எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் ரப்பரின் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போலல்லாமல், எலாஸ்டோமர்கள் பொதுவாக பரந்த அளவிலான வெப்பநிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு (Tg) அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட எலாஸ்டோமர்களின் நன்மைகள், இழுவிசை நிலையிலிருந்து (அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை) முழுமையாக மீட்கும் திறன், அத்துடன் அவற்றின் பொதுவான நெகிழ்ச்சித்தன்மை, குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மாடுலஸ் பண்புகள். அறை வெப்பநிலைக்குக் கீழே எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு, மாடுலஸ் அதிகரிப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையில் குறைவு ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன. அறை வெப்பநிலைக்குக் கீழே எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கடினத்தன்மை அதிகரிப்பதற்கும், மாடுலஸ் அதிகரிப்பதற்கும், நெகிழ்ச்சித்தன்மை குறைவதற்கும் (குறைந்த இழுவிசை) மற்றும் சுருக்கம் அதிகரிப்பதற்கும் ஒரு போக்கு உள்ளது. எலாஸ்டோமரில் உள்ள சிக்கலைப் பொறுத்து, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு நிகழ்வுகள் நிகழலாம் - கண்ணாடி கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பகுதி படிகமாக்கல் - CR, EPDM, NR ஆகியவை படிகமயமாக்கலை வெளிப்படுத்தும் எலாஸ்டோமர்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்.

1. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனையின் கண்ணோட்டம்

குறைந்த வெப்பநிலையில் பாலிமர் பண்புகளை வகைப்படுத்துவதற்காக உடையக்கூடிய தன்மை, சுருக்க நிரந்தர சிதைவு, திரும்பப் பெறுதல், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்த அழுத்த தளர்வு ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு பொருளின் சீல் சக்தியை தீர்மானிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

2. உடையக்கூடிய வெப்பநிலை

ASTM D 2137 உடையக்கூடிய வெப்பநிலையானது, குறிப்பிட்ட தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் முறிவு அல்லது சிதைவைக் காட்டாத குறைந்த வெப்பநிலை என வரையறுக்கிறது. முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தின் ஐந்து ரப்பர் மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட்டு, ஒரு அறை அல்லது திரவ ஊடகத்தில் வைக்கப்பட்டு, 3± 0.5 நிமிடங்களுக்கு ஒரு செட் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் 2.0± 0.2m/s இன் தாக்க வேகம் கொடுக்கப்படுகிறது. மாதிரிகள் அகற்றப்பட்டு தாக்கம் அல்லது சிதைவு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மாதிரி அகற்றப்பட்டு, பாதிப்பு அல்லது எலும்பு முறிவுக்காக சோதிக்கப்பட்டது, அனைத்தும் சேதமின்றி. மிருதுவான வெப்பநிலை வரை சோதனை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டது - எலும்பு முறிவு காணப்படாத மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை 1 ° C க்கு மிக அருகில் இருந்தது.

3. குறைந்த வெப்பநிலை சுருக்க தொகுப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினப்படுத்துதல்

குறைந்த-வெப்பநிலை சுருக்கத் தொகுப்பிற்கான சோதனை செயல்முறையானது நிலையான சுருக்கத் தொகுப்பிற்கு மிகவும் நெருக்கமாக உள்ளது, வெப்பநிலையானது உலர் பனி, திரவ நைட்ரஜன் அல்லது இயந்திர முறைகள் போன்ற சில ஆற்றல் முறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மதிப்பு முன்னமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் ± 1°C க்குள் இருக்கும். பொருத்துதலில் இருந்து மீட்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரியானது முன்னமைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டு 29 மிமீ விட்டம் மற்றும் 12.5 மிமீ தடிமன் வரை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த வெப்பநிலை சுருக்க தொகுப்பு என்பது கேள்விக்குரிய கலவையின் பயன்பாடுகளை மூடுவதற்கான ஒரு மறைமுக முறையாகும். அழுத்த அழுத்தத் தளர்வு என்பது நேரடி முறையாகும், பின்னர் விவாதிக்கப்படும். குறைந்த வெப்பநிலை கடினப்படுத்துதல் பொதுவாக வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சுருக்க தொகுப்பு மாதிரியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது (29 மிமீ x 12.5 மிமீ), ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டில் மீண்டும் சோதிக்கப்படுகிறது, இது சுருக்கத் தொகுப்பிற்கு சமமானதாகும், பின்னர் மீண்டும் அவற்றின் செட் வெப்பநிலையின் அதே வெப்பநிலையில். கடினப்படுத்துதல் மற்றும் குறைந்த-வெப்பநிலை சுருக்க தொகுப்பு நேரடியாக குளிர்ச்சியால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பாலிமரின் படிகமாக்கும் போக்கால், வெப்பநிலை சார்ந்து படிகமயமாக்கல் வீதம், எ.கா., CR -10°C சுற்றி வேகமாக படிகமாக்குகிறது, பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைகிறது, முக்கியமாக பாலிமர் சங்கிலித் தொடர்களின் பின்னடைவு (பாலிமர் சங்கிலித் தொடர்களின் பின்னடைவுகளுக்கு முன்)

4. கெஹ்மன் குறைந்த வெப்பநிலை கடினப்படுத்துதல்

ASTM D 1053 குறைந்த-வெப்பநிலை கடினப்படுத்தும் முறையை பின்வருமாறு விவரிக்கிறது: மீள் பாலிமர் மாதிரிகளின் தொடர் ஒரு அறியப்பட்ட முறுக்கு மாறிலியுடன் நிலையானதாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கம்பியின் மறுமுனையானது கம்பியை முறுக்க அனுமதிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு முறுக்கு தலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மாதிரிகள் இயல்பை விடக் குறைவான ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப் பரிமாற்ற ஊடகத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன, அந்த நேரத்தில் முறுக்குத் தலை 180° ஆல் முறுக்கப்படுகிறது, பின்னர் மாதிரிகள் மாதிரியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் தலைகீழ் சார்ந்து இருக்கும் அளவு (180°க்கும் குறைவானது) மூலம் முறுக்கப்படுகிறது. பின்னர் கோனியோமீட்டரின் அளவைப் பயன்படுத்தி மாதிரித் திருப்பத்தின் அளவு, திருப்பத்தின் கோணம் மற்றும் ரப்பர் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும். இந்த கட்டத்தில் அமைப்பின் வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலைக்கு எதிரான திருப்பத்தின் கோணத்தின் சதி பெறப்படுகிறது. மாடுலஸ் T2, T10 மற்றும் T100 ஐ அடையும் வெப்பநிலை பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் மாடுலஸ் மதிப்புக்கு சமமாக பதிவு செய்யப்படுகிறது.

5. குறைந்த வெப்பநிலை திரும்பப் பெறுதல் (டிஆர் சோதனை)

அழுத்த நிலையான சிதைவு மற்றும் அழுத்த அழுத்தத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத் தளர்வு ஆகியவை குறைந்த வெப்பநிலை விளைவுகளைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் போது இழுவிசை நிலையில் ஒரு மாதிரியின் திறனை மதிப்பிட TR சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன்பு விவரிக்கப்பட்டபடி, NR மற்றும் PVC போன்ற பல பாலிமர்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் படிகமாக மாறும், ஆனால் நீட்சியும் படிகமாக்குகிறது, இது குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளைப் பார்க்கும்போது கூடுதல் காரணிகளுக்கு வழிவகுக்கும். எக்ஸாஸ்ட் சஸ்பென்ஷன் போன்ற மதிப்பீட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு, பதற்றத்தின் கீழ் TR மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் சோதனையில், மாதிரியானது நீளமானது (பெரும்பாலும் 50% அல்லது 100%) மற்றும் நீளமான நிலையில் உறைந்திருக்கும். மாதிரி வெளியிடப்பட்டது, அந்த நேரத்தில் மாதிரியின் மீட்டெடுப்பை அளவிட வெப்பநிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட விகிதத்தில் உயர்த்தப்படுகிறது, சுருக்கத்தின் நீளம் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் நீளம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. மாதிரியானது 10%, 30%, 50% மற்றும் 70% சுருங்கும் வெப்பநிலைகள் பொதுவாக TR10, TR30, TR50 மற்றும் TR70 எனக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. TR10 உடையக்கூடிய வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது; TR70 குறைந்த வெப்பநிலை சுருக்கத்தில் மாதிரியின் நிரந்தர சிதைவுடன் தொடர்புடையது; மற்றும் TR10 மற்றும் TR70 இடையே உள்ள வேறுபாடு மாதிரியின் படிகமயமாக்கலை அளவிட பயன்படுகிறது (அதிக வேறுபாடு, படிகமாக்குவதற்கான அதிக போக்கு).

6 . குறைந்த வெப்பநிலை அழுத்த அழுத்தத் தளர்வு (CSR)

சீல் செய்யும் பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் பற்றிய கணிப்புகளை உருவாக்க CSR சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு எலாஸ்டோமெரிக் கலவை நிலையான சிதைவைக் கொடுக்கும்போது, ​​ஒரு ஒருங்கிணைந்த சக்தி உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் வரம்பிற்குள் இந்த சக்தியைப் பராமரிக்கும் பொருளின் திறன் அதன் முத்திரையிடும் திறனை அளவிடுகிறது. உடல் மற்றும் இரசாயன வழிமுறைகள் இரண்டும் மன அழுத்தத்தைத் தளர்த்துவதற்கு பங்களிக்கின்றன, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில், ஒரு காரணி ஆதிக்கம் செலுத்தும், குறைந்த வெப்பநிலையில் உடல் தளர்வு காணப்படுகிறது, கொடுக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, இது சங்கிலி மறுசீரமைப்பு மற்றும் ரப்பர்-ஃபில்லர் மற்றும் ஃபில்லர்-ஃபில்லர்-ஃபில்லர் பரப்புகளில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் மன அழுத்தத்தை அகற்றும் அமைப்பின் தளர்வு மீளக்கூடியது. அதிக வெப்பநிலையில், இரசாயன கலவை தளர்வு விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது, இயற்பியல் செயல்முறைகள் ஏற்கனவே சிறியதாக இருக்கும் போது மற்றும் இரசாயன தளர்வு மீளமுடியாததாக இருக்கும் போது, ​​சங்கிலி முறிவு மற்றும் குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது வெப்பநிலையில் திடீர் அதிகரிப்பு ஆகியவை எலாஸ்டோமர்களில் அழுத்தத் தளர்ச்சியில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். CSR சோதனையின் போது, ​​சோதனை மாதிரி வைக்கப்படுகிறது

CSR சோதனையின் போது, ​​சோதனை மாதிரி உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது மன அழுத்த தளர்வு அதிகரிக்கிறது. சோதனையின் ஆரம்பத்தில் மன அழுத்த தளர்வு ஏற்பட்டால், கூடுதல் தளர்வு அளவு முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் முதல் சுழற்சியின் போது அதிகபட்ச மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. கேஸ்கெட் மாதிரிகள் (19 மிமீ வெளி விட்டம், உள் விட்டம் 15 மிமீ) தயாரிக்க ஒரு இழுவிசை பெரிய சோதனைத் துண்டில், ஒரு மீள் பொருத்துதலுடன் மாதிரியை அவற்றின் அறை வெப்பநிலை தடிமன் 25% ஆகவும், 25 ℃ சுற்றுச்சூழல் சோதனை அறைக்குள், 25 முதல் ℃ ℃ வரை வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், பின்னர் பராமரிக்கவும். 24h, அதைத் தொடர்ந்து அடுத்த வெப்பநிலை -20 ~ 110 ℃ 24h சுழற்சி, சோதனை வெப்பநிலையில் முழு சோதனை நேரம், சோதனை வெப்பநிலை, தொடர்ச்சியான சக்தி நிர்ணயம். சோதனை வெப்பநிலையில் சோதனை நேரம் முழுவதும் சக்தி அளவீடு தொடர்ந்து செய்யப்படுகிறது.

7. எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவு

7.1 EPDM பாலிமர்களின் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனில் எத்திலீன் உள்ளடக்கம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 48% முதல் 72% வரையிலான எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்கள் உயர்தர சீல் சூத்திரங்களின் கீழ் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன. இந்த வெவ்வேறு பாலிமர்களில் ENB ஐ அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மூனி பாகுத்தன்மையின் மாறுபாட்டைக் குறைப்பதே அனைவரின் நோக்கமாகும்.

எத்திலீன்/புரோப்பிலீன் விகிதம் சமமாக இருந்தால் மற்றும் பாலிமர் சங்கிலியில் இரண்டு மோனோமர்களின் விநியோகம் சீரற்றதாக இருந்தால் EPDM ரப்பர் உருவமற்றது. 48% மற்றும் 54% எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட EPDM அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அதற்கு மேல் படிகமாக்காது. எத்திலீன் உள்ளடக்கம் 65% ஐ அடையும் போது, ​​எத்திலீன் வரிசைகள் எண்ணிக்கை மற்றும் நீளம் அதிகரிக்க தொடங்கும் மற்றும் படிகங்களை உருவாக்க முடியும், இது DSC வளைவுகளில் 40 ° C சுற்றிலும் படிகமயமாக்கல் உச்சநிலையில் காணப்படுகிறது. பெரிய DSC சிகரங்கள், பெரிய படிகங்கள் உருவாகின்றன.

7.2 பின்னர் விவாதிக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளில் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவுக்கு கூடுதலாக, படிக அளவு படிகங்களைக் கொண்ட கலவைகளின் கலவை மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமையை பாதிக்கிறது. படிக அளவு பெரியது, பாலிமரை மற்ற கூறுகளுடன் முழுமையாக கலக்க, கலவை கட்டத்தில் அதிக வெப்பம் மற்றும் வெட்டு வேலை தேவைப்படுகிறது. EPDM கலவைகளின் மூல ரப்பர் வலிமை அதிகரிக்கும் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்துடன் அதிகரிக்கிறது. எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவை அளவிடும் சீல் சூத்திரங்களில், எத்திலீன் உள்ளடக்கம் 50% முதல் 68% வரை அதிகரிப்பதால், ரப்பரின் வலிமையில் குறைந்தது நான்கு மடங்கு அதிகரிப்பு ஏற்பட்டது. அதிகரிக்கும் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்துடன் அறை-வெப்பநிலை கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. உருவமற்ற பாலிமர் பிசின் கரை A கடினத்தன்மை 63° ஆகும், அதேசமயம் மிக உயர்ந்த எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமரின் ஷோர் A கடினத்தன்மை 79° ஆகும். இது எத்திலீன் வரிசையின் அதிகரிப்பு, பிசின் படிகமயமாக்கல் அதிகரிப்பு மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் தொடர்புடைய அதிகரிப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாகும்.

7.3 குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை அளவிடும் போது, ​​அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்களுக்கு மாறாக, உருவமற்ற பாலிமர்கள் கடினத்தன்மையில் குறைந்த மாற்றத்தைக் காட்டுகின்றன, அதேசமயம் அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் கடினத்தன்மையின் மாற்றம் நேரியல் வடிவத்தைக் காட்டாது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும், இதனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பாலிமர்கள் தொடர்ந்து இருக்கும்.

7.4 சுருக்கத் தொகுப்பு பெரும்பாலும் சோதனை வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. 175 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதிக்கப்பட்டால், எந்த பாலிமர்களுக்கும் இடையில் சுருக்கத் தொகுப்பில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை (செட் கலவையின் வடிவமைப்பு மற்றும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் தேர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது). எத்திலீன் படிகங்கள் உருகிய பிறகு, பாலிமர் ஒரு உருவமற்ற வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்வதற்காக, 23 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதனைகள் செய்யப்பட்டன. அதிக எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்கள் அதிக நிரந்தர சிதைவைக் கொண்டிருக்கின்றன (இரண்டு மடங்கு அதிகம்), மேலும் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவு -20 ° C மற்றும் -40 ° C இல் சோதிக்கப்படும் போது இன்னும் பெரியதாக இருக்கும். 60% க்கும் அதிகமான எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்கள் அதிக நிரந்தர சிதைவைக் கொண்டுள்ளன (>80%); -40°C இல், முழு உருவமற்ற பாலிமர்கள் மட்டுமே குறைந்த நிரந்தர சிதைவைக் கொண்டிருக்கின்றன (17%).

7.5 கெஹ்மன் சோதனைகளிலிருந்து குறைந்த வெப்பநிலை கடினப்படுத்துதலில் எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தின் விளைவு. ஒரு வெப்பநிலை கொடுக்கப்பட்டால், அதிக மூலையில், விறைப்பு அதிகரிப்பு (அல்லது மாடுலஸ் அதிகரிப்பு) குறைவாக இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலையில், எத்திலீன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் விறைப்பு மாடுலஸ் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. உருவமற்ற பாலிமர்களுக்கு, T2 -47 ° C ஆகும், அதே சமயம் மிக உயர்ந்த எத்திலீன் உள்ளடக்க பாலிமரில் T2 -16 ° C மட்டுமே உள்ளது.

7.6TR நீட்டிப்பு முடக்கத்திற்குப் பிறகு மாதிரிகளின் சுருக்கம் மீட்டெடுப்பை அளவிடுதல், எத்திலீன் உள்ளடக்கம் சோதனை முறையில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது மீண்டும் கெஹ்மான் சோதனையைப் போன்றது.

இது கெஹ்மான் சோதனையைப் போன்றது. பல்வேறு பாலிமர்களின் சுருக்கம் (%) வெப்பநிலையின் செயல்பாடாக மாறுபடுகிறது, உருவமற்ற பாலிமர்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக சுருக்கம் மீட்டெடுப்பைக் கொண்டிருக்கும்; இருப்பினும், முன்னறிவிக்கப்பட்டபடி, கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் எத்திலீன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால் மீட்பு மோசமடைகிறது.

மீட்பு மோசமடைகிறது. TR10 இன் மதிப்பு உருவமற்ற பாலிமர்களுக்கு -53 ° C முதல் உயர் எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்களுக்கு -28 ° C வரை மாறுபடும்.

7.7 அழுத்த அழுத்த தளர்வு (CSR) சுழற்சி

சுழற்சி. சேர்மங்களை அழுத்தி, 24 மணிநேரத்திற்கு 25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும், பின்னர் அவற்றை -20 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 110 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையின் சுழற்சியில் 24 மணிநேரத்திற்கு இடைவிடாது வைக்கவும். முதல் முறையாக சுருக்கப்படும் போது, ​​சமன்பாட்டிற்குப் பிறகு, படிக பாலிமர் E ஆனது உருவமற்ற பாலிமரை விட அதிக அழுத்த இழப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் -20 ° C க்கு குறைக்கப்படும் போது இரண்டு பாலிமர்களின் சீல் விசை குறைகிறது, அதே சமயம் உருவமற்ற பாலிமர் A அதிக அழுத்தத்தை தக்கவைத்துக்கொள்கிறது (அதிக F/F0). கலவையை 110°Cக்கு சூடாக்குவது அதன் சீல் விசையை மீட்டெடுத்தது, மீண்டும் -20°Cக்குக் கீழே கொண்டு வரும்போது, ​​படிக பாலிமரின் மீதமுள்ள சீல் விசை அதன் மதிப்பில் 20%க்கும் குறைவாகவே இருந்தது, இது பொதுவாக பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் குறைவாகக் கருதப்படுகிறது, உருவமற்ற பாலிமர் அதன் சீல் விசையில் 50% க்கும் அதிகமாகத் தக்கவைத்துக் கொண்டது, மேலும் பாலிமர் மீண்டும் பாலிமரை விட அதிக பாலிமரைக் கொண்டுள்ளது. அடுத்த சுழற்சி இதே போன்ற முடிவுகளை அளித்தது. அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் தேவைப்படும் சீல் பயன்பாடுகளுக்கு உருவமற்ற பாலிமர்கள் சிறந்தவை என்பது தெளிவாகிறது.

8. Diolefin உள்ளடக்கத்தின் விளைவு

வல்கனைசேஷன் செய்ய தேவையான நிறைவுறா புள்ளியை வழங்க, ENB, HX மற்றும் DCPD போன்ற இணைக்கப்படாத டையோல்ஃபின்கள் எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் பாலிமர்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஒரு இரட்டைப் பிணைப்பு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் வினைபுரிகிறது, இரண்டாவது பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட மூலக்கூறு சங்கிலிக்கு ஒரு நிரப்பியாக செயல்படுகிறது மற்றும் சல்பர் மஞ்சள் வல்கனைசேஷனுக்கான வல்கனைசேஷன் புள்ளியை வழங்குகிறது. ENB இன் விளைவு விண்ட்ஷீல்ட் (மழை) பார் சுயவிவரங்களில் மதிப்பிடப்பட்டது. 2%, 6% மற்றும் 8% ENB கொண்ட பாலிமர்கள் ஒப்பிடப்பட்டன. ENB இன் சேர்த்தல் வல்கனைசேஷன் பண்புகள் மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது. மாடுலஸ் அதிகரித்தது அதே சமயம் நீட்சி கணிசமாகக் குறைந்தது. வெப்பநிலை உயர்வின் போது கடினத்தன்மை அதிகரித்தது மற்றும் சுருக்க தொகுப்பு மேம்படுத்தப்பட்டது. ENB உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​எரியும் நேரம் குறைகிறது.

ENB ஒரு உருவமற்ற பொருளாகும், மேலும் பாலிமர் முதுகெலும்பில் சேர்க்கப்படும் போது, ​​பாலிமரின் எத்திலீன் பகுதியின் படிகமயமாக்கலை சீர்குலைக்கிறது, இதனால் அதே எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்களைப் பெற முடியும், மேலும் ENB இன் அதிக உள்ளடக்கம் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. அறை வெப்பநிலையில், மேம்பட்ட குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியின் காரணமாக அதிக ENB உள்ளடக்கம் சுருக்க அமைப்பை சிறிது மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், குறைந்த வெப்பநிலையில், அதிக ENB உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்களின் சுருக்க தொகுப்பு 2% ENB உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்களைக் காட்டிலும் சிறப்பாக இருக்கும். ENB உள்ளடக்கத்தின் மிருதுவான வெப்பநிலை, வெப்பநிலை திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் கெஹ்மானின் சோதனை ஆகியவை பொதுவாக பாலிமர்களுக்கு இடையே உடையக்கூடிய வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டவில்லை, மேலும் கெஹ்மானின் சோதனை மற்றும் TR சோதனைக்கு, ஒவ்வொரு பாலிமரும் ENB உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளில் முன்னேற்றத்தைக் காட்டியது.

9. குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளில் மூனி பாகுத்தன்மையின் விளைவு

மூனி பாகுத்தன்மை (மூலக்கூறு நிறை) எலாஸ்டோமர்களின் செயலாக்க நடத்தையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் மோல்டிங் பயன்பாடுகளில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் மோல்டிங் பயன்பாடுகளில், பொருத்தமான மூனி பாகுத்தன்மை மதிப்பு கொண்ட கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். மூனி பாகுத்தன்மையை ஆய்வு செய்ய குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளில் மூன்றாவது மோனோமரான ENB இன் விளைவை ஆராயப் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, 30, 60 மற்றும் 80 மூனி பாகுத்தன்மை கொண்ட பாலிமர்கள் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் மூனி பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது மூனியின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்தது. மூனி பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இழுவிசை வலிமை, மாடுலஸ் மற்றும் மூல ரப்பர் வலிமை அதிகரித்தது. EPDM இன் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகளில் மூனி பாகுத்தன்மையின் தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. இருப்பினும், அறை வெப்பநிலையில் சுருக்க நிரந்தர சிதைவு, -20 ° C மற்றும் -40 ° C மூலக்கூறு நிறை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அறை வெப்பநிலையில், -20°C மற்றும் -40°C ஆகியவற்றில் அமைக்கப்பட்ட சுருக்கமானது மூலக்கூறு நிறை அதிகரிப்புடன் கணிசமாக மாறவில்லை, அதேசமயம் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (175°C) அமுக்கமானது EPDM பசைகளின் அதிக மூனி பாகுத்தன்மைக்கு சில மாற்றங்களைக் காட்டியது.

10. முடிவுரை

குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் EPDM எலாஸ்டோமர்களின் செயல்திறனில் எத்திலீன் மற்றும் டையோல்பின் உள்ளடக்கம் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறைந்த எத்திலீன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன மற்றும் பாலிமரின் எத்திலீன் பகுதியின் சீர்குலைந்த படிகமயமாக்கல் காரணமாக அதிக டையோல்பின் உள்ளடக்கம் கொண்ட பாலிமர்கள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் ஒரு வரம்பாக இருக்கும்போது குறைந்த எத்திலீன் உள்ளடக்க பாலிமர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.