एथिलीन प्रोपलीन रबर के कम तापमान प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक |

थर्माप्लास्टिक के विपरीत, इलास्टोमर के उपयोग आम तौर पर एक विस्तृत श्रृंखला के तापमान पर आरू ओकरऽ ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) स॑ काफी ऊपर करलऽ जाय छै । थर्माप्लास्टिक के तुलना म॑ इलास्टोमर केरऽ फायदा एकरऽ तन्य अवस्था (उच्च लोच) स॑ लगभग पूरा तरह स॑ ठीक होय के क्षमता छै, साथ ही साथ एकरऽ सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता आरू कम मापांक गुण भी छै । जब॑ इलास्टोमर केरऽ प्रयोग कमरा केरऽ तापमान स॑ नीचें करलऽ जाय छै त॑ एकरऽ कठोरता म॑ वृद्धि, मापांक म॑ वृद्धि आरू लोच म॑ कमी ​​देखलऽ जाय छै । जब॑ कमरा के तापमान स॑ नीचें इलास्टोमर के प्रयोग करलऽ जाय छै त॑ कठोरता बढ़ै के प्रवृत्ति, मापांक बढ़ै के, लोच घटै के प्रवृत्ति (कम तन्यता) आरू संपीड़न बढ़ै के सेट होय जाय छै । इलास्टोमर के साथ समस्या के आधार पर एक साथ दू घटना घटित होय सकै छै - कांच के सख्त होय के आरू आंशिक स्फटिकीकरण - सीआर, ईपीडीएम, एनआर इलास्टोमर के कुछ उदाहरण छै जे क्रिस्टलीकरण के प्रदर्शन करै छै ।

1. कम तापमान परीक्षण के अवलोकन

कम तापमान प॑ बहुलक गुणऽ के विशेषता बताबै लेली भंगुरता, संपीड़न स्थायी विरूपण, वापसी, सख्त होय के आरू क्रायोजेनिक सख्त होय के प्रयोग बहुत साल स॑ करलऽ जाय रहलऽ छै । संपीड़न तनाव शिथिलता अपेक्षाकृत नया छै आरू विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियऽ म॑ समय के अवधि म॑ कोनों सामग्री केरऽ सीलिंग बल के निर्धारण प॑ केंद्रित छै ।

2. भंगुरता तापमान

एएसटीएम डी 2137 भंगुरता तापमान कें परिभाषित करयत छै की सब सं कम तापमान जइ पर वल्केनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव परिस्थितिक मे फ्रैक्चर या फटनाय नहि देखायत. पूर्व निर्धारित आकार कें पांच रबर कें नमूना तैयार कैल जायत छै, एकटा कक्ष या तरल माध्यम मे राखल जायत छै, 3±0.5min तइक निर्धारित तापमान कें अधीन कैल जायत छै, आ ओकर बाद 2.0±0.2m/s कें प्रभाव वेग देल जायत छै. नमूनाक कें निकालल जायत छै आ ओकरा इम्पैक्ट या रप्चर टेस्ट कैल जायत छै. नमूना निकालल जायत छै आ ओकर प्रभाव या फ्रैक्चर कें परीक्षण कैल जायत छै, सबटा बिना कोनों नुकसान कें. परीक्षण भंगुरता तापमान तक दोहराओल गेल - सबसँ कम तापमान जाहि पर कोनो फ्रैक्चर नहि भेटल छल, ओ 1°C के बहुत करीब छल ।

3. कम तापमान संपीड़न सेट आ कम तापमान सख्त करब

कम तापमान संपीड़न सेट के लेलऽ परीक्षण प्रक्रिया मानक संपीड़न सेट के बहुत करीब छै, सिवाय ई के कि तापमान क॑ कुछ ऊर्जा विधि, जेना कि सूखी बर्फ, तरल नाइट्रोजन, या यांत्रिक विधि स॑ नियंत्रित करलऽ जाय छै, आरू मान पूर्व निर्धारित तापमान के ± 1°C के भीतर होय छै । फिक्स्चर सं रिकवरी कें बाद नमूना कें पूर्व निर्धारित कम तापमान पर सेहो राखल जायत छै आ 29 मिमी व्यास आ 12.5 मिमी मोटाई कें लेल मोल्ड कैल जायत छै. कम तापमान संपीड़न सेट प्रश्न मे यौगिक कें सील अनुप्रयोगक कें लेल एकटा अप्रत्यक्ष विधि छै. संपीड़न तनाव शिथिलता प्रत्यक्ष विधि अछि आ एकर चर्चा बाद मे होयत । कम तापमान केरऽ सख्त होय के निर्धारण भी आमतौर प॑ वल्केनाइज्ड संपीड़न सेट नमूना (29mm x 12.5mm) के उपयोग करी क॑ करलऽ जाय छै, लेकिन एकरऽ पुनः परीक्षण कम तापमान नियंत्रण प॑ करलऽ जाय छै, जे संपीड़न सेट लेली होय छै, आरू ओकरा बाद फेरू ओकरऽ सेट तापमान के समान तापमान प॑ करलऽ जाय छै । सख्त होना आरू कम तापमान वाला संपीड़न सेट सीधा ठंडा होय स॑ प्रभावित होय छै, लेकिन बहुलक केरऽ क्रिस्टलाइज होय के प्रवृत्ति स॑ भी प्रभावित होय छै, जेकरा म॑ क्रिस्टलाइजेशन केरऽ दर तापमान प॑ निर्भर होय छै, जेना कि सीआर -10°C के आसपास सबसें तेजी स॑ क्रिस्टलीकृत होय जाय छै, आरू ओकरा बाद कम तापमान प॑ कम होय जाय छै, मुख्य रूप स॑ बहुलक श्रृंखला खंडऽ के स्थिरता के कारण (आणविक श्रृंखला पहिने जम जाय छै) पुनर्व्यवस्था)।

4. गेहमन कम तापमान सख्त करब

ASTM D 1053 कम तापमान सख्त करय के विधि के वर्णन निम्नलिखित छै: लोचदार बहुलक नमूना के एक श्रृंखला क॑ एक ज्ञात मरोड़ स्थिरांक वाला तार स॑ स्थिर रूप स॑ जोड़लऽ जाय छै, आरू तार केरऽ दोसरऽ छोर क॑ एक मरोड़ सिर स॑ जोड़लऽ जाय छै जे तार क॑ घुमाबै के अनुमति दै म॑ सक्षम होय छै । नमूना क॑ सामान्य स॑ कम विशिष्ट तापमान प॑ ताप हस्तांतरण माध्यम म॑ डुबोलऽ जाय छै, जेकरा म॑ टॉर्शन हेड क॑ १८०° मरोड़लऽ जाय छै, आरू ओकरा बाद नमूना क॑ एक मात्रा (१८०° स॑ कम) स॑ मोड़लऽ जाय छै जे नमूना केरऽ लचीलापन आरू कठोरता के उलटा प॑ निर्भर करै छै । तखन गोनियोमीटर कें मात्रा कें उपयोग करयत नमूना कें मोड़ कें मात्रा, मोड़ कें कोण आ रबर सामग्री कें कठोरता कें निर्धारण करूं. एहि बिन्दु पर प्रणालीक तापमान धीरे-धीरे बढ़ि जाइत अछि, आ तापमानक विरुद्ध मोड़क कोणक प्लॉट प्राप्त होइत अछि । जे तापमान पर मापांक T2, T10, आरू T100 तलक पहुँचै छै, ओकरा आमतौर पर कमरा के तापमान प॑ मापांक मान के बराबर दर्ज करलऽ जाय छै ।

5. कम तापमान वापसी (टीआर परीक्षण) 1.1.

टीआर परीक्षण के उपयोग तन्य अवस्था म॑ नमूना के क्षमता के मूल्यांकन लेली करलऽ जाय छै जब॑ संपीड़न स्थायी विरूपण आरू संपीड़न तनाव द्वारा निर्धारित संपीड़न तनाव शिथिलता के उपयोग कम तापमान प्रभाव के निर्धारण लेली करलऽ जाय छै । जेना कि पहिने कवर करलऽ गेलऽ छै, एनआर आरू पीवीसी जैसनऽ बहुत बहुलक कम तापमान प॑ क्रिस्टलीकृत होय जैतै, लेकिन खिंचाव भी क्रिस्टलीकृत होय सकै छै, जेकरा स॑ कम तापमान के गुण देखला प॑ अतिरिक्त कारक पैदा होय जाय छै । मूल्यांकन अनुप्रयोगक जेना निकास निलंबन कें लेल, तनाव कें तहत टीआर बहुत उपयुक्त छै आ अक्सर उपयोग कैल जायत छै. एहि परीक्षण मे नमूना लम्बा (प्रायः 50% या 100%) आ लम्बा अवस्था मे जमल रहैत अछि । नमूना छोड़लऽ जाय छै, जेकरा समय नमूना केरऽ रिकवरी क॑ मापै लेली एक निर्धारित दर स॑ तापमान बढ़ालऽ जाय छै, संकोचन केरऽ लंबाई नापलऽ जाय छै आरू लम्बाइ दर्ज करलऽ जाय छै । जे तापमान पर नमूना 10%, 30%, 50%, आरू 70% सिकुड़ै छै, ओकरा आमतौर पर टीआर10, टीआर30, टीआर50, आरू टीआर70 के रूप म॑ नोट करलऽ जाय छै । TR10 भंगुरता तापमान स संबंधित अछि; TR70 कम तापमान संपीड़न म॑ नमूना केरऽ स्थायी विरूपण स॑ संबंधित छै; आरू TR10 आरू TR70 के बीच के अंतर के उपयोग नमूना के क्रिस्टलीकरण के मापन लेली करलऽ जाय छै (अंतर जेतना अधिक होय छै, क्रिस्टलीकरण के प्रवृत्ति ओतने अधिक होय छै) ।

6 . कम तापमान संपीड़न तनाव शिथिलता (सीएसआर)

सीएसआर परीक्षण कें उपयोग सीलिंग सामग्री कें प्रदर्शन आ जीवन कें बारे मे भविष्यवाणी करय कें लेल कैल जा सकय छै. जब॑ कोनो इलास्टोमेरिक यौगिक क॑ निरंतर विरूपण देलऽ जाय छै त॑ एक संयुक्त बल पैदा होय जाय छै आरू सामग्री केरऽ ई बल क॑ एक निश्चित पर्यावरणीय सीमा के भीतर रखै के क्षमता ओकरऽ सील करै के क्षमता क॑ मापै छै । भौतिक आरू रासायनिक दोनों तंत्र तनाव शिथिलता म॑ योगदान दै छै, समय आरू तापमान के आधार प॑, एक कारक हावी होतै, भौतिक शिथिलता कम तापमान प॑ देखलऽ जाय छै, कोनों देलऽ गेलऽ तनाव के तुरंत बाद, जेकरा स॑ श्रृंखला के पुनर्व्यवस्थापन आरू रबर-भराबै वाला आरू भराव-भोजऽ के सतह म॑ बदलाव होय छै, आरू तनाव हटाबै वाला प्रणाली के शिथिलता उलटै वाला होय छै । अधिक तापमान पर रासायनिक संरचना शिथिलता के दर निर्धारित करै छै, जब॑ भौतिक प्रक्रिया पहिने स॑ ही छोटऽ होय छै आरू रासायनिक शिथिलता अपरिवर्तनीय होय छै, जेकरा स॑ श्रृंखला टूटै आरू क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होय छै । तापमान चक्र या तापमान मे अचानक वृद्धि इलास्टोमर मे तनाव शिथिलता पर प्रभाव डाल सकय छै. सीएसआर परीक्षण कें दौरान परीक्षण नमूना राखल जायत छै

सीएसआर परीक्षण कें दौरान तनाव मे शिथिलता तखन बढ़ी जायत छै जखन परीक्षण नमूना कें बढ़ल तापमान कें अधीन कैल जायत छै. यदि परीक्षण कें शुरु आत मे तनाव मे शिथिलता होयत छै, त अतिरिक्त शिथिलता कें मात्रा पहिले बढ़एयत छै आ पहिल चक्र कें दौरान एकर अधिकतम मान होयत छै. गैसकेट नमूना (19mm बाहरी व्यास, 15mm कें भीतरी व्यास) कें उत्पादन कें लेल एकटा तन्यता पैघ परीक्षण टुकड़ा मे, एकटा लोचदार फिक्स्चर कें साथ नमूना कें लेल संकुचित कैल जेतय ओकर कमरा कें तापमान कें मोटाई 25%, आ 25 डिग्री सेल्सियस पर पर्यावरण परीक्षण कक्ष मे, 25 डिग्री सेल्सियस पर तापमान 24 घंटा बनाए रखनाय, आ ओकरा बाद -20 डिग्री सेल्सियस तइक, कें लेल बनाएल जैतय 24h, 24h के -20 ~ 110 °C चक्र के बीच अगिला तापमान के बाद, परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, लगातार बल निर्धारण. बल मापन परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय मे लगातार कैल जायत छै.

7. एथिलीन सामग्री के प्रभाव

7.1 ईपीडीएम बहुलक कें कम तापमान प्रदर्शन पर एथिलीन सामग्री कें सब सं बेसि प्रभाव पड़य छै. 48% सं 72% तइक इथिलीन सामग्री वाला बहुलक कें उच्च गुणवत्ता वाला सीलिंग फॉर्मूलेशन कें तहत मूल्यांकन कैल गेलय. सब के उद्देश्य ई अलग-अलग बहुलकऽ म॑ ईएनबी केरऽ परिचय द॑ क॑ मूनी चिपचिपाहट म॑ बदलाव क॑ कम करना छै ।

ईपीडीएम रबर अनाकार होय छै अगर एथिलीन/प्रोपाइलीन अनुपात बराबर होय आरू बहुलक श्रृंखला म॑ दूनू मोनोमर केरऽ वितरण यादृच्छिक होय । 48% आ 54% एथिलीन सामग्री वाला ईपीडीएम कमरा कें तापमान पर या ओय सं बेसि क्रिस्टलीकृत नहि होयत छै. जब॑ एथिलीन केरऽ मात्रा ६५% पहुँची जाय छै त॑ एथिलीन अनुक्रमऽ के संख्या आरू लंबाई बढ़ना शुरू होय जाय छै आरू क्रिस्टल बनी सकै छै, जे ४० डिग्री सेल्सियस के आसपास डीएससी वक्रऽ प॑ क्रिस्टलाइजेशन शिखरऽ म॑ देखलऽ जाय छै । डीएससी के चोटी जतेक पैघ होयत छै, ओतेक पैघ क्रिस्टल बनैत छै.

7.2 बाद मे चर्चा कैल गेल कम तापमान गुणक पर एथिलीन सामग्री कें प्रभाव कें अलावा, क्रिस्टलाइट आकार क्रिस्टल युक्त यौगिक कें मिश्रण आ प्रसंस्करण मे आसानी कें प्रभावित करय छै. क्रिस्टलाइट केरऽ आकार जतेक बड़ऽ होय छै, बहुलक क॑ अन्य घटकऽ के साथ पूरा तरह स॑ मिलाबै लेली मिश्रण केरऽ चरण म॑ ओतने अधिक गर्मी आरू कतरनी के काम के जरूरत होय छै । ईपीडीएम यौगिक कें कच्चा रबर कें ताकत इथिलीन कें मात्रा बढ़ला सं बढ़यत छै. सीलिंग फॉर्मूलेशन म॑ जहाँ एथिलीन सामग्री के प्रभाव क॑ मापलऽ गेलऽ छेलै, वहाँ एथिलीन सामग्री म॑ ५०% स॑ बढ़ी क॑ ६८% होय गेलऽ छेलै, जेकरऽ परिणामस्वरूप रबर केरऽ ताकत म॑ कम स॑ कम चार गुना वृद्धि होय गेलऽ छेलै । एथिलीन केरऽ मात्रा बढ़ला के साथ कमरा केरऽ तापमान केरऽ कठोरता भी बढ़ी जाय छै । अनाकार बहुलक चिपकय वाला केरऽ शोर ए कठोरता 63° होय छै, जबकि सबसें अधिक एथिलीन सामग्री वाला बहुलक केरऽ शोर ए कठोरता 79° होय छै । एकरऽ कारण छै एथिलीन अनुक्रम म॑ वृद्धि, चिपकय वाला पदार्थ म॑ क्रिस्टलाइजेशन म॑ वृद्धि, आरू तदनुसार थर्माप्लास्टिक बहुलक म॑ वृद्धि ।

7.3 जखन कठोरता कें मापन कम तापमान पर कैल जैत छै, तखन उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलक कें विपरीत, अनाकार बहुलक कठोरता मे कम बदलाव देखै छै, जखन कि अधिक इथिलीन सामग्री कें कठोरता मे बदलाव रेखीय पैटर्न नहि दिखायत छै आ कठोरता कमरा कें तापमान पर बेसि रहय छै, जेकरा सं कम तापमान पर अधिक इथिलीन सामग्री वाला बहुलक कें कठोरता सब सं बेसि रहय छै.

7.4 संपीड़न सेट परीक्षण तापमान पर काफी हद तक निर्भर करय छै. यदि 175°C पर परीक्षण करल जाय छै त॑ बहुलकऽ म॑ स॑ कोनो भी (सेट यौगिक केरऽ डिजाइन आरू वल्केनाइजेशन सिस्टम केरऽ चुनाव स॑ प्रभावित होय छै) के बीच संपीड़न सेट म॑ कोनो अंतर नै होय छै । एथिलीन क्रिस्टल केरऽ पिघलला के बाद बहुलक अनाकार रूप प्रदर्शित करै छै, आरू एथिलीन सामग्री केरऽ प्रभाव के जांच करै लेली २३ डिग्री सेल्सियस प॑ परीक्षण करलऽ गेलऽ छेलै । अधिक एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ म॑ स्पष्ट रूप स॑ अधिक स्थायी विरूपण (दू गुना स॑ भी अधिक) होय छै, आरू -२० डिग्री सेल्सियस आरू -४० डिग्री सेल्सियस प॑ परीक्षण करला प॑ एथिलीन सामग्री केरऽ प्रभाव आरू भी बड़ऽ होय छै । 60% स॑ अधिक एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ म॑ उच्च स्थायी विरूपण (>80%) होय छै; -40°C पर, केवल पूर्ण रूप स॑ अनाकार बहुलकऽ म॑ कम स्थायी विरूपण (17%) होय छै ।

7.5 गेहमन परीक्षण स कम तापमान स सख्तपन पर एथिलीन सामग्री क प्रभाव। तापमान देखल जाय त कोन जतेक बेसी होयत छै, कठोरता मे वृद्धि (या मापांक मे वृद्धि) ओतबे कम होयत छै. कम तापमान प॑ एथिलीन केरऽ मात्रा बढ़ला के साथ कठोरता मापांक काफी बढ़ी जाय छै । अनाकार बहुलक के लेलऽ T2 -47°C होय छै, जबकि सबसें अधिक एथिलीन सामग्री वाला बहुलक के T2 केवल -16°C होय छै ।

7.6TR एक्सटेंशन फ्रीजिंग कें बाद नमूनाक कें संकोचन रिकवरी कें मापन, एथिलीन सामग्री कें परीक्षण विधि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़य छै, जे फेर सं गेहमन परीक्षण कें समान छै.

ई गेहमन परीक्षण स मिलैत जुलैत अछि। विभिन्न बहुलकऽ के संकोचन (%) तापमान केरऽ कार्य के रूप म॑ भिन्न होय ​​छै, जेकरा म॑ अनाकार बहुलकऽ म॑ कम तापमान प॑ सबसें अधिक संकोचन रिकवरी होय छै; लेकिन, जैन्हऽ कि भविष्यवाणी करलऽ गेलऽ छेलै, कोनों देलऽ गेलऽ तापमान प॑ एथिलीन केरऽ मात्रा बढ़ला के साथ-साथ रिकवरी खराब होय जाय छै ।

रिकवरी बिगड़ि जाइत अछि। TR10 केरऽ मान अनाकार बहुलक लेली -53°C स॑ ल॑ क॑ उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलक लेली -28°C तलक बदलै छै ।

7.7 संपीड़न तनाव शिथिलता (सीएसआर) चक्र

साइकिल। यौगिक कें संकुचित करूं, ओकरा 24 घंटा तइक 25°C पर आराम करय दिअ, आ ओकरा बाद -20°C सं 110°C कें तापमान कें चक्र मे रुक-रुक क 24 घंटा तइक राखूं. जब॑ पहिलऽ बार संपीड़ित करलऽ जाय छै, त॑ संतुलन अवधि के बाद, क्रिस्टलीय बहुलक E म॑ अनाकार बहुलक के तुलना म॑ तनाव केरऽ अधिक नुकसान होय ​​छै, आरू जब॑ -20°C तलक कम करलऽ जाय छै त॑ दूनू बहुलक केरऽ सीलिंग बल कम होय जाय छै, जबकि अनाकार बहुलक A म॑ तनाव केरऽ अधिक अवधारण (अधिक F/F0) होय छै । यौगिक क॑ 110°C तलक गरम करला स॑ ओकरऽ सीलिंग बल बहाल होय गेलै, आरू जब॑ ओकरा वापस -20°C तलक नीचे लानलऽ गेलै त॑ क्रिस्टलीय बहुलक केरऽ शेष सीलिंग बल ओकरऽ मूल्य के 20% स॑ कम छेलै, जेकरा आम तौर प॑ अधिकांश अनुप्रयोगऽ लेली बहुत कम मानलऽ जाय छै, जेकरा म॑ अनाकार बहुलक न॑ अपनऽ सीलिंग बल के 50% स॑ अधिक बरकरार रखै छै, आरू अनाकार बहुलक म॑ फेरू स॑ अधिक रिकवरी होय छै स्फटिक बहुलक। अगिला चक्र मे सेहो एहने निष्कर्ष निकलल। ई स्पष्ट छै कि अनाकार बहुलक सीलिंग अनुप्रयोगक कें लेल बेहतर छै जतय उच्च आ कम तापमान प्रदर्शन कें आवश्यकता होयत छै.

8. डायोलेफिन सामग्री के प्रभाव

वल्केनाइजेशन लेली आवश्यक असंतृप्त बिंदु उपलब्ध कराबै लेली ईएनबी, एचएक्स आरू डीसीपीडी जैसनऽ गैर-संयुग्मित डायोलेफिन क॑ एथिलीन प्रोपलीन बहुलक म॑ मिलालऽ जाय छै । एक डबल बॉन्ड बहुलक मैट्रिक्स म॑ प्रतिक्रिया करै छै, जबकि दोसरऽ बहुलक आणविक श्रृंखला के पूरक के रूप म॑ काम करै छै आरू सल्फर पीला वल्केनाइजेशन लेली वल्केनाइजेशन बिंदु प्रदान करै छै । ईएनबी के प्रभाव के मूल्यांकन विंडशील्ड (बरखा) बार प्रोफाइल म॑ करलऽ गेलऽ छेलै । 2%, 6% आरू 8% ईएनबी वाला बहुलक के तुलना करलऽ गेलऽ छेलै ।ईएनबी केरऽ जोड़ऽ स॑ वल्केनाइजेशन विशेषता आरू क्रॉसलिंक घनत्व प॑ काफी प्रभाव पड़लै । मापांक बढ़ल जखन कि लम्बाइ मे काफी कमी आयल। तापमान बढ़ला के दौरान कठोरता बढ़ल आ संपीड़न सेट में सुधार भेल। जेना-जेना ईएनबी सामग्री बढ़ैत अछि, चार्टिंग के समय कम भ जाइत अछि ।

ईएनबी एक अनाकार सामग्री छै, आरू जब॑ बहुलक रीढ़ म॑ मिलालऽ जाय छै त॑ ई बहुलक केरऽ एथिलीन भाग के क्रिस्टलाइजेशन क॑ बाधित करी दै छै, जेकरा स॑ एक ही एथिलीन सामग्री वाला बहुलक प्राप्त करलऽ जाब॑ सकै छै, आरू ईएनबी केरऽ अधिक सामग्री स॑ कम तापमान के गुण म॑ सुधार होय छै । कमरा केरऽ तापमान प॑ ईएनबी केरऽ अधिक सामग्री स॑ क्रॉसलिंक घनत्व म॑ सुधार के कारण संपीड़न सेट म॑ कुछ सुधार होय छै । लेकिन कम तापमान प॑ ईएनबी सामग्री अधिक वाला बहुलकऽ के संपीड़न सेट २% ईएनबी सामग्री वाला बहुलकऽ स॑ काफी बेहतर होय छै । भंगुरता तापमान, तापमान वापसी, आरू गेहमन केरऽ परीक्षण प॑ ईएनबी सामग्री केरऽ प्रभाव न॑ सामान्य तौर प॑ बहुलकऽ के बीच भंगुरता तापमान म॑ कोनो खास अंतर नै देखैलकै, आरू गेहमन केरऽ परीक्षण आरू टीआर परीक्षण लेली हर बहुलक न॑ ईएनबी सामग्री बढ़ला के साथ कम तापमान के गुणऽ म॑ सुधार देखैलकै ।

9. कम तापमान के गुण पर मूनी चिपचिपाहट के प्रभाव |

ई सर्वविदित छै कि मूनी चिपचिपाहट (आणविक द्रव्यमान) केरऽ इलास्टोमर केरऽ प्रोसेसिंग व्यवहार प॑ काफी प्रभाव पड़ै छै । एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग अनुप्रयोगक मे एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग अनुप्रयोगक मे, उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट मान वाला यौगिक कें चयन करनाय महत्वपूर्ण छै. वू ही सूत्रीकरण के उपयोग करी क॑ जेकरऽ उपयोग मूनी चिपचिपाहट के जांच करै लेली कम तापमान के गुणऽ प॑ तेसरऽ मोनोमर, ईएनबी के प्रभाव के जांच करै लेली करलऽ गेलऽ छेलै, ३०, ६०, आरू ८० के मूनी चिपचिपाहट वाला बहुलकऽ के तुलना करलऽ गेलै, आरू प्रयोग करलऽ गेलऽ बहुलकऽ के मूनी चिपचिपाहट बढ़ला के साथ-साथ यौगिकऽ के मूनी चिपचिपाहट बढ़ी गेलै । मूनी चिपचिपाहट बढ़ला के साथ तन्यता ताकत, मापांक, आरू कच्चा रबर के ताकत बढ़ी गेलै । ईपीडीएम केरऽ कम तापमान गुणऽ प॑ मूनी चिपचिपाहट केरऽ प्रभाव महत्वपूर्ण नै छेलै । लेकिन कमरा के तापमान, -20°C आरू -40°C प॑ संपीड़न स्थायी विरूपण आणविक द्रव्यमान बढ़ला के साथ बढ़ी जाय छै । लेकिन कमरा के तापमान, -20°C आरू -40°C प॑ सेट करलऽ गेलऽ संपीड़न म॑ आणविक द्रव्यमान बढ़ला के साथ कोनो खास बदलाव नै ऐलै, जबकि ऊंचा तापमान (175°C) प॑ सेट करलऽ गेलऽ संपीड़न म॑ ईपीडीएम चिपकऽ वाला पदार्थऽ के अधिक मूनी चिपचिपाहट लेली कुछ बदलाव देखलऽ गेलै ।

10. निष्कर्ष

एथिलीन आरू डायोलेफिन सामग्री केरऽ कम तापमान वाला अनुप्रयोगऽ म॑ ईपीडीएम इलास्टोमर केरऽ प्रदर्शन प॑ महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ै छै, जेकरा म॑ कम एथिलीन सामग्री वाला बहुलक अच्छा प्रदर्शन करै छै आरू उच्च डायोलेफिन सामग्री वाला बहुलक बहुलक केरऽ एथिलीन भाग केरऽ बाधित क्रिस्टलीकरण के कारण सुधार करै छै । कम एथिलीन सामग्री वाला बहुलक कें उपयोग तखन करबाक चाही जखन कम तापमान कें प्रदर्शन एकटा सीमा छै.