनके निर्धारित तापमान के समान तापमान पर होता है। सख्त होना और कम तापमान का संपीड़न सेट सीधे शीतलन से प्रभावित होता है, लेकिन पॉलिमर के क्रिस्टलीकृत होने की प्रवृत्ति से भी प्रभावित होता है, क्रिस्टलीकरण की दर तापमान पर निर्भर करती है, उदाहरण के लिए, सीआर -10 डिग्री सेल्सियस के आसपास सबसे तेजी से क्रिस्टलीकृत होता है, और फिर कम तापमान पर कम हो जाता है, मुख्य रूप से पॉलिमर श्रृंखला खंडों की गतिहीनता के कारण (पुनर्व्यवस्था से पहले आणविक श्रृंखलाएं जम जाती हैं)।

4. गेहमन कम तापमान सख्त होना

एएसटीएम डी 1053 निम्न-तापमान सख्त करने की विधि का वर्णन इस प्रकार करता है: लोचदार बहुलक नमूनों की एक श्रृंखला निश्चित रूप से एक ज्ञात मरोड़ स्थिरांक के साथ एक तार से जुड़ी होती है, और तार का दूसरा सिरा एक मरोड़ वाले सिर से जुड़ा होता है जो तार को मुड़ने की अनुमति देने में सक्षम होता है। नमूनों को सामान्य से नीचे एक विशिष्ट तापमान पर गर्मी हस्तांतरण माध्यम में डुबोया जाता है, जिस समय मरोड़ वाले सिर को 180° तक घुमाया जाता है, और फिर नमूनों को एक मात्रा (180° से कम) तक घुमाया जाता है जो नमूने के लचीलेपन और कठोरता के व्युत्क्रम पर निर्भर करता है। फिर नमूना मोड़ की मात्रा, मोड़ के कोण और रबर सामग्री की कठोरता निर्धारित करने के लिए गोनियोमीटर की मात्रा का उपयोग करें। इस बिंदु पर सिस्टम का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है, और तापमान के विरुद्ध मोड़ के कोण का एक प्लॉट प्राप्त किया जाता है। जिस तापमान पर मापांक T2, T10 और T100 तक पहुंचता है उसे आमतौर पर कमरे के तापमान पर मापांक मान के बराबर दर्ज किया जाता है।

5. निम्न तापमान प्रत्यावर्तन (टीआर परीक्षण)

टीआर परीक्षण का उपयोग तन्य अवस्था में एक नमूने की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है जब संपीड़ित स्थायी विरूपण और संपीड़ित तनाव द्वारा निर्धारित संपीड़न तनाव छूट का उपयोग कम तापमान प्रभावों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। जैसा कि पहले बताया गया है, एनआर और पीवीसी जैसे कई पॉलिमर कम तापमान पर क्रिस्टलीकृत हो जाएंगे, लेकिन स्ट्रेचिंग से भी क्रिस्टलीकरण हो सकता है, जिससे कम तापमान के गुणों को देखते समय अतिरिक्त कारक पैदा हो सकते हैं। निकास निलंबन जैसे मूल्यांकन अनुप्रयोगों के लिए, तनाव के तहत टीआर बहुत उपयुक्त है और अक्सर उपयोग किया जाता है। इस परीक्षण में, नमूना लम्बा (अक्सर 50% या 100%) और लम्बी अवस्था में जमा हुआ होता है। नमूना जारी किया जाता है, जिस समय नमूने की पुनर्प्राप्ति को मापने के लिए तापमान को एक निर्धारित दर पर बढ़ाया जाता है, संकोचन की लंबाई मापी जाती है और बढ़ाव दर्ज किया जाता है। जिस तापमान पर नमूना 10%, 30%, 50% और 70% सिकुड़ जाता है उसे आमतौर पर TR10, TR30, TR50 और TR70 के रूप में नोट किया जाता है। TR10 भंगुरता तापमान से संबंधित है; TR70 कम तापमान संपीड़न में नमूने के स्थायी विरूपण से संबंधित है; और TR10 और TR70 के बीच अंतर का उपयोग नमूने के क्रिस्टलीकरण को मापने के लिए किया जाता है (अंतर जितना अधिक होगा, क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी)।

6 . निम्न तापमान संपीड़न तनाव विश्राम (सीएसआर)

सीएसआर परीक्षण का उपयोग सीलिंग सामग्रियों के प्रदर्शन और जीवन के बारे में भविष्यवाणी करने के लिए किया जा सकता है। जब एक इलास्टोमेरिक यौगिक को निरंतर विरूपण दिया जाता है, तो एक संयुक्त बल बनाया जाता है, और एक निश्चित पर्यावरणीय सीमा के भीतर इस बल को बनाए रखने की सामग्री की क्षमता इसकी सील करने की क्षमता को मापती है। भौतिक और रासायनिक दोनों तंत्र तनाव विश्राम में योगदान करते हैं, समय और तापमान के आधार पर, एक कारक हावी होगा, दिए गए तनाव के तुरंत बाद, कम तापमान पर शारीरिक विश्राम देखा जाता है, जिससे श्रृंखला पुनर्व्यवस्था होती है और रबर-फिलर और फिलर-फिलर सतहों में परिवर्तन होता है, और तनाव हटाने वाली प्रणाली की छूट प्रतिवर्ती होती है। उच्च तापमान पर, रासायनिक संरचना विश्राम की दर निर्धारित करती है, जब भौतिक प्रक्रियाएं पहले से ही छोटी होती हैं और रासायनिक विश्राम अपरिवर्तनीय होता है, जिससे श्रृंखला टूट जाती है और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं। तापमान चक्रण या तापमान में अचानक वृद्धि से इलास्टोमर्स में तनाव विश्राम पर प्रभाव पड़ सकता है। सीएसआर परीक्षण के दौरान परीक्षण नमूना रखा जाता है

सीएसआर परीक्षण के दौरान, जब परीक्षण नमूना ऊंचे तापमान के अधीन होता है तो तनाव में छूट बढ़ जाती है। यदि परीक्षण के आरंभ में तनाव में छूट मिलती है, तो अतिरिक्त छूट की मात्रा पहले बढ़ जाती है और पहले चक्र के दौरान इसका अधिकतम मूल्य होता है। गैस्केट नमूने (19 मिमी बाहरी व्यास, 15 मिमी का आंतरिक व्यास) का उत्पादन करने के लिए एक तन्य बड़े परीक्षण टुकड़े में, एक लोचदार स्थिरता के साथ नमूने को उनके कमरे के तापमान 25% की मोटाई तक संपीड�त�त किया जाएगा, और 25 ℃ पर पर्यावरण परीक्षण कक्ष में, तापमान 24 घंटे बनाए रखने के लिए 25 ℃ पर, और फिर -20 ℃ तक, 24 घंटे के लिए बनाए रखा जाएगा, इसके बाद अगला तापमान -20 ~ 110 के बीच होगा। ℃ 24 घंटे का चक्र, परीक्षण तापमान पर संपूर्ण परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, निरंतर बल निर्धारण। परीक्षण तापमान पर पूरे परीक्षण समय के दौरान बल माप लगातार किया जाता है।

7. एथिलीन सामग्री का प्रभाव

7.1 ईपीडीएम पॉलिमर के निम्न तापमान प्रदर्शन पर एथिलीन सामग्री का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। 48% से 72% तक एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर का मूल्यांकन उच्च गुणवत्ता वाले सीलिंग फॉर्मूलेशन के तहत किया गया था। सभी का लक्ष्य इन विभिन्न पॉलिमर में ईएनबी को शामिल करके मूनी चिपचिपाहट में भिन्नता को कम करना है।

यदि एथिलीन/प्रोपलीन अनुपात बराबर है और पॉलिमर श्रृंखला में दो मोनोमर्स का वितरण यादृच्छिक है तो ईपीडीएम रबर अनाकार है। 48% और 54% एथिलीन सामग्री वाला ईपीडीएम कमरे के तापमान पर या उससे ऊपर क्रिस्टलीकृत नहीं होता है। जब एथिलीन सामग्री 65% तक पहुंच जाती है, तो एथिलीन अनुक्रम संख्या और लंबाई में बढ़ने लगते हैं और क्रिस्टल बन सकते हैं, जो 40 डिग्री सेल्सियस के आसपास डीएससी वक्रों पर क्रिस्टलीकरण शिखर में देखे जाते हैं। डीएससी शिखर जितने बड़े होंगे, क्रिस्टल उतने ही बड़े बनेंगे।

7.2 बाद में चर्चा की गई निम्न तापमान गुणों पर एथिलीन सामग्री के प्रभाव के अलावा, क्रिस्टलीय आकार क्रिस्टल युक्त यौगिकों के मिश्रण और प्रसंस्करण की आसानी को प्रभावित करता है। क्रिस्टलीय आकार जितना बड़ा होगा, पॉलिमर को अन्य घटकों के साथ पूरी तरह मिश्रित करने के लिए मिश्रण चरण में उतनी ही अधिक गर्मी और कतरनी कार्य की आवश्यकता होती है। ईपीडीएम यौगिकों की कच्ची रबर की ताकत एथिलीन सामग्री बढ़ने के साथ बढ़ती है। सीलिंग फॉर्मूलेशन में जहां एथिलीन सामग्री का प्रभाव मापा गया था, एथिलीन सामग्री में 50% से 68% की वृद्धि के परिणामस्वरूप रबर की ताकत में कम से कम चार गुना वृद्धि हुई। एथिलीन की मात्रा बढ़ने से कमरे के तापमान की कठोरता भी बढ़ जाती है। अनाकार बहुलक चिपकने वाले की शोर ए कठोरता 63° है, जबकि उच्चतम एथिलीन सामग्री वाले बहुलक की शोर ए कठोरता 79° है। यह एथिलीन अनुक्रम में वृद्धि, चिपकने वाले में क्रिस्टलीकरण में वृद्धि और थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर में इसी वृद्धि के कारण है।

7.3 जब कठोरता को कम तापमान पर मापा जाता है, तो उच्च एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर के विपरीत, अनाकार पॉलिमर कठोरता में कम परिवर्तन दिखाते हैं, जबकि उच्च एथिलीन सामग्री की कठोरता में परिवर्तन एक रैखिक पैटर्न नहीं दिखाता है और कमरे के तापमान पर कठोरता अधिक रहती है, जिससे उच्च एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर कम तापमान पर उच्चतम कठोरता बनाए रखते हैं।

7.4 संपीड़न सेट काफी हद तक परीक्षण तापमान पर निर्भर है। यदि 175 डिग्री सेल्सियस पर परीक्षण किया जाता है, तो किसी भी पॉलिमर के बीच संपीड़न सेट में कोई अंतर नहीं होता है (सेट यौगिक के डिजाइन और वल्कनीकरण प्रणाली की पसंद से प्रभावित होता है)। एथिलीन क्रिस्टल के पिघलने के बाद, पॉलिमर एक अनाकार रूप प्रदर्शित करता है, और एथिलीन सामग्री के प्रभाव की जांच करने के लिए, 23 डिग्री सेल्सियस पर परीक्षण किए गए थे। उच्च एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर में स्पष्ट रूप से उच्च स्थायी विरूपण (दोगुने से अधिक) होता है, और -20 डिग्री सेल्सियस और -40 डिग्री सेल्सियस पर परीक्षण करने पर एथिलीन सामग्री का प्रभाव और भी बड़ा होता है। 60% से अधिक एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर में उच्च स्थायी विरूपण (>80%) होता है; -40°C पर, केवल पूर्णतः अनाकार पॉलिमर में कम स्थायी विरूपण (17%) होता है।

7.5 गेहमन परीक्षणों से कम तापमान पर सख्त होने पर एथिलीन सामग्री का प्रभाव। तापमान को देखते हुए, कोना जितना ऊंचा होगा, कठोरता में वृद्धि (या मापांक में वृद्धि) उतनी ही कम होगी। कम तापमान पर, एथिलीन सामग्री बढ़ने के साथ कठोरता मापांक काफी बढ़ जाता है। अनाकार पॉलिमर के लिए, T2 -47°C है, जबकि उच्चतम एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर का T2 केवल -16°C है।

7.6TR एक्सटेंशन फ्रीजिंग के बाद नमूनों की सिकुड़न रिकवरी को मापते हुए, एथिलीन सामग्री का परीक्षण विधि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो फिर से गेहमान परीक्षण के समान है।

यह गेहमन परीक्षण के समान है। विभिन्न पॉलिमर का संकोचन (%) तापमान के आधार पर भिन्न होता है, अनाकार पॉलिमर में कम तापमान पर सबसे अधिक संकोचन पुनर्प्राप्ति होती है; हालाँकि, जैसा कि अनुमान लगाया गया था, किसी दिए गए तापमान पर एथिलीन की मात्रा बढ़ने पर रिकवरी ख़राब हो जाती है।

रिकवरी ख़राब हो जाती है। TR10 का मान अनाकार पॉलिमर के लिए -53°C से लेकर उच्च एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर के लिए -28°C तक भिन्न होता है।

7.7 कंप्रेसिव स्ट्रेस रिलैक्सेशन (सीएसआर) चक्र

चक्र। यौगिकों को संपीड़ित करें, उन्हें 24 घंटों के लिए 25 डिग्री सेल्सियस पर आराम करने दें, और फिर उन्हें 24 घंटों के लिए रुक-रुक कर -20 डिग्री सेल्सियस से 110 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के चक्र में रखें। जब संतुलन अवधि के बाद पहली बार संपीड़ित किया जाता है, तो क्रिस्टलीय बहुलक ई में अनाकार बहुलक की तुलना में तनाव का अधिक नुकसान होता है, और जब -20 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जाता है तो दो पॉलिमर की सीलिंग बल कम हो जाती है, जबकि अनाकार बहुलक ए में तनाव का उच्च प्रतिधारण (उच्च एफ / एफ 0) होता है। यौगिक को 110°C तक गर्म करने से उसकी सीलिंग शक्ति बहाल हो गई, और जब -20°C तक वापस लाया गया, तो क्रिस्टलीय बहुलक की शेष सीलिंग शक्ति उसके मूल्य के 20% से कम थी, जिसे आम तौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए बहुत कम माना जाता है, अनाकार बहुलक अपनी सीलिंग शक्ति का 50% से अधिक बरकरार रखता है, और अनाकार बहुलक में फिर से क्रिस्टलीय बहुलक की तुलना में अधिक रिकवरी होती है। अगले चक्र में भी ऐसे ही निष्कर्ष निकले। यह स्पष्ट है कि अनाकार पॉलिमर सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए बेहतर हैं जहां उच्च और निम्न तापमान प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

8. डायोलेफ़िन सामग्री का प्रभाव

वल्कनीकरण के लिए आवश्यक असंतृप्त बिंदु प्रदान करने के लिए, ईएनबी, एचएक्स और डीसीपीडी जैसे गैर-संयुग्मित डायोलेफिन को एथिलीन प्रोपलीन पॉलिमर में जोड़ा जाता है। एक दोहरा बंधन पॉलिमर मैट्रिक्स में प्रतिक्रिया करता है, जबकि दूसरा पॉलिमराइज्ड आणविक श्रृंखला के पूरक के रूप में कार्य करता है और सल्फर पीले वल्कनीकरण के लिए वल्कनीकरण बिंदु प्रदान करता है। ईएनबी के प्रभाव का मूल्यांकन विंडशील्ड (बारिश) बार प्रोफाइल में किया गया था। 2%, 6% और 8% ईएनबी वाले पॉलिमर की तुलना की गई। ईएनबी के जुड़ने से वल्कनीकरण विशेषताओं और क्रॉसलिंक घनत्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा। मापांक में वृद्धि हुई जबकि बढ़ाव में काफी कमी आई। तापमान वृद्धि के दौरान कठोरता में वृद्धि हुई और संपीड़न सेट में सुधार हुआ। जैसे-जैसे ईएनबी सामग्री बढ़ती है, जलने का समय कम हो जाता है।

ईएनबी एक अनाकार सामग्री है, और जब पॉलिमर बैकबोन में जोड़ा जाता है, तो यह पॉलिमर के एथिलीन भाग के क्रिस्टलीकरण को बाधित करता है, ताकि समान एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर प्राप्त किए जा सकें, और ईएनबी की उच्च सामग्री कम तापमान वाले गुणों में सुधार करती है। कमरे के तापमान पर, उच्च ईएनबी सामग्री बेहतर क्रॉसलिंक घनत्व के कारण संपीड़न सेट में थोड़ा सुधार करती है। हालाँकि, कम तापमान पर, उच्च ईएनबी सामग्री वाले पॉलिमर का संपीड़न सेट 2% ईएनबी सामग्री वाले पॉलिमर की तुलना में काफी बेहतर है। भंगुरता तापमान, तापमान वापसी और गेहमैन के परीक्षण पर ईएनबी सामग्री के प्रभाव ने सामान्य रूप से पॉलिमर के बीच भंगुरता तापमान में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखाया, और गेहमान के परीक्षण और टीआर परीक्षण के लिए, प्रत्येक बहुलक ने ईएनबी सामग्री में वृद्धि के साथ कम तापमान गुणों में सुधार दिखाया।

9. निम्न तापमान गुणों पर मूनी श्यानता का प्रभाव

यह सर्वविदित है कि मूनी चिपचिपाहट (आणविक द्रव्यमान) का इलास्टोमर्स के प्रसंस्करण व्यवहार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग अनुप्रयोगों में एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग अनुप्रयोगों में, उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट मूल्य के साथ एक यौगिक का चयन करना महत्वपूर्ण है। मूनी चिपचिपाहट की जांच करने के लिए कम तापमान वाले गुणों पर तीसरे मोनोमर, ईएनबी के प्रभाव की जांच करने के लिए उपयोग किए गए उसी फॉर्मूलेशन का उपयोग करते हुए, 30, 60 और 80 की मूनी चिपचिपाहट वाले पॉलिमर की तुलना की गई, और यौगिकों की मूनी चिपचिपाहट में वृद्धि हुई पॉलिमर की मूनी चिपचिपाहट में वृद्धि हुई। मूनी चिपचिपाहट बढ़ने के साथ तन्य शक्ति, मापांक और कच्चे रबर की ताकत में वृद्धि हुई। ईपीडीएम के निम्न तापमान गुणों पर मूनी चिपचिपाहट का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं था। हालाँकि, कमरे के तापमान, -20°C और -40°C पर संपीड़न स्थायी विरूपण बढ़ते आणविक द्रव्यमान के साथ बढ़ता है। हालाँकि, कमरे के तापमान -20 डिग्री सेल्सियस और -40 डिग्री सेल्सियस पर संपीड़न सेट में बढ़ते आणविक द्रव्यमान के्�ाथ महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुआ, जबकि ऊंचे तापमान (175 डिग्री सेल्सियस) पर संपीड़न सेट ने ईपीडीएम चिपकने वाले की उच्च मूनी चिपचिपाहट के लिए कुछ बदलाव दिखाए।

10. निष्कर्ष

एथिलीन और डायोलेफ़िन सामग्री का कम तापमान अनुप्रयोगों में ईपीडीएम इलास्टोमर्स के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, कम एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर अच्छा प्रदर्शन करते हैं और उच्च डायोलेफ़िन सामग्री वाले पॉलिमर पॉलिमर के एथिलीन भाग के बाधित क्रिस्टलीकरण के कारण सुधार करते हैं। जब कम तापमान का प्रदर्शन एक सीमा हो तो कम एथिलीन सामग्री वाले पॉलिमर का उपयोग किया जाना चाहिए।