ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕರ್ಷಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲಾಸ್ಟೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು (ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ) ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು - ಗಾಜಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ - CR, EPDM, NR ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

1. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಲೋಕನ

ದುರ್ಬಲತೆ, ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದುರ್ಬಲತೆ ತಾಪಮಾನ

ASTM D 2137 ದುರ್ಬಲತೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರದ ಐದು ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೇಂಬರ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 3± 0.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 2.0± 0.2m/s ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಯಿತು - ಯಾವುದೇ ಮುರಿತ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು 1 ° C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಡ್ರೈ ಐಸ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್, ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನದ ± 1 ° C ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 29 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 12.5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ನೇರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (29mm x 12.5mm) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಅವುಗಳ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ನೇರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರವು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾ, CR ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರವು -10 ° C ಸುತ್ತಲೂ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಚೈನ್ ಚೈನ್ ಚೇನ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳ ನಿಶ್ಚಲತೆ (ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಚೈನ್ ಚೇನ್‌ಗಳು).

4. ಗೆಹ್ಮನ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ASTM D 1053 ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಾದರಿಗಳ ಸರಣಿಯು ತಿಳಿದಿರುವ ತಿರುಚಿದ ಸ್ಥಿರಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ತಂತಿಯನ್ನು ತಿರುಚಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ತಿರುಚಿದ ತಲೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದ ತಲೆಯು 180 ° ನಿಂದ ತಿರುಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಮೊತ್ತದಿಂದ (180 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತಿರುಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ತಿರುವಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗೊನಿಯೊಮೀಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಕೋನದ ಕಥಾವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ T2, T10 ಮತ್ತು T100 ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಟಿಆರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಕರ್ಷಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು TR ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, NR ಮತ್ತು PVC ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನಂತಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ TR ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ಅಥವಾ 100% ರಷ್ಟು) ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯು 10%, 30%, 50% ಮತ್ತು 70% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ TR10, TR30, TR50 ಮತ್ತು TR70 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. TR10 ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; TR70 ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; ಮತ್ತು TR10 ಮತ್ತು TR70 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ).

6. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ (CSR)

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಬಗ್ಗೆ ಮುನ್ನೋಟಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿಎಸ್ಆರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಮೊಹರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ಅಂಶವು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೈಹಿಕ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಣಿ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್-ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್-ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸರಣಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಎಸ್ಆರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

CSR ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ (19mm ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, 15mm ಒಳ ವ್ಯಾಸ), ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅವುಗಳ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ದಪ್ಪ 25%, ಮತ್ತು 25 ° ನಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 25 ರಿಂದ 25 ರಿಂದ ℃ ವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ 24h, ನಂತರ ಮುಂದಿನ ತಾಪಮಾನ -20 ~ 110 ℃ 24h ಚಕ್ರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನ, ನಿರಂತರ ಬಲ ನಿರ್ಣಯ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಲ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

7.1 EPDM ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. 48% ರಿಂದ 72% ರವರೆಗಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ENB ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲರೂ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಎಥಿಲೀನ್/ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನುಪಾತವು ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ EPDM ರಬ್ಬರ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 48% ಮತ್ತು 54% ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ EPDM ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವು 65% ತಲುಪಿದಾಗ, ಎಥಿಲೀನ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಮಾರು 40 ° C DSC ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಶಿಖರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ DSC ಶಿಖರಗಳು, ದೊಡ್ಡದಾದ ಹರಳುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

7.2 ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. EPDM ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು 50% ರಿಂದ 68% ವರೆಗೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶೋರ್ ಎ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗಡಸುತನವು 63 ° ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಶೋರ್ ಎ ಗಡಸುತನವು 79 ° ಆಗಿದೆ. ಇದು ಎಥಿಲೀನ್ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ.

7.3 ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ರೇಖೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

7.4 ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 175 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ (ಸೆಟ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಎಥಿಲೀನ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರೂಪವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, 23 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು -20 ° C ಮತ್ತು -40 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (>80%); -40 ° C ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (17%).

7.5 ಗೆಹ್ಮನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಳ (ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ). ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಠೀವಿ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, T2 -47 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶ ಪಾಲಿಮರ್ ಕೇವಲ -16 ° C ನ T2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

7.6TR ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚೇತರಿಕೆಯ ಅಳತೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಗೆಹ್ಮನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಗೆಹ್ಮನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (%) ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಊಹಿಸಿದಂತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಚೇತರಿಕೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.

ಚೇತರಿಕೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. TR10 ನ ಮೌಲ್ಯವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ -53 ° C ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ -28 ° C ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.7 ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ (CSR) ಚಕ್ರ

ಸೈಕಲ್. ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು 25 ° C ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು -20 ° C ನಿಂದ 110 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಮೀಕರಣದ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಇ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು -20 ° C ಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ A ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ F/F0). ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು 110°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು -20°C ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಉಳಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಅದರ ಮೌಲ್ಯದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿತ್ತು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

8. ಡಯೋಲ್ಫಿನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ENB, HX ಮತ್ತು DCPD ಯಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡಯೋಲ್ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ENB ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ (ಮಳೆ) ಬಾರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 2%, 6% ಮತ್ತು 8% ENB ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ENB ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿತು. ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಆದರೆ ಉದ್ದವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ENB ಕಂಟೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಾರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ENB ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಎಥಿಲೀನ್ ಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದೇ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ENB ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ENB ವಿಷಯವು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ENB ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ 2% ENB ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ENB ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪಮಾನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೆಹ್ಮನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗೆಹ್ಮನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು TR ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ENB ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

9. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್, ENB ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 30, 60 ಮತ್ತು 80 ರ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. EPDM ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆ, -20 ° C ಮತ್ತು -40 ° C ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ -20 ° C ಮತ್ತು -40 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (175 ° C) ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು EPDM ಅಂಟುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

10. ತೀರ್ಮಾನ

ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಲ್ಫಿನ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ EPDM ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಎಥಿಲೀನ್ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಯೋಲ್ಫಿನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮಿತಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.