इथिलीन प्रोपलीन रबरच्या कमी-तापमान कामगिरीवर परिणाम करणारे घटक

थर्माप्लास्टिकच्या विपरीत, इलास्टोमर्स सामान्यत: विस्तृत तापमानात आणि त्यांच्या काचेच्या संक्रमण तापमान (टीजी) वर लक्षणीय प्रमाणात वापरले जातात. थर्माप्लास्टिकपेक्षा इलास्टोमर्सचे फायदे म्हणजे तणावग्रस्त अवस्थेतून (उच्च लवचिकता), तसेच त्यांची सामान्यीकृत लवचिकता, कमी कडकपणा आणि कमी मॉड्यूलस गुणधर्मांमधून जवळजवळ पूर्णपणे पुनर्प्राप्त करण्याची त्यांची क्षमता आहे. जेव्हा इलेस्टोमर्स खोलीच्या तपमानापेक्षा कमी वापरले जातात तेव्हा ते कडकपणा, मॉड्यूलसमध्ये वाढ आणि लवचिकतेत घट दर्शवितात. जेव्हा इलेस्टोमर्स खोलीच्या तपमानापेक्षा कमी वापरल्या जातात, तेव्हा कडकपणा वाढण्याची प्रवृत्ती, मॉड्यूलस वाढण्याची, कमी होण्याची लवचिकता (कमी तन्यता) आणि कम्प्रेशन वाढण्याची प्रवृत्ती असते. इलेस्टोमरच्या समस्येवर अवलंबून, एकाच वेळी दोन घटना उद्भवू शकतात - काचेचे कडक होणे आणि आंशिक क्रिस्टलीकरण - सीआर, ईपीडीएम, एनआर हे स्फटिकरुप दर्शविणार्‍या इलास्टोमर्सची काही उदाहरणे आहेत.

1. कमी तापमान चाचणीचे विहंगावलोकन

कमी तापमानात पॉलिमर गुणधर्म दर्शविण्यासाठी ब्रिटलिटी, कम्प्रेशन कायमस्वरुपी विकृती, मागे घेणे, कठोर आणि क्रायोजेनिक कडक करणे बर्‍याच वर्षांपासून वापरले जात आहे. संकुचित तणाव विश्रांती तुलनेने नवीन आहे आणि विविध पर्यावरणीय परिस्थितीत काही कालावधीत सामग्रीची सीलिंग शक्ती निश्चित करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.

2. ब्रिटलिटी तापमान

एएसटीएम डी 2137 ब्रिटलिटी तापमानाचे सर्वात कमी तापमान म्हणून परिभाषित करते ज्यावर व्हल्कॅनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव परिस्थितीत फ्रॅक्चर किंवा फुटणे दर्शवित नाही. पूर्व-निर्धारित आकाराचे पाच रबर नमुने तयार केले जातात, चेंबर किंवा लिक्विड मीडियममध्ये ठेवलेले असतात, 3 ± 0.5 मिनिटांच्या सेट तापमानात आणि नंतर 2.0 ± 0.2 मी/से. नमुने काढून टाकले जातात आणि प्रभाव किंवा फोडण्याच्या चाचणीच्या अधीन केले जातात. नमुना काढला जातो आणि प्रभाव किंवा फ्रॅक्चरसाठी चाचणी केली जाते, सर्व नुकसान न करता. चाचणीची पुनरावृत्ती ब्रिटलिटी तापमानापर्यंत केली गेली - सर्वात कमी तापमान ज्यावर कोणतेही फ्रॅक्चर आढळले नाही ते 1 डिग्री सेल्सियसच्या अगदी जवळ होते.

3. कमी तापमान कॉम्प्रेशन सेट आणि कमी तापमान कडक होणे

कमी-तापमान कॉम्प्रेशन सेटची चाचणी प्रक्रिया प्रमाणित कॉम्प्रेशन सेटच्या अगदी जवळ आहे, शिवाय तापमान कोरड्या बर्फ, लिक्विड नायट्रोजन किंवा यांत्रिक पद्धती यासारख्या उर्जा पद्धतीने नियंत्रित केले जाते आणि प्रीसेट तापमानाच्या ± 1 डिग्री सेल्सिअस तापमानात मूल्य असते. फिक्स्चरमधून पुनर्प्राप्ती झाल्यानंतर, नमुना प्रीसेट कमी तापमानात देखील ठेवला जातो आणि 29 मिमी व्यासाचा आणि 12.5 मिमीच्या जाडीवर आकारला जातो. प्रश्नातील कंपाऊंडच्या सीलिंग अनुप्रयोगांसाठी कमी-तापमान कॉम्प्रेशन सेट ही एक अप्रत्यक्ष पद्धत आहे. कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस विश्रांती ही थेट पद्धत आहे आणि नंतर नंतर चर्चा केली जाईल. कमी तापमान कठोर करणे सामान्यत: व्हल्कॅनाइज्ड कॉम्प्रेशन सेट नमुना (29 मिमी x 12.5 मिमी) वापरून देखील निर्धारित केले जाते, परंतु कमी तापमान नियंत्रणावर पुन्हा चाचणी केली जाते, जे कॉम्प्रेशन सेटसाठी समान आहे आणि नंतर पुन्हा त्यांच्या सेट तापमानाप्रमाणेच तापमानात आहे. कडक आणि कमी -तापमान कॉम्प्रेशन सेट थेट थंड होण्यामुळे प्रभावित होते, परंतु पॉलिमरच्या क्रिस्टलायझिंगच्या प्रवृत्तीमुळे, तापमानावर अवलंबून क्रिस्टलायझेशनचे दर, उदा. सीआर सर्वात वेगवान -10 डिग्री सेल्सियस क्रिस्टलाइझ करते, आणि नंतर पॉलिमर साखळीच्या विभागातील (मोलाच्या चाळणीच्या ब्रीझच्या आधी) कमी होते.

4. गेहमन कमी तापमान कडक होणे

एएसटीएम डी 1053 खालीलप्रमाणे कमी-तापमान कठोर करण्याच्या पद्धतीचे वर्णन करते: लवचिक पॉलिमर नमुन्यांची मालिका एक ज्ञात टॉर्शनल स्थिर असलेल्या वायरशी निश्चितपणे जोडली गेली आहे आणि वायरचा दुसरा टोक वायरला पिळण्यास परवानगी देण्यास सक्षम असलेल्या टॉरशन हेडला जोडलेला आहे. नमुने सामान्य तापमानात विशिष्ट तापमानात उष्णता हस्तांतरण माध्यमात बुडविले जातात, त्या वेळी टॉरशन हेड 180 by ने वळवले जाते आणि नंतर नमुने नमुन्यांच्या लवचिकतेवर आणि कडकपणाच्या व्युत्पन्नतेवर अवलंबून असलेल्या रकमेद्वारे (180 ° पेक्षा कमी) फिरणा .्या असतात. नंतर नमुना ट्विस्टचे प्रमाण, पिळण्याचे कोन आणि रबर मटेरियलची कडकपणा निश्चित करण्यासाठी गोनिओमीटरचे प्रमाण वापरा. या बिंदूवर प्रणालीचे तापमान हळूहळू वाढविले जाते आणि तापमानाच्या विरूद्ध पिळण्याच्या कोनाचा एक प्लॉट प्राप्त होतो. मॉड्यूलस ज्या तापमानात टी 2, टी 10 आणि टी 100 पर्यंत पोहोचते ते सहसा खोलीच्या तपमानावरील मॉड्यूलस मूल्याच्या समान म्हणून नोंदवले जाते.

5. कमी तापमान मागे घेणे (टीआर चाचणी)

कॉम्प्रेसिव्ह कायमस्वरुपी विकृतीकरण आणि संकुचित तणावाने निर्धारित केलेल्या संकुचित तणाव विश्रांती कमी तापमान प्रभाव निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते तेव्हा टीआर चाचणीचा उपयोग तन्यतेच्या स्थितीत नमुन्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो. आधी आच्छादित केल्याप्रमाणे, एनआर आणि पीव्हीसी सारखे बरेच पॉलिमर कमी तापमानात स्फटिकासारखे बनवतील, परंतु ताणणे देखील स्फटिकासारखे बनवू शकते, ज्यामुळे कमी तापमानाच्या गुणधर्मांकडे पाहताना अतिरिक्त घटक बनू शकतात. एक्झॉस्ट सस्पेंशन सारख्या मूल्यांकन अनुप्रयोगांसाठी, तणाव अंतर्गत टीआर अत्यंत योग्य आणि वारंवार वापरले जाते. या चाचणीमध्ये, नमुना वाढविला जातो (बर्‍याचदा 50% किंवा 100%) आणि वाढवलेल्या अवस्थेत गोठविला जातो. नमुना सोडला जातो, ज्या वेळी तपमानाची पुनर्प्राप्ती मोजण्यासाठी तपमान निश्चित दराने वाढविली जाते, संकोचनची लांबी मोजली जाते आणि वाढीची नोंद केली जाते. ज्या तपमानावर नमुना 10%, 30%, 50%आणि 70%कमी होतो ते सहसा टीआर 10, टीआर 30, टीआर 50 आणि टीआर 70 म्हणून नोंदवले जातात. टीआर 10 ब्रिटलिटी तपमानशी संबंधित आहे; टीआर 70 कमी-तापमान कॉम्प्रेशनमधील नमुन्याच्या कायमस्वरुपी विकृतीशी संबंधित आहे; आणि टीआर 10 आणि टीआर 70 मधील फरक नमुन्याचे स्फटिकरुप मोजण्यासाठी केला जातो (अधिक फरक, स्फटिकरुप होण्याची प्रवृत्ती जितकी जास्त असेल तितके).

6. कमी तापमान संकुचित तणाव विश्रांती (सीएसआर)

सीएसआर चाचणी सीलिंग सामग्रीच्या कामगिरी आणि जीवनाबद्दल अंदाज लावण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. जेव्हा एखाद्या इलेस्टोमेरिक कंपाऊंडला सतत विकृती दिली जाते, तेव्हा एकत्रित शक्ती तयार केली जाते आणि विशिष्ट पर्यावरणीय श्रेणीमध्ये ही शक्ती राखण्यासाठी सामग्रीची क्षमता सील करण्याची क्षमता मोजते. दोन्ही शारीरिक आणि रासायनिक यंत्रणा ताणतणावाच्या विश्रांतीमध्ये योगदान देतात, वेळ आणि तापमानावर आधारित, एक घटक वर्चस्व गाजवतो, दिलेल्या ताणानंतर लगेचच शारीरिक विश्रांती कमी तापमानात दिसून येते, ज्यामुळे साखळी पुनर्रचना होते आणि रबर-फिलर आणि फिलर-फिलर पृष्ठभागांमध्ये बदल होतो आणि तणाव काढून टाकण्याच्या प्रणालीची विश्रांती उलटली जाते. उच्च तापमानात, रासायनिक रचना विश्रांतीचे प्रमाण निर्धारित करते, जेव्हा भौतिक प्रक्रिया आधीपासूनच लहान असतात आणि रासायनिक विश्रांती अपरिवर्तनीय असते, ज्यामुळे साखळी बिघडते आणि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होते. तापमान सायकलिंग किंवा तापमानात अचानक वाढीचा परिणाम एलास्टोमर्समधील तणावाच्या विश्रांतीवर परिणाम होऊ शकतो. सीएसआर चाचणी दरम्यान, चाचणी नमुना ठेवला जातो

सीएसआर चाचणी दरम्यान, चाचणी नमुना एलिव्हेटेड तापमानाच्या अधीन असतो तेव्हा तणाव विश्रांती वाढविली जाते. चाचणीच्या सुरुवातीच्या काळात तणाव विश्रांती उद्भवल्यास, अतिरिक्त विश्रांतीची मात्रा प्रथम वाढते आणि पहिल्या चक्र दरम्यान जास्तीत जास्त मूल्य असते. गॅस्केटचे नमुने तयार करण्यासाठी (१mm मिमी बाह्य व्यास, १mm मिमीचा अंतर्गत व्यास) तयार करण्यासाठी एक टेन्सिल मोठ्या चाचणी तुकड्यात, एक लवचिक फिक्स्चर त्यांच्या खोलीच्या तपमानाच्या जाडीच्या नमुन्यास २ %% आणि पर्यावरणीय चाचणी कक्षात २ ℃ ℃ पर्यंत २ hated चे तापमान २ 24 एच पर्यंत ठेवेल, आणि नंतर 24 एच. चाचणी तापमान, चाचणी तापमान, सतत शक्ती निर्धार. चाचणी तापमानात चाचणीच्या वेळी शक्ती मोजमाप सतत केले जाते.

7. इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव

7.1 इथिलीन सामग्रीचा ईपीडीएम पॉलिमरच्या कमी तापमान कामगिरीवर सर्वाधिक प्रभाव आहे. 48% ते 72% पर्यंतच्या इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरचे मूल्यांकन उच्च गुणवत्तेच्या सीलिंग फॉर्म्युलेशन अंतर्गत केले गेले. या भिन्न पॉलिमरमध्ये ईएनबीची ओळख करुन मूनी व्हिस्कोसिटीमधील फरक कमी करण्याचे सर्व उद्दीष्ट आहेत.

जर इथिलीन/प्रोपलीन प्रमाण समान असेल आणि पॉलिमर साखळीतील दोन मोनोमर्सचे वितरण यादृच्छिक असेल तर ईपीडीएम रबर अनाकलनीय आहे. 48% आणि 54% इथिलीन सामग्रीसह ईपीडीएम खोलीच्या तपमानावर किंवा त्यापेक्षा जास्त स्फटिकासारखे नाही. जेव्हा इथिलीन सामग्री 65%पर्यंत पोहोचते, तेव्हा इथिलीन सीक्वेन्स संख्या आणि लांबीमध्ये वाढू लागतात आणि क्रिस्टल्स तयार करू शकतात, जे 40 डिग्री सेल्सिअस तापमानात डीएससी वक्रांवरील क्रिस्टलीकरण शिखरांमध्ये पाहिले जातात. डीएससी शिखर जितके मोठे असेल तितके मोठे क्रिस्टल्स.

7.2 नंतर चर्चा केलेल्या कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर इथिलीन सामग्रीच्या परिणामाव्यतिरिक्त, क्रिस्टलाइट आकार क्रिस्टल्स असलेल्या संयुगे मिसळण्याच्या आणि प्रक्रियेच्या सुलभतेवर परिणाम करते. पॉलिमरला इतर घटकांसह पूर्णपणे मिसळण्यासाठी मिक्सिंग स्टेजवर क्रिस्टलाइट आकार जितका मोठा असेल तितका उष्णता आणि कातरणे आवश्यक आहे. ईपीडीएम संयुगेची कच्ची रबर सामर्थ्य वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह वाढते. सीलिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये जेथे इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव मोजला गेला, इथिलीन सामग्रीत 50% ते 68% वाढ झाल्याने रबरच्या सामर्थ्यात कमीतकमी चार पट वाढ झाली. वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह खोली-तापमान कठोरता देखील वाढते. किनारपट्टी अनाकार पॉलिमर चिकटपणाची कडकपणा 63 ° आहे, तर किना The ्यावर सर्वोच्च इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरची कडकपणा ° ° आहे. हे इथिलीन अनुक्रमात वाढ, चिकटपणामध्ये क्रिस्टलीकरणातील वाढ आणि थर्माप्लास्टिक पॉलिमरमध्ये संबंधित वाढीमुळे आहे.

7.3 जेव्हा कठोरता कमी तापमानात मोजली जाते, जेव्हा उच्च इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरच्या विपरीत, अनाकार पॉलिमर कठोरपणामध्ये कमी बदल दर्शवितात, तर उच्च इथिलीन सामग्रीच्या कडकपणामध्ये बदल घडवून आणतो आणि खोलीच्या तपमानावर कठोरपणा वाढतो, जेणेकरून उच्च स्वादस्थेतील पॉलिमर सतत कमी असतात.

7.4 कॉम्प्रेशन सेट मोठ्या प्रमाणात चाचणी तापमानावर अवलंबून आहे. जर 175 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चाचणी केली गेली असेल तर कोणत्याही पॉलिमरमध्ये कॉम्प्रेशन सेटमध्ये कोणताही फरक नाही (सेट कंपाऊंडच्या डिझाइनद्वारे आणि व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमच्या निवडीमुळे प्रभावित होतो). इथिलीन क्रिस्टल्स वितळल्यानंतर, पॉलिमर एक अनाकलनीय फॉर्म प्रदर्शित करतो आणि इथिलीन सामग्रीच्या परिणामाचे परीक्षण करण्यासाठी, चाचण्या 23 डिग्री सेल्सिअस तापमानात केल्या गेल्या. उच्च इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरमध्ये स्पष्टपणे उच्च कायम विकृती असते (दुप्पटपेक्षा जास्त) आणि -20 डिग्री सेल्सियस आणि -40 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चाचणी केली जाते तेव्हा इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव आणखी मोठा असतो. 60% पेक्षा जास्त इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरमध्ये उच्च कायमस्वरूपी विकृती (> 80%) असते; -40 ° से.

7.5 गेहमन चाचण्यांपासून कमी तापमान कठोर होण्यावर इथिलीन सामग्रीचा प्रभाव. तापमान दिले, कोपरा जितका जास्त असेल तितका ताठरपणा (किंवा मॉड्यूलसमध्ये वाढ) कमी होईल. कमी तापमानात, वाढत्या इथिलीन सामग्रीसह कडकपणा मॉड्यूलस लक्षणीय वाढतो. अनाकार पॉलिमरसाठी, टी 2 -47 डिग्री सेल्सियस आहे, तर सर्वोच्च इथिलीन सामग्री पॉलिमरमध्ये केवळ -16 डिग्री सेल्सियस टी 2 आहे.

7.6 टीआर मोजण्यासाठी नमुन्यांची संकोचन पुनर्प्राप्ती विस्तार गोठविल्यानंतर, इथिलीन सामग्रीचा चाचणी पद्धतीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो, जो पुन्हा गेहमन चाचणीसारखेच आहे.

हे गेहमन चाचणीसारखेच आहे. विविध पॉलिमरचे संकोचन (%) तापमानाचे कार्य म्हणून बदलते, अनाकार पॉलिमरमध्ये कमी तापमानात सर्वाधिक संकोचन पुनर्प्राप्ती होते; तथापि, अंदाजानुसार, दिलेल्या तापमानात इथिलीन सामग्री वाढत असताना पुनर्प्राप्ती खराब होते.

पुनर्प्राप्ती खराब होते. टीआर 10 चे मूल्य उच्च इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमरसाठी अनाकार पॉलिमरसाठी -53 डिग्री सेल्सियस ते -28 डिग्री सेल्सियस पर्यंत बदलते.

7.7 कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस विश्रांती (सीएसआर) चक्र

चक्र. संयुगे कॉम्प्रेस करा, त्यांना 24 तासासाठी 25 डिग्री सेल्सियस तापमानात आराम करण्याची परवानगी द्या आणि नंतर 24 तासासाठी -20 डिग्री सेल्सियस ते 110 डिग्री सेल्सियस पर्यंतच्या तापमानाच्या चक्रात ठेवा. जेव्हा प्रथमच संकुचित केले जाते, समतोल कालावधीनंतर, क्रिस्टलीय पॉलिमर ईमध्ये अनाकार पॉलिमरपेक्षा तणाव कमी होतो आणि जेव्हा -20 डिग्री सेल्सियस पर्यंत खाली आणले जाते तेव्हा दोन पॉलिमरची सीलिंग फोर्स कमी होते, तर अनाकार पॉलिमर ए मध्ये ताणतणाव (उच्च एफ/एफ 0) जास्त असतो. कंपाऊंडला 110 डिग्री सेल्सिअस तापविण्याने त्याची सीलिंग शक्ती पुनर्संचयित केली आणि जेव्हा -20 डिग्री सेल्सियस पर्यंत खाली आणले, तेव्हा क्रिस्टलीय पॉलिमरची उर्वरित सीलिंग शक्ती त्याच्या मूल्याच्या 20% पेक्षा कमी होती, जी बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी कमी मानली जाते, ज्याचे सीलिंग फोर्सच्या 50% पेक्षा जास्त रिसाइर आहे. पुढील चक्रात समान निष्कर्ष प्राप्त झाले. हे स्पष्ट आहे की उच्च आणि कमी तापमान कार्यक्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी सीलिंगसाठी अनाकार पॉलिमर उत्कृष्ट आहेत.

8. डायलेफिन सामग्रीचा प्रभाव

व्हल्कॅनायझेशनसाठी आवश्यक असंतृप्त बिंदू प्रदान करण्यासाठी, ईएनबी, एचएक्स आणि डीसीपीडी सारख्या नॉन-कॉंज्युएटेड डायलेफिन इथिलीन प्रोपलीन पॉलिमरमध्ये जोडले जातात. एक डबल बाँड पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये प्रतिक्रिया देते, तर दुसरा पॉलिमराइज्ड आण्विक साखळीला पूरक म्हणून कार्य करतो आणि सल्फर पिवळ्या व्हल्कॅनायझेशनसाठी व्हल्कॅनायझेशन पॉईंट प्रदान करतो. ईएनबीच्या परिणामाचे मूल्यांकन विंडशील्ड (पाऊस) बार प्रोफाइलमध्ये केले गेले. 2%, 6% आणि 8% ईएनबी असलेल्या पॉलिमरची तुलना केली गेली. ईएनबीच्या जोडणीचा व्हल्कॅनायझेशन वैशिष्ट्ये आणि क्रॉसलिंक घनतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम झाला. मॉड्यूलस वाढला तर वाढीव लक्षणीय घट झाली. तापमानात वाढ दरम्यान कडकपणा वाढला आणि कॉम्प्रेशन सेट सुधारला. जसजसे ईएनबी सामग्री वाढते, तसतसे चारिंगची वेळ कमी होते.

ईएनबी एक अनाकलनीय सामग्री आहे आणि जेव्हा पॉलिमर बॅकबोनमध्ये जोडले जाते तेव्हा ते पॉलिमरच्या इथिलीन भागाचे स्फटिकरुप व्यत्यय आणते, जेणेकरून समान इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमर मिळू शकतात आणि ईएनबीची उच्च सामग्री कमी-तापमान गुणधर्म सुधारते. खोलीच्या तपमानावर, सुधारित क्रॉसलिंक घनतेमुळे उच्च ईएनबी सामग्री कॉम्प्रेशन सेटमध्ये किंचित सुधारते. तथापि, कमी तापमानात, उच्च ईएनबी सामग्रीसह पॉलिमरचा कॉम्प्रेशन सेट 2% ईएनबी सामग्री असलेल्या पॉलिमरपेक्षा लक्षणीय आहे. ब्रिटलनेस तापमान, तापमान मागे घेणे आणि गेहमनच्या चाचणीवर ईएनबी सामग्रीच्या परिणामामुळे सर्वसाधारणपणे पॉलिमरमधील ब्रिटलिटी तापमानात आणि गेहमनच्या चाचणीसाठी आणि टीआर चाचणीसाठी प्रत्येक पॉलिमरने वाढत्या ईएनबी सामग्रीसह कमी तापमानात सुधारणा दर्शविली.

9. कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर मूनी व्हिस्कोसिटीचा प्रभाव

हे सर्वज्ञात आहे की मूनी व्हिस्कोसिटी (आण्विक वस्तुमान) चा इलेस्टोमर्सच्या प्रक्रियेच्या वर्तनावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. एक्सट्रूझन आणि मोल्डिंग applications प्लिकेशन्समध्ये एक्सट्रूझन आणि मोल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये, योग्य मूनी व्हिस्कोसिटी व्हॅल्यूसह कंपाऊंड निवडणे महत्वाचे आहे. मूनी व्हिस्कोसिटीचे परीक्षण करण्यासाठी कमी-तापमानाच्या गुणधर्मांवर, तिसर्‍या मोनोमर, ईएनबीच्या परिणामाची तपासणी करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या समान फॉर्म्युलेशनचा वापर करून, पॉलिमरच्या मून व्हिस्कोसिटीचा वापर केल्यामुळे यौगिकांची मूनी व्हिस्कोसिटी वाढली. वाढत्या मूनी व्हिस्कोसिटीसह तन्य शक्ती, मॉड्यूलस आणि कच्च्या रबरची शक्ती वाढली. ईपीडीएमच्या कमी तापमानाच्या गुणधर्मांवर मूनी व्हिस्कोसिटीचा प्रभाव महत्त्वपूर्ण नव्हता. तथापि, खोलीच्या तपमानावर कम्प्रेशन कायमस्वरुपी विकृती, -20 डिग्री सेल्सियस आणि -40 डिग्री सेल्सियस वाढत्या आण्विक वस्तुमानासह वाढते. तथापि, खोलीच्या तपमानावर सेट केलेले कॉम्प्रेशन, -20 डिग्री सेल्सियस आणि -40 डिग्री सेल्सियस वाढत्या आण्विक वस्तुमानाने लक्षणीय बदलले नाही, तर एलिव्हेटेड तापमानात (175 डिग्री सेल्सियस) सेट केलेल्या कम्प्रेशनने ईपीडीएम hes डझिव्हच्या उच्च मूनी व्हिस्कोसिटीसाठी काही बदल दर्शविले.

10. निष्कर्ष

इथिलीन आणि डायलेफिन सामग्रीचा कमी तापमान अनुप्रयोगांमधील ईपीडीएम इलॅस्टोमर्सच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो, कमी इथिलीन सामग्रीसह पॉलिमर आणि पॉलिमरच्या इथिलीन भागाच्या विघटित क्रिस्टलायझेशनमुळे उच्च डायलेफिन सामग्रीसह पॉलिमर सुधारत आहेत. कमी तापमान कार्यक्षमता मर्यादा असते तेव्हा कमी इथिलीन सामग्री पॉलिमर वापरली पाहिजेत.