इथिलीन प्रोपाइलिन रबरको कम-तापमान प्रदर्शनलाई असर गर्ने कारकहरू

थर्मोप्लास्टिकको विपरीत, इलास्टोमरहरू सामान्यतया तापमानको विस्तृत दायरामा र तिनीहरूको गिलास संक्रमण तापमान (Tg) भन्दा माथि प्रयोग गरिन्छ। थर्मोप्लास्टिक्समा इलास्टोमरका फाइदाहरू तन्यता अवस्था (उच्च लोच) बाट लगभग पूर्ण रूपमा पुन: प्राप्ति गर्ने क्षमता, साथै तिनीहरूको सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता र कम मोडुलस गुणहरू हुन्। जब इलास्टोमरहरू कोठाको तापक्रमभन्दा कम प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूले कठोरतामा वृद्धि, मोडुलसमा वृद्धि र लोचमा कमी देखाउँछन्। जब इलास्टोमरहरू कोठाको तापक्रमभन्दा कम प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ कठोरता बढ्ने, मोड्युलस बढाउने, लोचलाई घटाउने (कम तन्य) र कम्प्रेसन बढाउने प्रवृत्ति हुन्छ। इलास्टोमरको समस्यामा निर्भर गर्दै, दुई घटनाहरू एकै समयमा हुन सक्छ - गिलास कठोर र आंशिक क्रिस्टलाइजेशन - CR, EPDM, NR क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन गर्ने इलास्टोमरका केही उदाहरणहरू हुन्।

1. कम तापक्रम परीक्षणको अवलोकन

भंगुरता, कम्प्रेसन स्थायी विकृति, फिर्ता लिने, कडा र क्रायोजेनिक कठोरता धेरै वर्षको लागि कम तापमानमा बहुलक गुणहरू विशेषता गर्न प्रयोग गरिएको छ। कम्प्रेसिभ तनाव विश्राम अपेक्षाकृत नयाँ छ र विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरूमा समय अवधिमा सामग्रीको सील बल निर्धारण गर्नमा केन्द्रित छ।

2. भंगुरता तापमान

ASTM D 2137 ले भंगुरता तापमानलाई न्यूनतम तापक्रमको रूपमा परिभाषित गर्दछ जहाँ भल्कनाइज्ड रबरले निर्दिष्ट प्रभाव परिस्थितिहरूमा भाँचिएको वा फुट्ने देखाउँदैन। पूर्व-निर्धारित आकारका पाँचवटा रबर नमूनाहरू तयार हुन्छन्, एउटा चेम्बर वा तरल माध्यममा राखिन्छ, 3±0.5 मिनेटको लागि सेट तापक्रमको अधीनमा हुन्छ, र त्यसपछि 2.0±0.2m/s को प्रभाव वेग दिइन्छ। नमूनाहरू हटाइन्छ र प्रभाव वा फुटेको परीक्षणको अधीनमा हुन्छ। नमूना हटाइन्छ र प्रभाव वा फ्र्याक्चरको लागि परीक्षण गरिन्छ, सबै क्षति बिना। परीक्षण भंगुरता तापमान सम्म दोहोर्याइएको थियो - सबैभन्दा कम तापमान जसमा कुनै फ्र्याक्चर फेला परेन 1 डिग्री सेल्सियसको धेरै नजिक थियो।

3. कम तापमान कम्प्रेसन सेट र कम तापमान कडाई

कम-तापमान कम्प्रेसन सेटको लागि परीक्षण प्रक्रिया मानक कम्प्रेसन सेटको लागि धेरै नजिक छ, तापक्रम केही ऊर्जा विधिहरू, जस्तै सुख्खा बरफ, तरल नाइट्रोजन, वा मेकानिकल विधिहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, र मान पूर्व निर्धारित तापमानको ± 1 डिग्री सेल्सियस भित्र हुन्छ। फिक्स्चरबाट रिकभरी पछि, नमूनालाई पूर्वनिर्धारित कम तापक्रममा पनि राखिन्छ र 29 मिमीको व्यास र 12.5 मिमीको मोटाईमा मोल्ड गरिन्छ। कम-तापमान कम्प्रेसन सेट प्रश्नमा कम्पाउन्डको अनुप्रयोगहरू सील गर्नको लागि अप्रत्यक्ष विधि हो। कम्प्रेसिभ तनाव विश्राम सीधा विधि हो र पछि छलफल गरिनेछ। कम तापक्रम कडा हुने पनि सामान्यतया भल्कनाइज्ड कम्प्रेसन सेट नमूना (२९ मिमी x १२.५ मिमी) प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ, तर कम तापक्रम नियन्त्रणमा पुन: परीक्षण गरिन्छ, जुन कम्प्रेसन सेटको लागि जस्तै हो, र त्यसपछि फेरि तिनीहरूको सेट तापक्रमको समान तापक्रममा। कडा र कम-तापमान कम्प्रेसन सेटलाई शीतलताले सीधै असर गर्छ, तर तापमानमा निर्भर क्रिस्टलाइजेसनको दरको साथ, पोलिमरको क्रिस्टलाइज गर्ने प्रवृत्तिले पनि असर गर्छ, जस्तै, CR -10 डिग्री सेल्सियसको वरिपरि सबैभन्दा छिटो क्रिस्टलाइज हुन्छ, र त्यसपछि कम तापक्रममा घट्छ, मुख्यतया पोलिमर चेन खण्डहरूको स्थिरताको कारणले (मोजिलेक्युलर चेन फ्रिरेन्ज)।

4. Gehman कम तापक्रम कठोरता

ASTM D 1053 ले निम्न-तापमान कडा बनाउने विधिलाई निम्न रूपमा वर्णन गर्दछ: लोचदार पोलिमर नमूनाहरूको एक श्रृंखला निश्चित रूपमा ज्ञात टर्सनल स्थिरताको साथ तारमा जोडिएको छ, र तारको अर्को छेउ तारलाई घुमाउन अनुमति दिन सक्षम टर्सन हेडमा जोडिएको छ। नमूनाहरू सामान्य भन्दा कम एक विशिष्ट तापक्रममा तातो स्थानान्तरण माध्यममा डुबाइन्छ, जुन समयमा टोर्सन टाउको 180 ° द्वारा घुमाइन्छ, र त्यसपछि नमूनाहरू एक मात्रा (180 ° भन्दा कम) द्वारा घुमाइन्छ जुन नमूनाको लचिलोपन र कठोरताको उल्टोमा निर्भर हुन्छ। त्यसपछि नमूना ट्विस्टको मात्रा, ट्विस्टको कोण र रबर सामग्रीको कठोरता निर्धारण गर्न goniometer को मात्रा प्रयोग गर्नुहोस्। यस बिन्दुमा प्रणालीको तापक्रम बिस्तारै बढ्दै जान्छ, र तापमान विरुद्ध ट्विस्ट कोणको प्लट प्राप्त हुन्छ। T2, T10, र T100 मा मोड्युलस पुग्ने तापक्रम सामान्यतया कोठाको तापक्रममा मोडुलस मान बराबरको रूपमा रेकर्ड गरिन्छ।

५. कम तापक्रम फिर्ता लिने (TR परीक्षण)

TR परीक्षण टेन्सिल अवस्थामा नमूनाको क्षमता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ जब कम्प्रेसिभ स्थायी विकृति र कम्प्रेसिभ तनाव द्वारा निर्धारित कम्प्रेसिभ तनाव विश्राम कम तापमान प्रभावहरू निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। पहिले कभर गरिएझैं, धेरै पोलिमरहरू जस्तै NR र PVC कम तापक्रममा क्रिस्टलाइज हुनेछन्, तर स्ट्रेचिङले पनि क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, जसले कम तापमान गुणहरू हेर्दा थप कारकहरू निम्त्याउँछ। निकास निलम्बन जस्ता मूल्याङ्कन अनुप्रयोगहरूको लागि, तनाव अन्तर्गत TR धेरै उपयुक्त छ र बारम्बार प्रयोग गरिन्छ। यस परीक्षणमा, नमूना लामो (प्रायः 50% वा 100%) र लम्बिएको अवस्थामा जमेको हुन्छ। नमूना जारी गरिएको छ, जुन समयमा नमूनाको रिकभरी मापन गर्न निर्धारित दरमा तापक्रम बढाइन्छ, संकुचनको लम्बाइ मापन गरिन्छ र लम्बाइ रेकर्ड गरिन्छ। नमूना 10%, 30%, 50%, र 70% ले संकुचित हुने तापक्रमलाई सामान्यतया TR10, TR30, TR50, र TR70 भनिन्छ। TR10 भंगुरता तापमानसँग सम्बन्धित छ; TR70 कम-तापमान कम्प्रेसनमा नमूनाको स्थायी विकृतिसँग सम्बन्धित छ; र TR10 र TR70 बीचको भिन्नता नमूनाको क्रिस्टलाइजेसन मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ (जति ठूलो भिन्नता, क्रिस्टलाइज गर्ने प्रवृत्ति बढी हुन्छ)।

६। कम तापमान कम्प्रेसिभ स्ट्रेस रिलेक्सेसन (CSR)

CSR परीक्षण सील सामग्रीको प्रदर्शन र जीवनको बारेमा भविष्यवाणी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब इलास्टोमेरिक यौगिकलाई निरन्तर विकृति दिइन्छ, एक संयुक्त बल सिर्जना हुन्छ, र निश्चित वातावरणीय दायरा भित्र यस बललाई कायम राख्न सामग्रीको क्षमताले यसको सील गर्ने क्षमता मापन गर्दछ। दुबै भौतिक र रासायनिक संयन्त्रहरूले तनाव विश्राममा योगदान पुर्‍याउँछन्, समय र तापक्रमको आधारमा, एउटा कारकले हावी हुनेछ, कम तापक्रममा शारीरिक विश्राम देखाइन्छ, दिइएको तनाव पछि तुरुन्तै, जसले चेन पुनर्व्यवस्थापन र रबर-फिलर र फिलर-फिलर सतहहरूमा परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ, र तनाव हटाउने प्रणालीको विश्राम उल्टाउन मिल्छ। उच्च तापक्रममा, रासायनिक संरचनाले विश्रामको दर निर्धारण गर्दछ, जब भौतिक प्रक्रियाहरू पहिले नै सानो हुन्छन् र रासायनिक विश्राम अपरिवर्तनीय हुन्छ, जसले चेन ब्रेकेज र क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउँछ। तापमान साइकल चलाउन वा तापमानमा अचानक वृद्धिले इलास्टोमरहरूमा तनाव विश्राममा प्रभाव पार्न सक्छ। CSR परीक्षणको समयमा, परीक्षण नमूना राखिएको छ

CSR परीक्षणको क्रममा, परीक्षण नमूना उच्च तापमानको अधीनमा हुँदा तनाव आराम बढाइन्छ। यदि तनाव विश्राम परीक्षणको सुरुमा हुन्छ भने, अतिरिक्त विश्रामको मात्रा पहिले बढ्छ र पहिलो चक्रको समयमा अधिकतम मूल्य हुन्छ। ग्यास्केट नमूनाहरू उत्पादन गर्न टेन्साइल ठूलो परीक्षण टुक्रामा (19mm बाहिरी व्यास, 15mm को भित्री व्यास), एक लोचदार फिक्स्चरको साथ नमूनालाई तिनीहरूको कोठाको तापमान 25% मोटाईमा संकुचित गरिनेछ, र 25 ℃ मा वातावरणीय परीक्षण कक्षमा, तापमान 25 ℃ मा राखिनेछ, र त्यसपछि 2h20 ℃, 2h20 ℃ मा राखिनेछ। 24 घन्टा को -20 ~ 110 ℃ चक्र बीच अर्को तापमान, परीक्षण तापमान मा सम्पूर्ण परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, निरन्तर बल निर्धारण। बल मापन परीक्षण तापमान मा परीक्षण समयमा लगातार प्रदर्शन गरिन्छ।

7. इथिलीन सामग्रीको प्रभाव

7.1 इथिलीन सामग्रीले EPDM पोलिमरहरूको कम तापक्रम प्रदर्शनमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। 48% देखि 72% सम्मको इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरूलाई उच्च गुणस्तरको सीलिङ सूत्रहरू अन्तर्गत मूल्याङ्कन गरिएको थियो। यी बिभिन्न पोलिमरहरूमा ENB को परिचय दिएर मुनी भिस्कोसिटीमा भिन्नता कम गर्ने सबैको लक्ष्य छ।

EPDM रबर अनाकार हुन्छ यदि इथिलीन/प्रोपाइलीन अनुपात बराबर छ र बहुलक श्रृंखलामा दुई मोनोमरहरूको वितरण अनियमित छ। 48% र 54% इथिलीन सामग्री भएको EPDM कोठाको तापक्रममा वा माथि क्रिस्टलाइज गर्दैन। जब इथिलीन सामग्री 65% पुग्छ, इथिलीन अनुक्रम संख्या र लम्बाइमा बढ्न थाल्छ र क्रिस्टल बनाउन सक्छ, जुन 40 डिग्री सेल्सियस वरिपरि DSC कर्भहरूमा क्रिस्टलाइजेशन शिखरहरूमा अवलोकन गरिन्छ। DSC चुचुराहरू ठूला हुन्छन्, ठूला क्रिस्टलहरू बन्छन्।

7.2 पछि चर्चा गरिएको कम तापक्रम गुणहरूमा इथाइलिन सामग्रीको प्रभावको अतिरिक्त, क्रिस्टलाइट साइजले क्रिस्टल युक्त यौगिकहरूको मिश्रण र प्रशोधन गर्न सजिलोलाई असर गर्छ। क्रिस्टलाइट साइज जति ठूलो हुन्छ, पोलिमरलाई अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग पूर्ण रूपमा मिलाउनको लागि मिक्सिङ चरणमा त्यति नै बढी तातो र कातर काम आवश्यक हुन्छ। EPDM यौगिकहरूको कच्चा रबर शक्ति बढ्दो इथिलीन सामग्रीको साथ बढ्छ। सीलिङ फॉर्म्युलेसनहरूमा जहाँ इथिलीन सामग्रीको प्रभाव मापन गरिएको थियो, 50% बाट 68% सम्म इथिलीन सामग्रीमा वृद्धि हुँदा रबरको बलमा कम्तिमा चार गुणा वृद्धि भयो। कोठा-तापमान कठोरता पनि बढ्दो इथिलीन सामग्री संग बढ्छ। अमोर्फस पोलिमर चिपकने को किनारा A कठोरता 63 ° छ, जबकि उच्चतम एथिलिन सामग्री भएको पोलिमरको किनारा A कठोरता 79 ° हो। यो इथाइलीन अनुक्रम मा वृद्धि, चिपकने क्रिस्टलीकरण मा वृद्धि, र थर्मोप्लास्टिक पोलिमर मा संगत वृद्धि को कारण हो।

7.3 जब कठोरता कम तापक्रममा मापन गरिन्छ, उच्च इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरूको विपरित, अमोर्फस पोलिमरहरूले कठोरतामा कम परिवर्तन देखाउँछन्, जबकि उच्च इथिलीन सामग्रीको कठोरतामा परिवर्तनले रैखिक ढाँचा देखाउँदैन र कठोरता कोठाको तापक्रममा उच्च रहन्छ, जसले गर्दा उच्च इथाइलिन सामग्री भएका पोलिमरहरूले उच्च तापक्रममा कडापन जारी राख्छन्।

7.4 कम्प्रेसन सेट धेरै हदसम्म परीक्षण तापमान मा निर्भर गर्दछ। यदि 175°C मा परीक्षण गरियो भने, कुनै पनि पोलिमरहरू बीचको कम्प्रेसन सेटमा कुनै भिन्नता छैन (सेट कम्पाउन्डको डिजाइन र भल्कनाइजेशन प्रणालीको छनौटबाट प्रभावित हुन्छ)। इथिलीन क्रिस्टलहरू पग्लिएपछि, पोलिमरले आकारहीन रूप देखाउँछ, र इथिलीन सामग्रीको प्रभाव जाँच गर्नको लागि, 23 डिग्री सेल्सियसमा परीक्षणहरू गरियो। उच्च इथिलिन सामग्री भएका पोलिमरहरूमा स्पष्ट रूपमा उच्च स्थायी विकृति हुन्छ (दोब्बर भन्दा बढी), र -20 डिग्री सेल्सियस र -40 डिग्री सेल्सियसमा परीक्षण गर्दा इथिलीन सामग्रीको प्रभाव अझ ठूलो हुन्छ। ६०% भन्दा बढी इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरूमा उच्च स्थायी विकृति हुन्छ (>80%); -40 डिग्री सेल्सियसमा, केवल पूर्ण अनाकार पोलिमरहरूमा कम स्थायी विकृति हुन्छ (17%)।

7.5 गहमान परीक्षणहरूबाट कम तापक्रम कठोरतामा इथिलीन सामग्रीको प्रभाव। तापक्रम दिईयो, कुना जति माथि हुन्छ, उति कम कठोरता बढ्छ (वा मोड्युलस बढ्छ)। कम तापक्रममा, इथिलिन सामग्री बढ्दै जाँदा कठोरता मोड्युलस उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। अमोर्फस पोलिमरहरूको लागि, T2 -47°C हो, जबकि उच्चतम इथिलीन सामग्री पोलिमरमा T2 मात्र -16°C हुन्छ।

7.6TR एक्स्टेन्सन फ्रिजिङ पछि नमूनाहरूको संकुचन रिकभरी मापन गर्दा, इथाइलिन सामग्रीले परीक्षण विधिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जुन फेरि गेहमान परीक्षण जस्तै छ।

यो Gehman परीक्षण जस्तै छ। बिभिन्न पोलिमरहरूको संकुचन (%) तापक्रमको कार्यको रूपमा भिन्न हुन्छ, कम तापक्रममा अनाकार पोलिमरहरूको उच्चतम संकुचन रिकभरी हुन्छ; यद्यपि, भविष्यवाणी गरिए अनुसार, दिइएको तापक्रममा इथिलीन सामग्री बढ्दा रिकभरी बिग्रन्छ।

रिकभरी बिग्रन्छ। TR10 को मान अमोर्फस पोलिमरहरूको लागि -53°C देखि -28°C सम्म उच्च इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरूको लागि भिन्न हुन्छ।

7.7 कम्प्रेसिभ तनाव विश्राम (CSR) चक्र

साइकल। यौगिकहरूलाई कम्प्रेस गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई 24 घन्टाको लागि 25 डिग्री सेल्सियसमा आराम गर्न अनुमति दिनुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई -20 डिग्री सेल्सियसदेखि 110 डिग्री सेल्सियससम्मको तापमानको चक्रमा 24 घण्टाको लागि बीच-बीचमा राख्नुहोस्। पहिलो पटक संकुचित गर्दा, सन्तुलन अवधि पछि, क्रिस्टलीय पोलिमर E मा अमोर्फस पोलिमरको तुलनामा तनावको उच्च हानि हुन्छ, र -20 डिग्री सेल्सियसमा कम गर्दा दुई पोलिमरहरूको सील बल घट्छ, जबकि अनाकार पोलिमर A मा तनावको उच्च अवधारण हुन्छ (उच्च F/F0)। कम्पाउन्डलाई 110 डिग्री सेल्सियसमा तताउँदा यसको सीलिंग बल पुनर्स्थापित भयो, र जब -20 डिग्री सेल्सियसमा फिर्ता ल्याइयो, क्रिस्टलीय पोलिमरको बाँकी सील बल यसको मूल्यको 20% भन्दा कम थियो, जुन सामान्यतया धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि धेरै कम मानिन्छ, अमोर्फस पोलिमरले यसको सीलिंग बलको 50% भन्दा बढी कायम राख्छ, र क्रिस्टलाइन पोलिमरले पुन: प्राप्त गर्यो। पोलिमर। अर्को चक्रले समान निष्कर्ष निकाल्यो। यो स्पष्ट छ कि अमोर्फस पोलिमरहरू उच्च र कम तापमान प्रदर्शन आवश्यक छ जहाँ सील अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च छन्।

8. Diolefin सामग्री को प्रभाव

भल्कनाइजेशनको लागि आवश्यक असंतृप्त बिन्दु प्रदान गर्न, ENB, HX र DCPD जस्ता गैर-संयुग्मित डायलेफिनहरू इथिलीन प्रोपाइलिन पोलिमरहरूमा थपिन्छन्। एउटा दोहोरो बन्डले पोलिमर म्याट्रिक्समा प्रतिक्रिया दिन्छ, जबकि दोस्रोले पोलिमराइज्ड आणविक श्रृंखलाको पूरकको रूपमा कार्य गर्दछ र सल्फर पहेंलो भल्कनाइजेशनको लागि भल्कनाइजेशन बिन्दु प्रदान गर्दछ। ENB को प्रभाव विन्डशील्ड (वर्षा) बार प्रोफाइलहरूमा मूल्याङ्कन गरिएको थियो। 2%, 6% र 8% ENB युक्त पोलिमरहरू तुलना गरिएको थियो। ENB को थपले भल्कनाइजेसन विशेषताहरू र क्रसलिङ्क घनत्वमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको थियो। मोडुलस बढ्यो जबकि लम्बाइ उल्लेखनीय रूपमा घट्यो। कठोरता बढ्यो र तापमान वृद्धिको समयमा कम्प्रेसन सेट सुधारियो। ENB सामग्री बढ्दै जाँदा, charring समय छोटो हुन्छ।

ENB एक आकारहीन सामग्री हो, र जब पोलिमर ब्याकबोनमा थपिन्छ, यसले पोलिमरको इथिलीन भागको क्रिस्टलाइजेसनलाई बाधा पुर्‍याउँछ, ताकि एउटै इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र ENB को उच्च सामग्रीले कम-तापमान गुणहरू सुधार गर्दछ। कोठाको तापक्रममा, उच्च ENB सामग्रीले सुधारिएको क्रसलिङ्क घनत्वको कारणले कम्प्रेसन सेटलाई थोरै सुधार गर्छ। यद्यपि, कम तापक्रममा, उच्च ENB सामग्री भएका पोलिमरहरूको कम्प्रेसन सेट 2% ENB सामग्री भएका पोलिमरहरूको भन्दा धेरै राम्रो हुन्छ। ENB सामग्रीको भंगुरता तापक्रम, तापक्रम फिर्ता लिने, र गेहमानको परीक्षणले सामान्य रूपमा पोलिमरहरू बीचको भंगुरता तापमानमा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता देखाउँदैन, र गेहम्यानको परीक्षण र TR परीक्षणको लागि, प्रत्येक पोलिमरले बढ्दो ENB सामग्रीको साथ कम-तापमान गुणहरूमा सुधार देखायो।

9. कम तापक्रम गुणहरूमा मुनी भिस्कोसिटीको प्रभाव

यो राम्रोसँग थाहा छ कि मुनी चिपचिपाहट (आणविक मास) ले इलास्टोमरहरूको प्रशोधन व्यवहारमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। एक्सट्रुजन र मोल्डिङ एप्लिकेसनहरूमा एक्सट्रुसन र मोल्डिङ एपहरूमा, उपयुक्त मुनी भिस्कोसिटी मान भएको कम्पाउन्ड चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तेस्रो मोनोमर, ENB को प्रभाव जाँच गर्न प्रयोग गरिएको उही सूत्र प्रयोग गरेर, कम-तापमान गुणहरूमा मुनी भिस्कोसिटी जाँच गर्न, 30, 60, र 80 को मुनी भिस्कोसिटी भएका पोलिमरहरू तुलना गरिएको थियो, र मुनी भिस्कोसिटीको प्रयोग बढ्दै जाँदा यौगिकहरूको मुनी चिपचिपाहट बढ्यो। तन्य शक्ति, मोड्युलस, र कच्चा रबर बल बढ्यो Mooney चिपचिपापन संग। EPDM को कम तापमान गुणहरूमा Mooney चिपचिपापनको प्रभाव महत्त्वपूर्ण थिएन। यद्यपि, कोठाको तापक्रममा कम्प्रेसन स्थायी विकृति, -20 डिग्री सेल्सियस र -40 डिग्री सेल्सियस बढ्दो आणविक द्रव्यमानको साथ बढ्छ। जे होस्, कोठाको तापमानमा सेट गरिएको कम्प्रेसन, -20 डिग्री सेल्सियस र -40 डिग्री सेल्सियस बढ्दो आणविक द्रव्यमानको साथमा उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन भएन, जबकि उच्च तापमान (175 डिग्री सेल्सियस) मा कम्प्रेसन सेटले EPDM चिपकने उच्च मुनी चिपचिपाहटहरूको लागि केही परिवर्तनहरू देखायो।

10. निष्कर्ष

एथिलिन र डायोलेफिन सामग्रीले कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा EPDM इलास्टोमरहरूको प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, कम इथिलीन सामग्री भएका पोलिमरहरूले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ र उच्च डायोलेफिन सामग्री भएका पोलिमरहरू पोलिमरको इथिलीन भागको अवरोधित क्रिस्टलाइजेसनको कारण सुधार हुन्छ। कम इथिलिन सामग्री पोलिमर प्रयोग गरिनु पर्छ जब कम तापमान प्रदर्शन एक सीमा हो।