Термопластикадан айырмаланып, эластомерлер, адатта, температуранын кеңири чөйрөсүндө колдонулат жана алардын айнек өткөөл температурасынан (TG) жогору. Термопластика боюнча эластомластиканын артыкчылыктары - бул чыңалуунун абалынан (жогорку ийкемдүүлүктүн) дээрлик толугу менен калыбына келтирүү мүмкүнчүлүгү, ошондой эле алардын жалпыланган ийкемдүүлүгү, аз катуулугу жана төмөн мүлк. Эластомер бөлмөнүн астындагы температуранын астында колдонулганда, алар катуулугун, модулдун көбөйүшүн жана ийкемдүүлүктүн төмөндөшүн көрсөтүшөт. Эрктомер бөлмөнүн астындагы температурадан төмөн пайдаланылганда, көбөйүү үчүн көбөйүү, ийкемдүүлүктү жогорулатуу, көбөйүү (төмөн чыңалууну) жана кысмасын көбөйтүү тенденциясы байкалууда. Эластомер менен болгон көйгөйгө жараша, эки кубулуштар бир эле учурда пайда болот - айнек катнаш жана жарым-жартылай кристаллдашуу - CR, EPDM, NR Кристаллдашууда эластомдордун айрым мисалдары.
1. Төмөн температураны сыноодон карап чыгуу
Көп жылдар бою полимердин касиеттерин мүнөздөө үчүн көп жылдар бою, кысылуу, катмарлуу деформация, таратуу, катмарлуу жана критрессивдүү катууланды. Компрессивдүү стресстин эс алуусу салыштырмалуу жаңы жана айлана-чөйрөнүн ар кандай шарттарында бир нече убакыт аралыгында материалдын мөөр басууну аныктоого багытталган.
2. Сырткы температура
АСМ Д 2137 температураны ВулКуулдалган резинадан турган эң төмөнкү температура катары аныктайт Алдын-ала аныкталган форманын беш резина үлгүлөрү даярдалган, палатага же суюк чөйрөсүнө жайгаштырылып, белгиленген температурага дуушар болуп, андан кийин 2,0 ± 0,2M / S таасир этүү ылдамдыгын берди. Үлгүлөр алынып салынды жана таасирин тийгизет жана руптурдук тестке дуушар болушат. Үлгү алынып салынган жана сыныкка, сыналгандарга, эч нерсеге жарабай калат. Сыноо мүчүлүштүктөрдүн температурасына кайталанган - эч кандай жарака табылган жок эң төмөнкү температура 1 ° C чейин эң жакын калган.
3. Төмөн температура кысуу топтому жана төмөн температура катмар
Температуранын төмөндүгүн кысуу үчүн сыноо процессин стандарттык кысуу үчүн эң жакын, температура кургак муз, суюк азот жана механикалык методикалык ыкма менен, жана наркы 1 ° C ичиндеги мааниге ээ. Аралыктан калыбына келтирилгенден кийин, үлгүлөр да белгиленген температурага коюлуп, диаметри 29 мм жана калыңдыгына 12,5 мм жана калыңдыгы 12,5 мм. Температуранын төмөндүгүн төмөндөтүүчү компресс (бул кошулмациянын арыздарын моюнга алуу үчүн кыйыр ыкма). Кысуучу стресстен арылтуу - бул түздөн-түз ыкма жана кийинчерээк талкууланат. Адатта, төмөн температура, адатта, вульцрант компрессиялык компресстин үлгүлөрүн (29мм х 12.5mm) менен аныкталат (29мм х 12.5mm), бирок температуранын төмөндүгүнө окшош, андан кийин дагы бир температурада, алардын температурасында дагы бирдей. Момун температуранын төмөндүгүнөн келип чыккан, бирок полимердин кристаллдашуу тенденциясы менен, ошондой эле полимердин кристаллдашуу тенденциясы менен, мисалы, төмөн температуранын деңгээли төмөн температурада төмөндөйт, андан кийин төмөн температурада төмөндөйт (молекулярдык чынжырлардын сегменттеринин өзгөрүлбөсүнө байланыштуу).
4. Гехман төмөн температура катуулат
Астм D 1053 төмөнкү температуранын төмөн температурасын төмөнкүдөй сүрөттөйт: сериялуу бир катар полимер үлгүлөрү белгилүү торсиал менен зым менен зымга байланган, ал эми зымдын экинчиси зымга бурмалоого мүмкүнчүлүк берген. Белгилүү бир температурада үлгүлөрдү жылуулук өткөрүп берүү чөйрөсүндө сууга чөмүлүшөт, ал учурда Торсион башы чийилген, андан кийин үлгүлөрдүн ийкемдүүлүгүнө жана катуулугун тескери (180 ° дан аз) менен бурмалайт. Андан соң, гонометрдин көлөмүн, бурчтун бурчун жана резина материалынын катуулугун аныктоо үчүн Гониометрдин көлөмүн колдонуңуз. Тутумдун температурасы акырындап жогорулаган, ал эми температурага каршы ийилген бурч участоктун сюжети алынат. Модулус Т2, T10 жана T100 жеткен температура, адатта, бөлмө температурасында модулдук мааниге барабар деп жазылат.
5. Температуранын төмөндүгү төмөн (tr test)
Tr Test Specifen оорусунун төмөн деформациясы жана кысуучу стресстик эффективдүүлүгү төмөн, кысуучу стресс менен аныкталган кысымга алуу жана кысуучу стресстүү эс алуу учурунда үлгүлөрдү чегип спектакльдеги спектрдин деңгээлине баа берүү үчүн колдонулат. Мурда камтылгандай, көптөгөн полимерлер NR жана PVC сыяктуу көп температурада кристаллдашат, бирок температура касиеттерин карап жатканда кошумча факторлорду кристаллдашат. Чыңалууну токтото туруу сыяктуу баалоо үчүн баалоо үчүн өтө ылайыктуу жана тез-тез колдонулат. Бул тестте, үлгү узараак (көбүнчө 50% же 100% же 100% га чейин) жана узартылган абалда тоңдурулган. Үлгү бошотулат, кайсы учурда, температуранын үлгүлөрүн калыбына келтирүүнү өлчөө үчүн температура көтөрүлүп, кичирейип, кыскартылган жана узартылуу жүргүзүлөт. ТР10, ТР30, ТР50 жана ТР70 ТР10, ТР30, TR50 жана TR75 катары 4-бөлүк, 30%, 50% жана 70% температурасы белгиленди. Tr10 мерттүүлүктүн температурасына тиешелүү; Tr70 үлза температуранын төмөндүгүнөн туруктуу деформацияга байланыштуу; ТР10 жана ТР70дин ортосундагы айырма үлгүлөрдүн кристаллдашуусун өлчөө үчүн колдонулат (айырма, кристаллдашууга тенденциядан чоңураак).
6. Төмөн температуранын кысуучу стресстен арылтуусу (CSR)
CSR тести мөөрдүн материалдарынын иштеши жана жашоосу жөнүндө божомолдорду болжолдоо үчүн колдонсо болот. Эластомерикалык кошулманы туруктуу деформациялоого берилип, биргелешкен күч түзүлөт, ал эми материалдын белгилүү бир экологиялык чөйрөдөгү бул күчтү сактоо мүмкүнчүлүгү анын мөөрдү алуу жөндөмүн өлчөйт. Физикалык жана химиялык механизмдер өз убагында жана температурага негизделген стресстик экөөнүн тең өсүшүнө өбөлгө түзөт, бул резина беттештеринен кийин, резина таратуучу жана толтургуч жана толтургуч системасынын резервуарларын жана өзгөрүүсүн алып келүүгө алып келет, бул стресстик-толтуруучу беттердеги өзгөрүүлөргө алып келет, ал эми стресстикти алып салуу тутумунун релаксификациясы калыбына келтирилет. Жогору температурада химиялык курамы эс алуу ылдамдыгын аныктайт, физикалык процесстер кичинекей болуп, химиялык эс алуу кайтарылгыс, жарылуу жана кайчылаш реакцияларга алып келген. Температура велосипед тебүү же күтүлбөгөн жерден температуранын жогорулашы Эластомерлерде стресстен арылууга таасир этиши мүмкүн. CSR тестинде, сыноо үлгүлөрү жайгаштырылган
CSR тестирлөө учурунда стресстен эс алуу, сыноо үлгүлөрү бийик температурага дуушар болгондо көбөйүүдө. Эгерде стресс эс алуу тестке эрте пайда болсо, анда биринчи цикл учурунда кошумча эс алуу көлөмү көбөйүп, максималдуу мааниге ээ. Токойдун үлгүлөрүн (19 мм чейин тышкы диаметри, ички диаметри 15% га чейин, 25mm ичиндеги температурага чейин 25 мм), ал эми 24h-ге чейин температура, андан кийин -20га чейин, андан кийин кийинки температура 24H цикли, тест температурасында, сыноо температурасы, үзгүлтүксүз күч аныктоо. Күчтөрдү өлчөө сыноо мөөнөтүндө сыноо мөөнөтү боюнча жүргүзүлөт.
7. Этилендин мазмунун эффект
Этиленанын мазмуну ЭПДМ полимерлеринин температурасынын төмөндүгүнө чоң таасирин тийгизет. Этилен Мазмуну бар полимерлер 48% дан 72% га чейин жогорулаган. Бардык ар кандай полимерлердеги ENB киргизип, моюни илешкектүүлүктүн өзгөрүшүн азайтууну максат кылыңыз.
Этилен / Пропилен коэффициенти - бул этилен / пропилендин катышы бирдей жана полимер чынжырчасындагы эки мономерлердин бөлүштүрүлүшү кокустук. EPDM 48% жана 54% этилендин мазмуну менен балдардын температурасында же андан жогору кристаллдашпайт. Этилендин мазмуну 65% га жеткенде, этилен ырааттуулугу саны жана узундугун жогорулатып, 540 ° C тегерегиндеги кристаллдашуу чокуларында байкалган кристаллдарды пайда кыла баштайт. DSC чокулары, пайда болгон кристаллдар чоңураак.
Кийинчерээк талкууланган температура касиеттери үчүн этилендин мазмунунан тышкары, кристаллиттин көлөмү кристаллдарды камтыган кошулмаларды аралаштыруу жана кайра иштетүүнүн жеңилдигине таасир этет. Рубристиканын көлөмү чоңураак, жылуулук жана жылуулук иши башка компоненттер менен толук аралаштыруу үчүн аралаштыруу баскычы талап кылынат. Этилендин мазмунун жогорулатуу менен EPDMдин резинасынын күч-кубаты жогорулайт. Этилендин мазмунунан эфилендин таасири өлчөнгөн, этилендин мазмунун 50% дан 68% га чейин көбөйтүү, жок дегенде, резина күч-кубатынын жогорулашына алып келген. Бөлмөнүн температурасы Этилендин мазмунун көбөйтүү менен көбөйөт. Даңк аморфтуу полимер жабышчачунун катуулугу 63 °, ал эми эң бийик этилен мазмуну менен полимердин катуулугу 79 °. Бул этилендин ырааттуулугунун жогорулашына байланыштуу, жабышчаактык менен кристаллдашуу, жана термопластикалык полимерлердин туяг көбөйүшү.
7.3 Катуу төмөн температурада бир аз температурага каршы ченегенде, бул эфилендин мазмунун сактоочу жайдын өзгөрүлүшүн өзгөртө албаганда, ал эми эң жогорку этилендин мазмунун камтыган полимерлер төмөн температурада эң жогорку деңгээлде катуулугун көрсөтпөйт.
7.4 Компресс (компрессиялык компрессия, тесттик температурага көз каранды. Эгерде 175 ° C сыналса, анда полимерлердин ар биринин ортосунда компрессиянын айырмасы жок (топтун курамына кошулуп, вулжанизация тутумун тандоодо таасир этет. Этилен кристаллдары эрип бүткөндөн кийин, полимер аморфтуу форманы көрсөтөт, ал эми этилтин мазмунунун натыйжасын текшерүү үчүн, тесттер 23 ° Cда жүргүзүлдү. Этилендин мазмуну бар полимерлер туруктуу деформацияга ээ (эки эсе көп) жана Этиленанын мазмунун эфилендин натыйжасы -20 ° C жана -40 ° C текшергенде, андан да чоңураак. 60% этилендин маңдайынан ашык полимерлери туруктуу деформацияга ээ (> 80%); -40 ° C, толугу менен аморфтуу полимерлер гана туруктуу деформация (17%).
7.5 Этилендин мазмунун Гэмман тесттеринен катуулатуучу төмөн температурага тийгизген таасири. Температураны эске алганда, бурч ошончолук жогору болгондуктан, катуулугун жогорулатуу (же модулдун көбөйүшү). Аз температурада, этилендин мазмунун жогорулатуу менен катуулугу аз жогорулайт. Т2 аморфтуу полимерлер үчүн, ал эми эң жогорку этилендин эң бийиктиги полимердин полимеринин эң бийик -16 ° C гана түзөт.
7.6 Тынчсыздангандан кийин үлгүлөрдү азайтуудан кийин, эпилендин мазмуну тесттик ыкмага дагы бир кыйла натыйжа берет, бул Гехман тестинен башка окшош.
Бул Гехман тестине окшош. Ар кандай полимерлердин кичирейтүүсү (%) температуранын функциясы катары өзгөрөт, ал эми эң жогорку температурада эң жогорку кичирейтүүсүндө эң жогорку кичирейтилген аморфтуу полимерлер менен; Бирок алдын-ала айтылгандай, калыбына келтирүү этилендин мазмуну ушул температурада жогорулаган сайын начарлайт.
Калыбына келтирүү начарлайт. ТР10 ТР10 Мааниси - Этилендин мазмуну бар полимерлер үчүн Amorfous полимерлерине -28 ° C үчүн -28 ° C үчүн -28 ° C үчүн өзгөрөт.
7.7 Компрессивдүү стресстүү эс алуу (CSR) цикли
Цикл. Кошулгандарды кыскундап, 24 ° C үчүн 25 саатка эс алып, андан кийин аларды 24 саатка чейинки температуранын циклына салыңыз, андан кийин 24 саат бою 40 ° C температурасына жайгаштырыңыз. Биринчи жолу, тең келбестик мезгилинен кийин кысылып калганда, кристаллдык полимердик дирден айрылганда, эки полимерлердин мөөр баскан күчтөрү төмөндөйт, ал эми аморфтуу полимер стресске ээ (жогорку / F0) жогору. Комплексти 110 ° С чейин жылытып, өз мөөр басууну калыбына келтирип, кристаллдык полимердин калган мөөр басылгандан кийин, көпчүлүк учурда көпчүлүк учурда өтө төмөн деп эсептелген, ал эми көпчүлүк учурда көпчүлүк учурда анын мөөр баскычтын 50% дан ашыгын сактап, кристаллдык полимерге караганда көбүрөөк калыбына келтирилген. Кийинки цикл ушул сыяктуу корутундуларды берди. Аморфоус полимерлери жогорку жана төмөн температура көрсөткүчү талап кылынган колдонмолорду мөөргө алуу үчүн жогору экендиги айдан ачык.
8. Диолефиндин мазмунун эффект
Этилен Пропилен Политерлерине ENB, HX жана DCPD сыяктуу вультанизация үчүн талап кылынбаган диолефиндер менен камсыз кылуу Эки полимер матрицасында бир дагы бир байланышка реакция кылат, ал эми экинчи иш-аракеттер полимерленген молекулалык чынжырына толуктоо жана сульфур сары вультранизациясын камсыз кылат. ENBдин таасири айнек (жамгыр) тилкесинде бааланган. 2%, 6% жана 8% enb камтылган полимерлерге салыштырмалуу ВулКуулаштыруу мүнөздөмөлөрүнө жана тыгыздыгына олуттуу таасирин тийгизген. Модул улуу бойдон төмөндөгөндө, азайып кеткен. Катуу көбөйгөн сайын, кысуу температуранын көтөрүлүшү учурунда жакшырды. ENB мазмуну көбөйгөн сайын, чакыруу убактысы кыскарат.
ENB - бул аморфтуу материал, ал полимердин оюп калганына кошулганда, ал бир этилендин мазмунун алуу мүмкүн болгон полимерлердин этилин бөлүгүнүн кристаллдашуусун бузат, жана ENBдин жогорку деңгээли төмөн температура касиетин жакшыртат. Бөлмө температурасында, жогорку ENB мазмуну жакшыртылган креслүүлөрдүн тыгыздыгына байланыштуу компрессти орнотууну бир аз жакшыртат. Бирок, төмөн температурада, жогорку ENB мазмуну бар полимерлердин компрессиясынын топтому, 2% ENB мазмунун 2% га караганда бир кыйла жакшы. Бийликтин температурасынын температурасынын маңызы, Геммандын тести, жалпысынан Полимерлердин ортосундагы айырмачылыктын температурасында эч кандай олуттуу айырмачылыкты, ар бир полимерге ENB мазмунун жогорулаган температура касиеттерин жакшыртты.
9. Мунидин илешкектин төмөн температура касиеттерине таасири
Муни илешкектин (молекулярдык масса) эластомерлердин кайра иштетүү жүрүм-турумуна олуттуу таасирин тийгизгенин белгилүү. Экстрессияда жана калыптоо жана калыптоо тиркемелеринде колдонмолордо колдонмолорго ылайыктуу Mooney Viscoulity мааниси бар кошулманы тандоо маанилүү. Үчүнчү мономордун эффектин иликтөө үчүн колдонулган формуланы колдонуп, Муни илешкектүү касиеттери, Муни Илишеликтин, Муни Веберсиялары 30, 60 жана 80-жылдардагы Муни илешкектери бар полимерлерди иликтөө үчүн колдонулган жана кошумчалардын көргөзүлүшү көбөйгөн сайын көбөйгөн. Чыңалуу күчү, модул, моулус жана чийки резина күч-кубат көбөйүүдө. Эпдмдин төмөн температура касиеттерине эффективдүү көрүнүштүн таасири анчалык деле чоң болгон жок. Бирок, бөлмө температурасында туруктуу деформация, -20 ° C жана -40 ° C молекулярдык масса менен көбөйөт. Бирок, бөлмө температурасында, -20 ° C жана -40 ° C температурасында бир кыйла өзгөргөн жок, ал эми бийик температурада компрессия (175 ° C), ЭПДМнын жогорку даражалуу илешкектери үчүн айрым өзгөрүүлөрдү көрсөттү.
10. Корутунду
Этилен жана Диолефиндин мазмуну төмөн температуранын төмөн температурасы бар, Полимерлердеги Полимерлердеги Полимерлердеги Полимерлердеги Полимерлердеги Полимерлер бар полимерлердеги Полимерлер бар, ал эми Полимердин этилин бөлүгүнүн бузулушуна байланыштуу жогорку диолефин мазмунунун жакшыртылган. Азыркы температуранын төмөндүгүн төмөндөтүп жатканда, этилендин мазмуну төмөнкүлөрдү колдонуу керек.
