ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਟੀਜੀ) ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਪਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਉੱਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤਨਾਅ ਅਵਸਥਾ (ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਣ) ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਧਣ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ (ਘੱਟ ਤਨਾਅ) ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵਰਤਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਕੱਚ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ - CR, EPDM, NR ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਵਾਪਸੀ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ASTM D 2137 ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਫਟਣ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੰਜ ਰਬੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, 3±0.5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ 2.0±0.2m/s ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵੇਗ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ। ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ - ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ 1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਸੀ।

3. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਊਰਜਾ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ± 1°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਰਿਕਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 29 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 12.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ (29mm x 12.5mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CR -10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਮੋਜ਼ੀਰੇਂਜ ਰੇਂਜ ਫ੍ਰੀਜ਼ਮੈਂਟ)।

4. ਗੇਹਮਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ

ASTM D 1053 ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਲਚਕੀਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਸਥਿਰਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਇੱਕ ਟੋਰਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਰ ਨੂੰ ਮਰੋੜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਟੋਰਸ਼ਨ ਸਿਰ ਨੂੰ 180° ਨਾਲ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾ (180° ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੁਆਰਾ ਮਰੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਉਲਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਰੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਰੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਦਾ ਪਲਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ T2, T10, ਅਤੇ T100 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ (TR ਟੈਸਟ)

TR ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਛੋਟ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ NR ਅਤੇ PVC ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਪਰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਵਾਧੂ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ TR ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ 50% ਜਾਂ 100%) ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ 10%, 30%, 50%, ਅਤੇ 70% ਤੱਕ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TR10, TR30, TR50, ਅਤੇ TR70 ਵਜੋਂ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। TR10 ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ; TR70 ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ; ਅਤੇ TR10 ਅਤੇ TR70 ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ)।

6 . ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ (CSR)

CSR ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਬਾਰੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸ ਬਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਆਰਾਮ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਪੁਨਰਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ-ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ-ਫਿਲਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਆਰਾਮ ਵਾਪਸੀਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਆਰਾਮ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢਿੱਲ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CSR ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

CSR ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰਾਹਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਆਰਾਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ (19mm ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, 15mm ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ) ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਵੱਡੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 25% ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ 25 ℃ ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 25 ℃ ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਫਿਰ 2h20 ℃, 20-40 ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। 24 ਘੰਟੇ ਦੇ -20 ~ 110 ℃ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਗਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਟੈਸਟ ਸਮਾਂ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਬਲ ਨਿਰਧਾਰਨ। ਬਲ ਮਾਪ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

7.1 ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ EPDM ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 48% ਤੋਂ 72% ਤੱਕ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ENB ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਭ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ।

EPDM ਰਬੜ ਅਮੋਰਫਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਈਥੀਲੀਨ/ਪ੍ਰੋਪਲੀਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 48% ਅਤੇ 54% ਈਥੀਲੀਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ EPDM ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਈਥੀਲੀਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 65% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸਪਾਸ DSC ਕਰਵ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਖਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। DSC ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਨੇ ਹੀ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।

7.2 ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਪੀਡੀਐਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕੱਚੀ ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ 68% ਤੱਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਸ਼ੌਰ ਏ ਕਠੋਰਤਾ 63° ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸ਼ੌਰ ਏ ਕਠੋਰਤਾ 79° ਹੈ। ਇਹ ਈਥੀਲੀਨ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।

7.3 ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਈਥੀਲੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

7.4 ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 175°C 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਸੈੱਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਈਥੀਲੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੋਲੀਮਰ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਰੂਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ 23 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ (ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ -20°C ਅਤੇ -40°C 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ (>80%); -40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਘੱਟ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ (17%) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

7.5 ਗੇਹਮੈਨ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਕੋਨਾ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ (ਜਾਂ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ) ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ, T2 -47°C ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ T2 ਸਿਰਫ਼ -16°C ਹੈ।

7.6TR ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਗੇਹਮੈਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਇਹ ਗੇਮਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ (%) ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਨ ਰਿਕਵਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ। TR10 ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ -53°C ਤੋਂ -28°C ਤੱਕ ਉੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

7.7 ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ (CSR) ਚੱਕਰ

ਸਾਈਕਲ. ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ -20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ E ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ -20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੋ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ A ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਉੱਚ ਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉੱਚ F/F0)। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਪਸ -20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਬਾਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰੀਲੀ ਪੋਲੀਮਰੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਨੇ ਸਮਾਨ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਡਾਇਓਲਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ENB, HX ਅਤੇ DCPD ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਇਓਲਫਿਨ ਨੂੰ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਪੀਲੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ENB ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ (ਬਾਰਿਸ਼) ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 2%, 6% ਅਤੇ 8% ENB ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ENB ਦੇ ਜੋੜ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀ। ਮੋਡੂਲਸ ਵਧਿਆ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟ ਗਈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਚਾਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ENB ਇੱਕ ਆਕਾਰਹੀਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਈਥੀਲੀਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਅਤੇ ENB ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਉੱਚੀ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਉੱਚ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ 2% ENB ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਅਤੇ ਗੇਹਮੈਨ ਦੇ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ, ਅਤੇ ਗੇਹਮੈਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ TR ਟੈਸਟ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਨੇ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਇਆ।

9. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੂਨੀ ਲੇਸ (ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਪੁੰਜ) ਦਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ, ENB, ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, 30, 60, ਅਤੇ 80 ਦੇ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵਧਦੀ ਗਈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੀ ਹੈ। EPDM ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, -20°C ਅਤੇ -40°C 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਵਧਦੇ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, -20°C ਅਤੇ -40°C ਵਧਦੇ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ (175°C) 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨੇ EPDM ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਦਿਖਾਏ।

10. ਸਿੱਟਾ

ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਡਾਈਓਲਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਈਪੀਡੀਐਮ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਈਥੀਲੀਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਘਨ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਡਾਈਓਲਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।