Термопластикадан аермалы буларак, эластомерлар гадәттә температураларның киң ассортиментын өстендә кулланалар һәм пыяла күчү температурасыннан (TG). Термопластика өстендә Эластомерларның өстенлекләре - аларның көнкуа дәүләтеннән (югары эластиклык), шулай ук гомумиләштерелгән эластиклык, аз катылыклык һәм түбән модуль үзенчәлекләре. Eletocinders бүлмә температурасыннан түбән булганда, алар катылыгын, модуль артуын, эластикның кимүен арттыралар. Эластомерлар бүлмә температурасыннан түбән булганда, арту авырлык тенденциясе, модуле арту тенденциясе бар (аз киеренкелек кимү (аз киеренкелек) һәм кысу арта барган. Эластомер белән проблемага карап, ике күренеш - пыяла каты һәм өлешчә кристалллаштыру - кр, эпдм, NR - креасталлизацияне күрсәтүче эластамалларның кайбер мисаллары.
1.. Түбән температураны чикләү тестына күзәтү
Начарлык, кысу даими деформа, кыскарту даими деформацияләү, полимер характеристикаларны түбән температурада характерлау өчен. Кысымсыз стресс ял итү чагыштырмача яңа һәм төрле экологик шартларда вакыт эчендә мөһернең мөһер көчен билгеләүгә игътибар итә.
2. Тавык температурасы
ASTM d 2137 ватылу температурасын билгеләнә, анда Вулканлаштырылган каучук күрсәтелгән эффект шартларында сыну яки ярылу. Алдан билгеләнгән формадагы биш каучук үрнәк әзер, палата яки сыек уртага урнаштырыла, бу комплектка урнаштырылган, 3 ± 0.5min, аннары 2,0 ± 0,2 м / с.С. Үрнәкләр алынды һәм тәэсиргә яки йогынты ясарга. Үрнәк тәэсир яки сыну өчен бетерелә һәм сынала, барысы да зыянсыз. Тест бик аз температурага кире кайтты - иң түбән температура 1 ° Cга бик якын иде.
3. Түбән температураны кысу җыелмасы һәм түбән температура каты
Түбән температура кысылуы өчен тест процедурасы стандарт кысу өчен бик якын, температура, коры боз яки механик ысуллар кебек температура, һәм кыйммәт температураның 1 ° C 1 эчендә. Спитттан соң торгызылганнан соң, үрнәк түбән температурага урнаштырыла һәм диаметры һәм 18 мм калынлыгы 12,5 мм. Түбән температуратураны кысу - бирелгән кушма гаризаларын мөһерләү өчен турыдан-туры метод. Кысымсыз стресс ял итү - туры ысул һәм соңрак каралачак. Түбән температура гадәттә Vulcaned кысу үрнәге үрнәге (29 мм X 12мм), ләкин түбән температура белән идарә итүдә яңадан сынап карала, бу кысу өчен бер үк температурада, аннары температурасы итеп. Авырлык һәм аз температура компрессы суыту турыдан-туры йогынты ясый, мәсәлән, кристалллау тенденциясе, шуңа күрә кристалллау тенденциясе белән, нигездә, полимер чылбырларның йөзүе аркасында (гадәти чылбырдан азат итү).
4. Гехман түбән температура каты
ASTM d 1053 түбәндәгечә аз температура каты ысулын тасвирлый: эластик полимер үрнәкләр сериясе чыбыкка бәйләнгән, һәм чыбыкның бер очлары чыбыкка борылырга рөхсәт итә ала. Төзелешләр гадәти күчерүдә җылылык күчерү белән чикләнәләр, ул вакытта аның төнге температурада торбаларның 180 ° ка күчерелә, аннары үрнәкләр үрнәкнең сыгылмалы һәм катгыйлыгы ташуга бәйле булган әйберләр күләме белән борыла. Аннары Goniometer күләмен кулланыгыз, үрнәкләр күләмен, борылыш почмагы һәм каучук материалының каты булуы. Системаның температурасы ул вакытта әкренләп артты, һәм температурага борылу почмакларының мәкере алынды. Модулус T2, T10, T100 җиткән температура, гадәттә, бүлмә температурасында модуль кыйммәтенә тигез язылган.
5. Түбән температура алу (tr тест)
TR тесты скрипт штатындагы Сенсиль дәүләтнең сәләтенең сәләтенең сәләтен бәяләү өчен кулланылмый, кысылган стресс белән билгеләнгән кысылучы стресс ял итүе түбән температура эффектын ачыклау өчен кулланыла. Элегерәк, NR һәм PVC кебек политмерлар түбән температурада христиан баткалалар, ләкин сузу да кристалллаша ала, аз температурлык үзенчәлекләренә карап өстәмә факторларга алып бара ала. Эзләү туктату кебек бәяләү кушымталары өчен тренировкаларда тренировкалар бик урынлы һәм еш кулланыла. Бу сынауда үрнәк режимнан (еш 50% яки 100% ка) һәм озын хәлдә туңдырылган. Spepleрнәк азат ителә, ул вакытта температура тәүбекне торгызуны үлчәү өчен тәвәккәл ставкада үскән, кысылу озынлыгы үлчәнә һәм күпвнау язылган. Күренгән үрнәк 10%, 30% ка, 50% ка кимегән температура TR10%, гадәттә TR10, TR30, TR70 дип билгеләнә. TR10 витратлылык температурасына кагыла; TR70 температураның аз температурасы белән үрнәкнең даими деформациясе белән бәйле; TR10 белән TR70 арасындагы аерма үрнәкнең кристалллаштыру өчен аерылып тора (аерманы зуррак, кристаллизация тенденциясенә ия).
6. Түбән температура кыскарту стресс ял итү (CSR)
CSR тесты мөһерләү материалларының чыгышы һәм тормышы турында фаразлау өчен кулланылырга мөмкин. Эластомер кушуы буенча даими деформация бирелгәч, берләштерелгән көч, һәм материалның бу көченең бу көчне экологик тәшкил итү сәләте мөһерләү сәләтен үлчәү. Физик һәм химия механизмнары да, вакыт һәм температурада булган стресс ял итүгә ярдәм итә, физик яллар, чыбык-төтен һәм тутыргычтан соң, стрессны бетерү системасының ял итүе кире кайтарыла. Higherгары температурада, химик композиция ял итү тизлеген билгели, физик процесслар кечкенә һәм химик ял итүнең кире кайтарылгысыз, чылбырланган реакцияләргә алып барыла. Температура велосипедты яки температурада кинәт арту эластамда стресс ял итүенә йогынты ясарга мөмкин. CSR тесты вакытында тест үрнәге урнаштырылган
CSR сынау вакытында сынау үрнәк югары температураларга буйсынганда стресс ял итү арта. Әгәр дә стресс ял итү тест башында килеп чыкса, өстәмә ял итү күләме беренче цикл вакытында максималь кыйммәткә ия. Савыт-саба үрнәкләрен салу өчен киеренкелек 15 мм эчке планлаштыру, 25 ℃ экологик тест палатага кагылачак, аннары 24 сәгать, аннары -20 ~ 110 ℃ цикл арасында чираттагы температура. 24 сәгать, сынау температурасында, тест температурасында, өзлексез көч тәвәккәллеге. Көч вакытында сынау температурасында сынау вакытында өзлексез башкарыла.
7. Этилен эчтәлегенә тәэсир
7.1 Этилен эчтәлеге эпдм полимерларының түбән температурасының түбән температурасына иң зур йогынты ясый. Этилен эчтәлеге булган полимерлар 48% тан 72% ка кадәр булган полимерлар югары сыйфатлы мөһер формирасы астында бәяләнде. Барлык төрле полимерларда elb-ның үзгәрүен киметү максатыннан.
EPDM каучук - этилен / пропилен коэффи тигез булса һәм полимер чылбырың ике монатларын бүлү булса, аморф. 48% һәм 54% этилен эчтәлеге бүлмә температурасында яки аннан да күбрәк кристалллашмый. Этилен эчтәлеге 65% җиткәч, этилен эзлеклелеге саны һәм озынлыкта артканда һәм кристалллар төзи башлый, алар кристалллар формалаштыра, алар кристалллау токларында күзәтелә. Зуррак DCSC шавыгы, зуррак кристалллар.
7.2 Соңрак этилен эчтәлеге нәтиҗәсендә, түбән температура үзенчәлекләре тәэсиреннән кала, кристалл размеры кристаллар булган кушылмаларның катнашу һәм эшкәртү җиңеллегенә тәэсир итә. Зуррак кристалл размеры, катнаш этапта полимер белән тулысынча кушылу өчен тагын җылылык һәм кырык эш кирәк. Чимал резинлы көчләре этилен эчтәлеген арттыру белән арта. Этилен эчтәлегенең эффекты үлчәнгән формулаларда, этилен эчтәлеге 50% тан 68% ка кадәр кимүе ким дигәндә дүрт тапкыр артуга китерде. Бүлмә температурасы катылыгы шулай ук этилен эчтәлеген арттыру белән арта. Яр яры аморф полимер ябыштыргычның каты булуы - 63 °, ә ярда иң югары этилен эчтәлеге булган полимерның катгыйлыгы 79 °. Бу этилен эзлеклелеге, ябыштыргычта кристаллизация артуы, һәм термопластик полимерларның тиешле артуы аркасында.
7.3 Каты температурада, югары этилен эчтәлеге белән аермалы буларак, каты этилен эчтәлеге аермалы буларак, катгый үрнәк күрсәтми, ә югары этилен эчтәлеген булган полимерлар түбән температурада иң каты булуын дәвам итә.
7.4 Кысылу җыелмасы күбесенчә сынау температурасына бәйле. 175 ° C сынап караса, күпчелек полимерлар арасында кысу белән аерма юк (комплект кушылма һәм Вулканизация системасын сайлау тәэсирендә). Этилен кристаллларын эреп беткәч, полимер көчәйтә, һәм этилен эчтәлегенең эффектын тикшерер өчен, тестлар 23 ° C тәшкил итте. Higherгары этилен эчтәлеге булган полимерлар ачыктан-ачык зур деформациягә ия (икеләтә күбрәк), һәм -20 ° C һәм -40 ° C сынап караган вакытта этилен эчтәлегенең эффекты тагын да зуррак. 60% тан артык этилен эчтәлеге булган полимерлар даими деформациягә ия (> 80%); A40 ° C, тулысынча аморф полимерлары гына зур деформациягә ия (17%).
7.5 Этилен эчтәлеген Гехман сынауларыннан каты каты. Температура бирелгән, почмактан югарырак, арткы арту (яки модуль арттыру). Түбән температурада Модулус этилен эчтәлеген арттыру белән сизелерлек арта. Аморф полимерлар өчен T2 IT -47 ° C, иң югары этилен эчтәлеге полимеры тары булса, t2 бар --16 ° C.
7.66 Мөһимнәрне туңганнан соң, этилен эчтәлеге сынау ысулына зур йогынты ясый, ул кабат Гехман тестына охшаган.
Бу Гехман тестына охшаган. Төрле полимерларның кысылуы (%) температура функциясе булып үзгәрә, Аморф полимерлары, түбән температурада иң югары кысылган торгызу. Ләкин, алдан әйтелгәнчә, этилен эчтәлеге билгеле бер температурада арта барган саен начарлана.
торгызу начарлана. TR10-ның 153 ° ° аморфин полимерлар өчен Learfy полимерлар өчен югары этилен эчтәлеге булган полимерлар өчен үзгәрү.
7.7 Кысымлы стресс ял итү (CSR) цикл
Цикл. Кунакларны кысып, аларга 24 ° C ял итәргә рөхсәт итегез, аннары аларны 24 сәгатьтән 110 ° C кадәр температура итеп урнаштырыгыз 24 с. Беренче тапкыр кыскартылганнан соң, кристалл полимердан соң кристалл полимер, һәм метрлы полимерның кимү көченең кимүе, аморф полимера. Мөрәкне 110 ° C кадәр җылыту аның мөһерләү көчен торгызды, герсталл полимерның калган мөһере белән чагыштырганда 20% тан кимрәк, һәм кристалл полимердан югарырак торгызыла. Киләсе цикл шундый ук нәтиҗәләр бирде. Аңлашыла, аморф полимерлары бик югары һәм түбән температураның үтәлеше булган кушымталардан өстен.
8. Диолефин эчтәлегенә тәэсир итегез
Вулканизация өчен, Вулканизация, Enb, HX һәм DCPD кебек катлаулы бәйләнешне тәэмин итү, этилен пропилитлары полимерларына өстәлде. Полимер матрицада бер икеләтә бәйләнеш, полимерланган молекуляр чәйнеккә комплект булып, күкерт Сары Вулканизация өчен VULCanizizizizizizizize белән тәэмин итә. ENB эффекты тәрәзә төбендә (яңгыр) бар профильләрендә бәяләнде. 2%, 6%, 8% һәм 8% полимерлар чагыштырганда чагыштырылды. Лодулус артты, озын вакытта сизелерлек кимеде. Авырлык артты һәм температура күтәрелү вакытында яхшыртылды. Anb эчтәлеге арта, крестьяда кыскарак була.
Elb - anmorphal материал, һәм полимер арка сөягенә кушылганда, ул бер үк этилен эчтәлеге булган полимерларны кристаллизацияләүне боза, һәм enb югары эчтәлеге аз температура үзенчәлекләрен яхшырта. Бүлмә температурасында, ELB Extyгалтысы яхшырту өчен кысу тыгызлыгы аркасында кыскартуны бераз яхшырта. Ләкин, түбән температурада, элб эчтәлеге булган полимерлар кысулары күпчелек полимерлар аркасында 2% elb эчтәлеге белән чагыштырганда яхшырак. Генераль полимерлар тестында, һәм Гехманның тесты арасындагы эффектның эффекты, һәр полимерлар гехманның тесты өчен зур үзгәрешләр күрсәтмәде, enb эчтәлеген арттыру белән аз температурлык үзенчәлекләрендә яхшырту күрсәттеләр.
9. Түбән температурлык үзенчәлекләрендә MoNee ябышлыгы
Билгеле булганча, Муни ябышлыгы (молекуляр масса) эластамалларның эшкәртү тәртибенә зур йогынты ясый. Эзләүдә һәм экстразия һәм формалашу кушымталарындагы заявкаларда һәм куллану кушымталары, яраклы монеу ябышлыгы кыйммәте белән кушылуны сайлау мөһим. Өченче формадагы, Муни ябышлыгы, Муни ябыклык белән чагыштырганда, күп температура белән чагыштырганда, күп температура белән чагыштырганда, ләкин кушылмаларның эффекцияләрен тикшерү өчен кулланылган, һәм кулланылган полимерлар моңлы ябышлыгы булып артты. Пенсиль көче, модул, чималлы көч Мунуни ябышлыгы арту белән артты. Эпдмның түбән температурлык үзенчәлекләренә охшаган моней ябышлыгы мөһим түгел. Ләкин, бүлешүнең кысу даими деформациясе, -20 ° C һәм -40 ° C молекуляр масса арту белән арта. Ләкин, бүлмә температурасында кыскартучы молекуляр масса артында кысылу белән штраф салмады, алар югары температурада (175 ° C) эпдм ябыштыргычларының югары муни ябышлыгы өчен кайбер үзгәрешләр күрсәтте.
10. Йомгаклау
Этилен һәм Диолефин Эчтәлеге эпдм эластомерларны түбән температурада чыгыш ясыйлар, күп полимерның этилифин эчтәлеге белән югары этилизация, югары этилен эчтәлеге белән яхшыра. Түбән этилен эчтәлеге полимерлары аз температураның азлыгы чикләнгәндә кулланылырга тиеш.
