इथिलीन प्रोपीलीन रबरच्या कमी-तापमान कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक

थर्मोप्लास्टिक्सच्या विपरीत, इलॅस्टोमर्सचा वापर सामान्यत: विस्तृत तापमानांवर आणि त्यांच्या काचेच्या संक्रमण तापमान (Tg) वर लक्षणीयपणे केला जातो. थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा इलास्टोमर्सचे फायदे म्हणजे त्यांची तन्य स्थिती (उच्च लवचिकता) पासून जवळजवळ पूर्णपणे पुनर्प्राप्त करण्याची क्षमता तसेच त्यांची सामान्य लवचिकता, कमी कडकपणा आणि कमी मॉड्यूलस गुणधर्म आहेत. जेव्हा इलॅस्टोमर्स खोलीच्या तपमानाच्या खाली वापरले जातात तेव्हा ते कडकपणा वाढवतात, मापांक वाढतात आणि लवचिकता कमी करतात. जेव्हा खोलीच्या तपमानाच्या खाली इलास्टोमर्स वापरले जातात तेव्हा कडकपणा वाढण्याची, मापांक वाढण्याची, लवचिकता कमी होण्याची (कमी तन्य) आणि कॉम्प्रेशन वाढण्याची प्रवृत्ती असते. इलास्टोमरच्या समस्येवर अवलंबून, एकाच वेळी दोन घटना घडू शकतात - काच कडक होणे आणि आंशिक क्रिस्टलायझेशन - सीआर, ईपीडीएम, एनआर ही क्रिस्टलायझेशन दर्शविणारी इलास्टोमर्सची काही उदाहरणे आहेत.

1. कमी तापमान चाचणीचे विहंगावलोकन

ठिसूळपणा, कॉम्प्रेशन कायमस्वरूपी विकृती, मागे घेणे, कडक होणे आणि क्रायोजेनिक हार्डनिंगचा वापर कमी तापमानात पॉलिमर गुणधर्मांचे वैशिष्ट्य करण्यासाठी अनेक वर्षांपासून केला जात आहे. संकुचित ताण शिथिलता तुलनेने नवीन आहे आणि विविध पर्यावरणीय परिस्थितीत ठराविक कालावधीत सामग्रीची सीलिंग शक्ती निश्चित करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.

2. ठिसूळपणाचे तापमान

ASTM D 2137 ठिसूळपणाचे तापमान हे सर्वात कमी तापमान म्हणून परिभाषित करते ज्यावर व्हल्कनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभावाच्या परिस्थितीत फ्रॅक्चर किंवा फाटणे दर्शवणार नाही. पूर्व-निर्धारित आकाराचे पाच रबर नमुने तयार केले जातात, एका चेंबरमध्ये किंवा द्रव माध्यमात ठेवले जातात, 3±0.5 मिनिटांसाठी सेट तापमानाच्या अधीन असतात आणि नंतर 2.0±0.2m/s चा प्रभाव वेग दिला जातो. नमुने काढले जातात आणि परिणाम किंवा फाटलेल्या चाचणीच्या अधीन असतात. नमुना काढून टाकला जातो आणि परिणाम किंवा फ्रॅक्चरसाठी चाचणी केली जाते, सर्व काही नुकसान न करता. ठिसूळपणा तापमानापर्यंत चाचणीची पुनरावृत्ती केली गेली - सर्वात कमी तापमान ज्यामध्ये कोणतेही फ्रॅक्चर आढळले नाही ते 1°C च्या अगदी जवळ होते.

3. कमी तापमान कॉम्प्रेशन सेट आणि कमी तापमान हार्डनिंग

कमी-तापमान कम्प्रेशन सेटसाठी चाचणी प्रक्रिया मानक कॉम्प्रेशन सेटच्या अगदी जवळ आहे, त्याशिवाय तापमान काही ऊर्जा पद्धतींद्वारे नियंत्रित केले जाते, जसे की कोरडे बर्फ, द्रव नायट्रोजन किंवा यांत्रिक पद्धती आणि मूल्य प्रीसेट तापमानाच्या ± 1°C च्या आत असते. फिक्स्चरमधून पुनर्प्राप्तीनंतर, नमुना देखील प्रीसेट कमी तापमानात ठेवला जातो आणि 29 मिमी व्यासाचा आणि 12.5 मिमी जाडीमध्ये तयार केला जातो. कमी-तापमान कॉम्प्रेशन सेट ही विचाराधीन कंपाऊंडच्या अनुप्रयोगांना सील करण्याची अप्रत्यक्ष पद्धत आहे. संकुचित ताण विश्रांती ही थेट पद्धत आहे आणि नंतर चर्चा केली जाईल. कमी तापमानात कडक होणे देखील सामान्यतः व्हल्कनाइज्ड कॉम्प्रेशन सेट नमुना (29 मिमी x 12.5 मिमी) वापरून निर्धारित केले जाते, परंतु कमी तापमान नियंत्रणावर पुन्हा चाचणी केली जाते, जी कॉम्प्रेशन सेटसाठी समान असते आणि नंतर पुन्हा त्यांच्या सेट तापमानाप्रमाणेच असते. कडक होणे आणि कमी-तापमानाचे कॉम्प्रेशन सेट शीतकरणाने थेट प्रभावित होतात, परंतु पॉलिमरच्या स्फटिकीकरणाच्या प्रवृत्तीवर देखील, तापमानावर अवलंबून क्रिस्टलायझेशनचा दर, उदा., -10°C च्या आसपास CR स्फटिकीकरण सर्वात जलद होते, आणि नंतर कमी तापमानात कमी होते, मुख्यत्वे पॉलिमर साखळीच्या अचलतेमुळे (मोझिलेक्युलर चेन फ्रीज मोझीरेंज)

4. गेहमन कमी तापमान कडक होणे

ASTM D 1053 खालीलप्रमाणे कमी-तापमान कडक करण्याच्या पद्धतीचे वर्णन करते: लवचिक पॉलिमर नमुन्यांची मालिका ज्ञात टॉर्सनल स्थिरांक असलेल्या वायरला निश्चितपणे जोडलेली असते आणि वायरचे दुसरे टोक टॉर्शन हेडशी जोडलेले असते जे वायरला वळवण्याची परवानगी देते. नमुने सामान्य तापमानापेक्षा कमी विशिष्ट तापमानात उष्णता हस्तांतरण माध्यमात बुडविले जातात, त्या वेळी टॉर्शनचे डोके 180° ने फिरवले जाते आणि नंतर नमुने नमुन्याच्या लवचिकता आणि कडकपणाच्या व्यस्ततेवर अवलंबून असलेल्या रकमेने (180° पेक्षा कमी) वळवले जातात. नंतर नमुन्याच्या वळणाचे प्रमाण, वळणाचा कोन आणि रबर सामग्रीची कडकपणा निर्धारित करण्यासाठी गोनिओमीटरचे प्रमाण वापरा. या टप्प्यावर प्रणालीचे तापमान हळूहळू वाढविले जाते आणि तापमानाच्या विरुद्ध वळणाच्या कोनाचा एक प्लॉट प्राप्त होतो. ज्या तापमानात मापांक T2, T10 आणि T100 पर्यंत पोहोचते ते सामान्यतः खोलीच्या तापमानावरील मापांक मूल्याच्या बरोबरीने नोंदवले जाते.

5. कमी तापमान मागे घेणे (TR चाचणी)

TR चाचणीचा उपयोग तन्य अवस्थेतील नमुन्याच्या क्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी केला जातो जेव्हा संकुचित स्थायी विकृती आणि संकुचित तणावाद्वारे निर्धारित संकुचित ताण शिथिलता यांचा वापर कमी तापमानाचा परिणाम निर्धारित करण्यासाठी केला जातो. आधी सांगितल्याप्रमाणे, NR आणि PVC सारखे अनेक पॉलिमर कमी तापमानात स्फटिक बनतील, परंतु स्ट्रेचिंग देखील स्फटिक बनू शकते, ज्यामुळे कमी तापमानाचे गुणधर्म पाहता अतिरिक्त घटक निर्माण होतात. एक्झॉस्ट सस्पेंशन सारख्या मूल्यमापन ऍप्लिकेशन्ससाठी, TR अंडर टेन्शन अतिशय योग्य आणि वारंवार वापरले जाते. या चाचणीमध्ये, नमुना वाढवलेला असतो (बहुतेकदा 50% किंवा 100% ने) आणि वाढवलेला अवस्थेत गोठवला जातो. नमुना सोडला जातो, ज्या वेळी नमुन्याची पुनर्प्राप्ती मोजण्यासाठी तापमान निर्धारित दराने वाढवले ​​जाते, संकोचनची लांबी मोजली जाते आणि वाढवण्याची नोंद केली जाते. ज्या तापमानात नमुना 10%, 30%, 50% आणि 70% कमी होतो ते सामान्यतः TR10, TR30, TR50 आणि TR70 म्हणून नोंदवले जाते. TR10 ठिसूळपणाच्या तापमानाशी संबंधित आहे; TR70 कमी-तापमान कम्प्रेशनमध्ये नमुन्याच्या कायमस्वरूपी विकृतीशी संबंधित आहे; आणि TR10 आणि TR70 मधील फरक नमुन्याचे क्रिस्टलायझेशन मोजण्यासाठी वापरला जातो (जेवढा जास्त फरक, स्फटिकीकरणाची प्रवृत्ती जास्त).

६ . कमी तापमान कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस रिलॅक्सेशन (CSR)

CSR चाचणीचा वापर सीलिंग सामग्रीच्या कार्यक्षमतेबद्दल आणि आयुष्याबद्दल अंदाज लावण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जेव्हा इलॅस्टोमेरिक कंपाऊंडला सतत विकृती दिली जाते, तेव्हा एक संयुक्त बल तयार होते आणि विशिष्ट पर्यावरणीय श्रेणीमध्ये ही शक्ती टिकवून ठेवण्याची सामग्रीची क्षमता सील करण्याची क्षमता मोजते. शारीरिक आणि रासायनिक दोन्ही यंत्रणा ताणतणाव विश्रांतीसाठी योगदान देतात, वेळ आणि तापमानाच्या आधारावर, एका घटकावर वर्चस्व राहील, कमी तापमानात शारीरिक विश्रांती, दिलेल्या तणावानंतर लगेचच दिसून येते, ज्यामुळे साखळी पुनर्रचना होते आणि रबर-फिलर आणि फिलर-फिलर पृष्ठभागांमध्ये बदल होतात आणि तणाव काढून टाकण्याच्या प्रणालीची विश्रांती उलट करता येते. उच्च तापमानात, रासायनिक रचना विश्रांतीचा दर निर्धारित करते, जेव्हा भौतिक प्रक्रिया आधीच लहान असतात आणि रासायनिक विश्रांती अपरिवर्तनीय असते, ज्यामुळे साखळी तुटणे आणि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होतात. तापमान सायकल चालवणे किंवा तापमानात अचानक वाढ होणे इलास्टोमर्समध्ये तणाव विश्रांतीवर परिणाम करू शकते. CSR चाचणी दरम्यान, चाचणी नमुना ठेवला जातो

CSR चाचणी दरम्यान, जेव्हा चाचणी नमुना भारदस्त तापमानाच्या अधीन असतो तेव्हा तणाव शिथिलता वाढते. जर परीक्षेत तणावमुक्ती लवकर आली तर, अतिरिक्त विश्रांतीचे प्रमाण प्रथम वाढते आणि पहिल्या चक्रादरम्यान कमाल मूल्य असते. गॅस्केटचे नमुने तयार करण्यासाठी तन्ययुक्त मोठ्या चाचणी तुकड्यात (19 मिमी बाह्य व्यास, 15 मिमी आतील व्यास), लवचिक फिक्स्चर नमुन्याला त्यांच्या खोलीच्या तापमानाच्या 25% जाडीपर्यंत संकुचित केले जाईल आणि 25 ℃ ला पर्यावरणीय चाचणी कक्षामध्ये, तापमान 25 ℃, तापमान 2h2 ℃ आणि 2h20 ते 24 डिग्री सेल्सियस पर्यंत राखले जाईल. त्यानंतर पुढील तापमान -20 ~ 110 ℃ दरम्यान 24 तासांचे चक्र, चाचणी तापमानावरील संपूर्ण चाचणी वेळ, चाचणी तापमान, सतत बल निर्धार. चाचणी तपमानावर चाचणीच्या संपूर्ण कालावधीत बल मापन सतत केले जाते.

7. इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव

7.1 इथिलीन सामग्रीचा EPDM पॉलिमरच्या कमी तापमानाच्या कार्यक्षमतेवर सर्वाधिक प्रभाव पडतो. 48% ते 72% पर्यंत इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरचे उच्च दर्जाचे सीलिंग फॉर्म्युलेशन अंतर्गत मूल्यांकन केले गेले. या विविध पॉलिमरमध्ये ENB सादर करून मूनी व्हिस्कोसिटीमधील फरक कमी करण्याचा सर्वांचा उद्देश आहे.

जर इथिलीन/प्रॉपिलीन गुणोत्तर समान असेल आणि पॉलिमर साखळीतील दोन मोनोमर्सचे वितरण यादृच्छिक असेल तर EPDM रबर आकारहीन आहे. 48% आणि 54% इथिलीन सामग्रीसह EPDM खोलीच्या तपमानावर किंवा त्याहून अधिक स्फटिक बनत नाही. जेव्हा इथिलीन सामग्री 65% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा इथिलीन क्रम संख्या आणि लांबी वाढू लागतात आणि क्रिस्टल्स तयार करू शकतात, जे DSC वक्र वर 40°C च्या आसपास क्रिस्टलायझेशन शिखरांमध्ये आढळतात. DSC शिखर जितके मोठे, तितके मोठे स्फटिक तयार होतात.

7.2 नंतर चर्चा केलेल्या कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर इथिलीन सामग्रीच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, स्फटिकाचा आकार क्रिस्टल्स असलेल्या संयुगे मिसळण्याच्या आणि प्रक्रिया करण्याच्या सुलभतेवर परिणाम करतो. स्फटिकाचा आकार जितका मोठा असेल तितकेच इतर घटकांसह पॉलिमर पूर्णपणे मिसळण्यासाठी मिक्सिंग स्टेजवर जास्त उष्णता आणि कातरणे आवश्यक असते. EPDM संयुगांची कच्च्या रबरची ताकद वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह वाढते. सीलिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये जेथे इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव मोजला गेला, इथिलीन सामग्रीमध्ये 50% ते 68% पर्यंत वाढ झाल्यामुळे रबरच्या ताकदीत किमान चार पट वाढ झाली. वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह खोली-तापमानाचा कडकपणा देखील वाढतो. आकारहीन पॉलिमर ॲडहेसिव्हची किनारा A कठोरता 63° आहे, तर सर्वात जास्त इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरची किनारा A कठोरता 79° आहे. हे इथिलीन अनुक्रमात वाढ, चिकटपणातील क्रिस्टलायझेशनमध्ये वाढ आणि थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरमध्ये संबंधित वाढीमुळे होते.

7.3 जेव्हा कमी तापमानात कडकपणा मोजला जातो, उच्च इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरच्या विरूद्ध, आकारहीन पॉलिमर कडकपणामध्ये कमी बदल दर्शवतात, तर उच्च इथिलीन सामग्रीच्या कडकपणातील बदल एक रेषीय नमुना दर्शवत नाहीत आणि खोलीच्या तपमानावर कठोरता जास्त राहते, जेणेकरून उच्च इथिलीन सामग्री असलेले पॉलिमर उच्च तापमानात कठोरता टिकवून ठेवतात.

7.4 कॉम्प्रेशन सेट मुख्यत्वे चाचणी तापमानावर अवलंबून असतो. 175 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर चाचणी घेतल्यास, कोणत्याही पॉलिमरमधील कॉम्प्रेशन सेटमध्ये फरक नाही (संच कंपाऊंडच्या डिझाइनवर आणि व्हल्कनायझेशन सिस्टमच्या निवडीद्वारे प्रभावित आहे). इथिलीन क्रिस्टल्स वितळल्यानंतर, पॉलिमर एक अनाकार स्वरूप प्रदर्शित करते आणि इथिलीन सामग्रीच्या प्रभावाचे परीक्षण करण्यासाठी, 23 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चाचण्या केल्या गेल्या. उच्च इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरमध्ये स्पष्टपणे उच्च कायमस्वरूपी विकृती असते (दुपटीपेक्षा जास्त), आणि इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव -20°C आणि -40°C तापमानात तपासला जातो तेव्हा आणखी मोठा असतो. 60% पेक्षा जास्त इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरमध्ये उच्च कायमस्वरूपी विकृती असते (>80%); -40 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, केवळ पूर्णपणे आकारहीन पॉलिमरमध्ये कमी कायमस्वरूपी विकृती असते (17%).

7.5 गेहमन चाचण्यांमधून कमी तापमानाच्या कडकपणावर इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव. तापमान दिल्यास, कोपरा जितका जास्त असेल तितका कडकपणा वाढेल (किंवा मॉड्यूलसमध्ये वाढ). कमी तापमानात, वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह कडकपणा मॉड्यूलस लक्षणीय वाढते. आकारहीन पॉलिमरसाठी, T2 -47°C आहे, तर सर्वाधिक इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरमध्ये T2 फक्त -16°C आहे.

7.6TR एक्स्टेंशन फ्रीझिंगनंतर नमुन्यांची संकोचन पुनर्प्राप्ती मोजणे, इथिलीन सामग्रीचा चाचणी पद्धतीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, जो पुन्हा गेहमन चाचणी सारखाच आहे.

हे गेहमन चाचणीसारखेच आहे. विविध पॉलिमरचे संकोचन (%) तापमानाचे कार्य म्हणून बदलते, आकारहीन पॉलिमर कमी तापमानात सर्वाधिक संकोचन पुनर्प्राप्ती करतात; तथापि, अंदाजानुसार, दिलेल्या तापमानात इथिलीनचे प्रमाण वाढल्याने पुनर्प्राप्ती बिघडते.

पुनर्प्राप्ती बिघडते. TR10 चे मूल्य अनाकार पॉलिमरसाठी -53°C ते उच्च इथिलीन सामग्री असलेल्या पॉलिमरसाठी -28°C पर्यंत बदलते.

7.7 कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस रिलॅक्सेशन (CSR) सायकल

सायकल. संयुगे संकुचित करा, त्यांना 24 तासांसाठी 25°C वर आराम करू द्या आणि नंतर त्यांना -20°C ते 110°C या तापमानाच्या चक्रात 24 तास अधूनमधून ठेवा. जेव्हा प्रथमच संकुचित केले जाते तेव्हा, समतोल कालावधीनंतर, क्रिस्टलीय पॉलिमर E मध्ये अनाकार पॉलिमरपेक्षा जास्त ताण कमी होतो आणि जेव्हा -20 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी केले जाते तेव्हा दोन पॉलिमरचे सीलिंग फोर्स कमी होते, तर अनाकार पॉलिमर A मध्ये जास्त ताण असतो (उच्च F/F0). कंपाऊंडला 110°C पर्यंत गरम केल्याने त्याचे सीलिंग फोर्स पुनर्संचयित झाले, आणि जेव्हा -20°C पर्यंत खाली आणले, तेव्हा क्रिस्टलीय पॉलिमरचे उर्वरित सीलिंग फोर्स त्याच्या मूल्याच्या 20% पेक्षा कमी होते, जे सामान्यतः बहुतेक ऍप्लिकेशन्ससाठी खूप कमी मानले जाते, अनाकार पॉलिमर त्याच्या सीलिंग फोर्सच्या 50% पेक्षा जास्त राखून ठेवते, आणि पॉलीमरी पॉलिमर पेक्षा जास्त असते. पॉलिमर पुढील चक्राने समान निष्कर्ष काढले. हे स्पष्ट आहे की अनाकार पॉलिमर सीलिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी उत्कृष्ट आहेत जेथे उच्च आणि निम्न तापमान कार्यप्रदर्शन आवश्यक आहे.

8. डायओलेफिन सामग्रीचा प्रभाव

व्हल्कनायझेशनसाठी आवश्यक असंतृप्त बिंदू प्रदान करण्यासाठी, ENB, HX आणि DCPD सारखे गैर-संयुग्मित डायलेफिन इथिलीन प्रोपीलीन पॉलिमरमध्ये जोडले जातात. एक दुहेरी बंध पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये प्रतिक्रिया देतो, तर दुसरा पॉलिमराइज्ड आण्विक साखळीला पूरक म्हणून कार्य करतो आणि सल्फर पिवळ्या व्हल्कनायझेशनसाठी व्हल्कनाइझेशन पॉइंट प्रदान करतो. विंडशील्ड (पाऊस) बार प्रोफाइलमध्ये ENB च्या प्रभावाचे मूल्यांकन केले गेले. 2%, 6% आणि 8% ENB असलेल्या पॉलिमरची तुलना केली गेली. ENB जोडल्याने व्हल्कनीकरण वैशिष्ट्यांवर आणि क्रॉसलिंक घनतेवर लक्षणीय परिणाम झाला. मॉड्युलस वाढले तर वाढ लक्षणीयरीत्या कमी झाली. तापमान वाढीदरम्यान कडकपणा वाढला आणि कॉम्प्रेशन सेट सुधारला. जसजसे ENB सामग्री वाढते, तसतसे चार्जिंग वेळ कमी होतो.

ENB ही एक आकारहीन सामग्री आहे, आणि जेव्हा पॉलिमर पाठीच्या कण्यामध्ये जोडली जाते, तेव्हा ते पॉलिमरच्या इथिलीन भागाच्या क्रिस्टलायझेशनमध्ये व्यत्यय आणते, ज्यामुळे समान इथिलीन सामग्री असलेले पॉलिमर मिळू शकतात आणि ENB ची उच्च सामग्री कमी-तापमान गुणधर्म सुधारते. खोलीच्या तपमानावर, सुधारित क्रॉसलिंक घनतेमुळे उच्च ENB सामग्री कॉम्प्रेशन सेटमध्ये किंचित सुधारणा करते. तथापि, कमी तापमानात, 2% ENB सामग्री असलेल्या पॉलिमरपेक्षा जास्त ENB सामग्री असलेल्या पॉलिमरचा कॉम्प्रेशन सेट लक्षणीयरीत्या चांगला असतो. ठिसूळपणा तापमान, तापमान मागे घेणे आणि गेहमनच्या चाचणीवर ENB सामग्रीचा परिणाम सामान्यत: पॉलिमरमधील ठिसूळपणाच्या तापमानात लक्षणीय फरक दिसून आला नाही आणि गेहमन चाचणी आणि TR चाचणीसाठी, प्रत्येक पॉलिमरने वाढत्या ENB सामग्रीसह कमी-तापमान गुणधर्मांमध्ये सुधारणा दर्शविली.

9. कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर मूनी व्हिस्कोसिटीचा प्रभाव

हे सर्वज्ञात आहे की मूनी व्हिस्कोसिटी (आण्विक वस्तुमान) चा इलास्टोमर्सच्या प्रक्रियेच्या वर्तनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये एक्सट्रूझन आणि मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, योग्य मूनी व्हिस्कोसिटी मूल्य असलेले कंपाऊंड निवडणे महत्त्वाचे आहे. तिसऱ्या मोनोमर, ENB च्या प्रभावाची तपासणी करण्यासाठी वापरलेले समान सूत्र वापरून, कमी-तापमानाच्या गुणधर्मांवर मूनी स्निग्धता तपासण्यासाठी, 30, 60 आणि 80 च्या मूनी स्निग्धता असलेल्या पॉलिमरची तुलना केली गेली आणि मूनी पॉलिमरची व्हिस्कोसिटी वाढल्याने संयुगांची मूनी स्निग्धता वाढली. वाढत्या मूनी स्निग्धतासह ताणतणाव शक्ती, मापांक आणि कच्च्या रबरची ताकद वाढली. EPDM च्या कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर मूनी व्हिस्कोसिटीचा प्रभाव लक्षणीय नव्हता. तथापि, खोलीच्या तपमानावर, -20°C आणि -40°C वर कॉम्प्रेशनचे कायमस्वरूपी विकृती वाढत्या आण्विक वस्तुमानासह वाढते. तथापि, खोलीच्या तपमानावर, -20°C आणि -40°C वर सेट केलेले कॉम्प्रेशन वाढत्या आण्विक वस्तुमानाने लक्षणीयरित्या बदलले नाही, तर भारदस्त तापमान (175°C) वर संच केलेले कॉम्प्रेशन EPDM चिकटलेल्या उच्च मूनी स्निग्धतेसाठी काही बदल दर्शविते.

10. निष्कर्ष

इथिलीन आणि डायओलेफिन सामग्रीचा कमी तापमानाच्या ऍप्लिकेशनमध्ये EPDM इलास्टोमर्सच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, कमी इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमर चांगली कामगिरी करतात आणि पॉलिमरच्या इथिलीन भागाच्या विस्कळीत क्रिस्टलायझेशनमुळे उच्च डायोलेफिन सामग्रीसह पॉलिमर सुधारतात. जेव्हा कमी तापमानाची कार्यक्षमता मर्यादा असते तेव्हा कमी इथिलीन सामग्रीचे पॉलिमर वापरावे.