थर्मोप्लास्टिक के विपरीत, इलास्टोमर के उपयोग आम तौर पर तापमान के एक विस्तृत श्रृंखला पर आरू ओकरऽ ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) स॑ काफी ऊपर करलऽ जाय छै । थर्मोप्लास्टिक पर इलास्टोमर केरऽ फायदा एकरऽ तन्यता अवस्था (उच्च लोच) स॑ लगभग पूरा तरह स॑ ठीक होय के क्षमता छै, साथ ही साथ ओकरऽ सामान्यीकृत लोच, कम कठोरता आरू कम मापांक गुण भी । जब॑ इलास्टोमर केरऽ उपयोग कमरा केरऽ तापमान स॑ नीचें करलऽ जाय छै त॑ ओकरा कठोरता म॑ वृद्धि, मापांक म॑ वृद्धि, आरू लोच म॑ कमी देखलऽ जाय छै । जब॑ इलास्टोमर केरऽ उपयोग कमरा केरऽ तापमान स॑ नीचें करलऽ जाय छै, त॑ कठोरता बढ़ै के प्रवृत्ति होय छै, मापांक बढ़ै लेली, लोच (कम तन्यता) आरू संपीड़न बढ़ै लेली सेट करलऽ जाय छै । इलास्टोमर के समस्या के आधार पर, एक ही समय में दू घटना घटित भ सकै छै - ग्लास सख्त आरू आंशिक क्रिस्टलीकरण - सीआर, ईपीडीएम, एनआर इलास्टोमर के कुछ उदाहरण छै जे क्रिस्टलीकरण प्रदर्शित करै छै.
1. निम्न तापमान परीक्षण के अवलोकन
कम तापमान प॑ बहुलक गुणऽ के विशेषता के क्रम म॑ भंगुरता, संपीड़न स्थायी विरूपण, रिट्रैक्शन, हार्डनिंग आरू क्रायोजेनिक हार्डनिंग के प्रयोग कई सालऽ स॑ करलऽ जाय रहलऽ छै । संपीड़न तनाव शिथिलता अपेक्षाकृत नया छै आरू विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियऽ के तहत एक सामग्री के सीलिंग बल के निर्धारण प॑ केंद्रित छै ।
2. भंगुरता के तापमान
ASTM D 2137 भंगुरता कें तापमान कें सबसे कम तापमान कें रूप मे परिभाषित करयत छै जइ पर वल्केनाइज्ड रबर निर्दिष्ट प्रभाव परिस्थितियक कें तहत फ्रैक्चर या टूटनाय नहि दिखायत छै. पूर्व निर्धारित आकार के पांच रबर नमूना तैयार करलऽ जाय छै, एक कक्ष या तरल माध्यम म॑ रखलऽ जाय छै, जेकरा 3±0.5min तलक एक सेट तापमान के अधीन करलऽ जाय छै, आरू ओकरा बाद 2.0±0.2m/s के प्रभाव वेग देलऽ जाय छै । नमूनाक कें हटाएल जायत छै आ एकटा प्रभाव या फटय कें परीक्षण कें अधीन कैल जायत छै. नमूना कें हटा क प्रभाव या फ्रैक्चर कें लेल परीक्षण कैल जायत छै, सबटा बिना कोनों नुकसान कें. ई परीक्षण क॑ भंगुरता के तापमान तलक दोहरायलऽ गेलऽ छेलै - सबसें कम तापमान जेकरा प॑ कोनो फ्रैक्चर नै मिललै, 1°C के बहुत करीब छेलै ।
3. कम तापमान संपीड़न सेट आ कम तापमान सख्तीकरण
कम तापमान संपीड़न सेट के लेलऽ परीक्षण प्रक्रिया मानक संपीड़न सेट के लेलऽ बहुत करीब छै, सिवाय के कि तापमान क॑ कुछ ऊर्जा विधि, जेना कि सूखी बर्फ, तरल नाइट्रोजन, या यांत्रिक विधियऽ स॑ नियंत्रित करलऽ जाय छै, आरू मान पूर्व निर्धारित तापमान के ± 1°C के भीतर होय छै । फिक्स्चर स॑ ठीक होय के बाद नमूना क॑ पूर्व निर्धारित कम तापमान प॑ भी रखलऽ जाय छै आरू 29 मिमी के व्यास आरू मोटाई 12.5 मिमी तक ढाललऽ जाय छै । कम तापमान संपीड़न सेट प्रश्न मे यौगिक कें सीलिंग अनुप्रयोगक कें लेल एकटा अप्रत्यक्ष विधि छै. संपीड़न तनाव शिथिलता प्रत्यक्ष विधि अछि आ बाद मे चर्चा होयत । कम तापमान सख्तीकरण क॑ भी आमतौर प॑ वल्कैनाइज्ड संपीड़न सेट नमूना (29mm x 12.5mm) के उपयोग करी क॑ निर्धारित करलऽ जाय छै, लेकिन एक निम्न तापमान नियंत्रण प॑ पुनः परीक्षण करलऽ जाय छै, जे संपीड़न सेट लेली जैसनऽ ही होय छै, आरू ओकरा बाद फेरू ओकरऽ सेट तापमान के समान तापमान प॑ । सख्त आरू निम्न तापमान संपीड़न सेट सीधे ठंडा होय स॑ प्रभावित होय छै, लेकिन बहुलक केरऽ क्रिस्टलाइज होय के प्रवृत्ति स॑ भी, जेकरऽ क्रिस्टलाइजेशन केरऽ दर तापमान प॑ निर्भर होय छै, जेना कि सीआर -10°C के आसपास सबसें तेजी स॑ क्रिस्टलाइज होय जाय छै, आरू ओकरा बाद कम तापमान प॑ कम होय जाय छै, मुख्य रूप स॑ बहुलक श्रृंखला खंडऽ के गतिहीनता के कारण (आणविक श्रृंखला पुनः रेसमेंट स॑ पहल॑ मुक्त होय छै) ।
4. गेहमन निम्न तापमान सख्त
ASTM D 1053 म॑ निम्न तापमान सख्त विधि के वर्णन निम्नलिखित छै: एक ज्ञात टॉर्सनल स्थिरांक के साथ एक तार स॑ लोचदार बहुलक नमूना के एक श्रृंखला क॑ स्थिर रूप स॑ जोड़लऽ जाय छै, आरू तार केरऽ दोसरऽ छोर क॑ एक टॉर्शन सिर स॑ जोड़लऽ जाय छै जे तार क॑ मोड़ै के अनुमति दै म॑ सक्षम छै । नमूना क॑ सामान्य स॑ कम एगो विशिष्ट तापमान प॑ ताप हस्तांतरण माध्यम म॑ डुबालऽ जाय छै, जेकरा म॑ मरोड़ऽ के सिर क॑ १८०° स॑ मोड़लऽ जाय छै, आरू ओकरा बाद नमूना क॑ एक मात्रा (१८०° स॑ कम) स॑ मुड़लऽ जाय छै जे नमूना केरऽ लचीलापन आरू कठोरता के उलटा प॑ निर्भर होय छै । तखन नमूना मोड़क मात्रा, मोड़क कोण आ रबर सामग्रीक कठोरता निर्धारित करबाक लेल गोगोमीटरक मात्राक प्रयोग करू । प्रणाली के तापमान धीरे-धीरे ई बिन्दु पर बढ़ी जाय छै, आरू तापमान के विरुद्ध मोड़ के कोण के प्लॉट प्राप्त होय छै । मापदंड T2, T10, आरू T100 प॑ जे तापमान प॑ पहुँचै छै, ओकरा आमतौर प॑ कमरा केरऽ तापमान प॑ मापांक मान के बराबर रिकॉर्ड करलऽ जाय छै ।
5. कम तापमान वापसी (टीआर परीक्षण)
टीआर परीक्षण के उपयोग तन्य अवस्था म॑ एक नमूना के क्षमता के मूल्यांकन करै लेली करलऽ जाय छै जब॑ संपीड़न तनाव आरू संपीड़न तनाव स॑ निर्धारित संपीड़न तनाव शिथिलता के उपयोग कम तापमान प्रभाव के निर्धारण लेली करलऽ जाय छै । जेना कि पहिने कवर करलौ गेलौ छै, एनआर आरू पीवीसी जैसनऽ बहुत सारा बहुलक कम तापमान प॑ क्रिस्टलीकृत होय जैतै, लेकिन खिंचाव भी क्रिस्टलीकृत होय सकै छै, जेकरा स॑ कम तापमान के गुण देखै के समय अतिरिक्त कारक पैदा होय जाय छै । मूल्यांकन अनुप्रयोगक जैना निकास निलंबन, टीआर कें अंतर्गत तनाव बहुत उपयुक्त छै आ अक्सर उपयोग कैल जायत छै. एहि परीक्षण मे नमूना (प्रायः 50% या 100%) आ लम्बा अवस्था मे जमल अछि । नमूना छोड़लऽ जाय छै, जेकरा म॑ तापमान क॑ निर्धारित दर स॑ बढ़ालऽ जाय छै ताकि नमूना केरऽ वसूली क॑ मापलऽ जाय सक॑, संकोचन केरऽ लंबाई क॑ मापलऽ जाय छै आरू लम्बाइ के रिकॉर्ड करलऽ जाय छै । जे तापमान पर नमूना 10%, 30%, 50%, आरू 70% सिकुड़ै छै, ओकरा आमतौर पर TR10, TR30, TR50, आरू TR70 के रूप म॑ नोट करलऽ जाय छै. TR10 भंगुरता के तापमान स संबंधित अछि; TR70 कम तापमान संपीड़न में नमूना के स्थायी विरूपण स संबंधित अछि; आरू TR10 आरू TR70 के बीच के अंतर के प्रयोग नमूना के क्रिस्टलीकरण क॑ मापै लेली करलऽ जाय छै (अंतर केरऽ अंतर जेतना अधिक होय छै, क्रिस्टलाइज होय के प्रवृत्ति ओतने अधिक होय छै) ।
6 . कम तापमान संपीड़न तनाव शिथिलता (सीएसआर)
सीएसआर परीक्षण कें उपयोग सीलिंग सामग्री कें प्रदर्शन आ जीवन कें बारे मे भविष्यवाणी करय कें लेल कैल जा सकय छै. जब॑ कोनो इलास्टोमेरिक यौगिक क॑ निरंतर विरूपण देलऽ जाय छै, त॑ एक संयुक्त बल बनैलऽ जाय छै, आरू सामग्री केरऽ एक निश्चित पर्यावरणीय सीमा के भीतर ई बल क॑ कायम रखै के क्षमता ओकरऽ सील करै के क्षमता क॑ मापै छै । भौतिक आरू रासायनिक तंत्र दूनू तनाव शिथिलता म॑ योगदान दै छै, समय आरू तापमान के आधार प॑, एक कारक हावी होय जैतै, कम तापमान प॑ भौतिक शिथिलता देखलऽ जाय छै, जे तनाव देलऽ गेलऽ तनाव के बाद श्रृंखला पुनर्व्यवस्था आरू रबर-फिलर आरू फिलर-फिलर सतहऽ म॑ बदलाव के तरफ ले जाय छै, आरू तनाव हटाबै के प्रणाली म॑ शिथिलता उलटय योग्य छै । अधिक तापमान पर रासायनिक संरचना शिथिलता के दर निर्धारित करै छै, जब॑ भौतिक प्रक्रिया पहिने स॑ ही छोटऽ होय छै आरू रासायनिक शिथिलता अपरिवर्तनीय होय जाय छै, जेकरा स॑ श्रृंखला टूटै छै आरू पार-लिंकिंग प्रतिक्रिया होय छै । तापमान साइकिलिंग या तापमान मे अचानक बढ़ोत्तरी कें प्रभाव इलास्टोमर मे तनाव शिथिलता पर भ सकएयत छै. सीएसआर परीक्षण कें दौरान, परीक्षण नमूना राखल गेल छै.
सीएसआर परीक्षण कें दौरान, तनाव शिथिलता तखन बढ़य छै जखन परीक्षण नमूना कें ऊंचा तापमान कें सामना करय पड़य छै. यदि परीक्षण केरऽ शुरूआत म॑ तनाव शिथिलता होय जाय छै त॑ अतिरिक्त आराम केरऽ मात्रा सबसें पहल॑ बढ़ै छै आरू एकरऽ पहिलऽ चक्र के दौरान एकरऽ अधिकतम मान होय छै । गैसकेट नमूना (19mm बाहरी व्यास, 15mm के भीतरी व्यास) के उत्पादन के लिए एक तन्यता बड़े परीक्षण टुकड़ा में, एक लोचदार स्थिरता के साथ नमूना को उनके कमरे के तापमान मोटाई के 25%, और पर्यावरण परीक्षण कक्ष में 25 °C पर, 24 24 के नीचे 24 के नीचे, तब 20 4, के लिए, तब 25 100 100 पर, तब 25 4, के लिए, तब 20 4. -20 ~ 110 °C 24 घंटा के चक्र, परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय, परीक्षण तापमान, निरंतर बल निर्धारण | परीक्षण तापमान पर पूरा परीक्षण समय में बल मापन लगातार करलऽ जाय छै ।
7. एथिलीन सामग्री के प्रभाव
7.1 ईपीडीएम बहुलक कें कम तापमान प्रदर्शन पर एथिलीन सामग्री कें सब सं बेसि प्रभाव पड़य छै. 48% स॑ 72% तलक के एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ के मूल्यांकन उच्च गुणवत्ता वाला सीलिंग फॉर्मूलेशन के तहत करलऽ गेलऽ छेलै । सब के उद्देश्य ई अलग-अलग बहुलकऽ म॑ ईएनबी के परिचय द॑ क॑ मूनी चिपचिपाहट म॑ भिन्नता क॑ कम करना छै ।
ईपीडीएम रबर अनाकार होय छै अगर एथिलीन/प्रोपाइलीन अनुपात बराबर होय छै आरू बहुलक श्रृंखला म॑ दू मोनोमर केरऽ वितरण यादृच्छिक होय छै । 48% आ 54% एथिलीन सामग्री वाला ईपीडीएम कमरा कें तापमान पर या ओकरा सं बेसि क्रिस्टलाइज नहि होयत छै. जब॑ एथिलीन सामग्री ६५% पहुँची जाय छै, त॑ एथिलीन अनुक्रम संख्या आरू लम्बाई म॑ वृद्धि होना शुरू होय जाय छै आरू क्रिस्टल बनाबै छै, जे 40°C के आसपास डीएससी वक्रऽ प॑ क्रिस्टलाइजेशन शिखरऽ म॑ देखलऽ जाय छै । डीएससी चोटी जतेक पैघ होइत अछि, क्रिस्टल जतेक पैघ होइत अछि ।
7.2 बाद म॑ चर्चा करलऽ गेलऽ निम्न तापमान गुणऽ प॑ एथिलीन सामग्री के प्रभाव के अलावा, क्रिस्टलाइट आकार क्रिस्टल वाला यौगिकऽ के मिश्रण आरू प्रोसेसिंग के सहजता क॑ प्रभावित करै छै । क्रिस्टलाइट केरऽ आकार जेतना बड़ऽ होय छै, मिश्रण केरऽ चरण म॑ जेतना गर्मी आरू कतरनी काम के जरूरत होय छै, ताकि बहुलक क॑ अन्य घटकऽ स॑ पूरा तरह स॑ ब्लेंड करलऽ जाय सक॑ । ईपीडीएम यौगिक केरऽ कच्चा रबर केरऽ ताकत बढ़ै छै जेकरा म॑ एथिलीन सामग्री बढ़ै छै । सीलिंग फॉर्मूलेशन म॑ जहाँ एथिलीन सामग्री केरऽ प्रभाव क॑ मापलऽ गेलऽ छेलै, वहाँ एथिलीन सामग्री म॑ 50% स॑ 68% तलक के बढ़ोत्तरी के परिणामस्वरूप रबर केरऽ ताकत म॑ कम स॑ कम चार गुना वृद्धि होय गेलै । एथिलीन सामग्री बढ़ला के साथ कमरा-तापमान कठोरता भी बढ़ी जाय छै. अनाकार बहुलक चिपकऽ के किनारे एक कठोरता 63° छै, जबकि सबसें अधिक एथिलीन सामग्री वाला बहुलक केरऽ किनारे 79° छै । एकरऽ कारण एथिलीन अनुक्रम म॑ वृद्धि, चिपकऽ म॑ क्रिस्टलीकरण म॑ वृद्धि, आरू थर्माप्लास्टिक बहुलकऽ म॑ तदनुसार वृद्धि के कारण छै ।
7.3 जब॑ कठोरता क॑ कम तापमान प॑ मापलऽ जाय छै, त॑ उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ के विपरीत, अनाकार बहुलक कठोरता म॑ कम परिवर्तन दिखाबै छै, जबकि उच्च एथिलीन सामग्री केरऽ कठोरता म॑ परिवर्तन रेखीय पैटर्न नै दिखाबै छै आरू कठोरता कमरा के तापमान प॑ अधिक रहै छै, जेकरा स॑ उच्च इथिलीन सामग्री म॑ निम्न तापमान प॑ कठोरता जारी छै ।
7.4 संपीड़न सेट बहुत हद तक परीक्षण तापमान पर निर्भर छै. यदि 175°C पर परीक्षण करलऽ गेलऽ छै, त॑ बहुलकऽ म॑ स॑ कोनो भी के बीच संपीड़न सेट म॑ कोनो अंतर नै छै (सेट यौगिक केरऽ डिजाइन आरू वल्केनाइजेशन सिस्टम केरऽ चुनाव स॑ प्रभावित होय छै) । एथिलीन क्रिस्टल के पिघलला के बाद बहुलक एक अनाकार रूप प्रदर्शित करै छै, आरू एथिलीन सामग्री के प्रभाव के जांच करै के क्रम में, परीक्षण 23°C पर करलऽ गेलऽ छेलै । उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ म॑ स्पष्ट रूप स॑ अधिक स्थायी विरूपण (अधिक स॑ अधिक) होय छै, आरू -20°C आरू -40°C प॑ परीक्षण करला प॑ एथिलीन सामग्री केरऽ प्रभाव आरू बड़ऽ होय छै । 60% सं बेसि एथिलीन सामग्री वाला बहुलक मे उच्च स्थायी विरूपण (>80%) होयत छै; -40°C पर, केवल पूर्ण रूप स॑ अनाकार बहुलकऽ म॑ स्थायी विकृति कम होय छै (17%) ।
7.5 गेहमन परीक्षण स कम तापमान सख्त पर एथिलीन सामग्री क प्रभाव। एक तापमान देखला पर, कोन जतेक बेसी होयत, कठोरता मे वृद्धि ओतबे कम होयत (या मापांक मे वृद्धि) । कम तापमान पर, एथिलीन सामग्री बढ़ला के साथ कठोरता मापांक काफी बढ़ी जाय छै. अनाकार बहुलक के लेलऽ, T2 -47°C छै, जबकि उच्चतम एथिलीन सामग्री बहुलक म॑ केवल -16°C के T2 होय छै ।
7.6TR विस्तार कें संकोचन कें मापन विस्तार जमनाय कें बाद, एथिलीन सामग्री कें परीक्षण विधि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़य छै, जे फेर सं गेहमन परीक्षण कें समान छै.
ई गेहमन टेस्ट स मिलैत जुलैत अछि। विभिन्न बहुलक केरऽ संकोचन (%) तापमान केरऽ कार्य के रूप म॑ बदलै छै, जेकरा म॑ अनाकार बहुलकऽ म॑ कम तापमान प॑ सबसें अधिक संकोचन के वसूली होय छै; लेकिन, जेना कि भविष्यवाणी करलऽ गेलऽ छै, एक निश्चित तापमान प॑ एथिलीन सामग्री बढ़ै के साथ ही वसूली बिगड़ै छै ।
रिकवरी बिगड़ैत अछि। TR10 केरऽ मान उच्च एथिलीन सामग्री वाला बहुलकऽ लेली -28°C तलक -53°C स॑ बदलै छै ।
7.7 संपीड़न तनाव शिथिलता (सीएसआर) चक्र
साइकिल। यौगिक क॑ संकुचित करी क॑ ओकरा 24 घंटा तलक 25°C प॑ आराम करै के अनुमति दियौ, आरू ओकरा बाद -20°C स॑ 110°C तलक के तापमान के एक चक्र म॑ 24 घंटा तलक रखलऽ जाय छै । जब॑ पहिलऽ बार संकुचित होय जाय छै, संतुलन अवधि के बाद, क्रिस्टलीय बहुलक ई म॑ अनाकार बहुलक के तुलना म॑ तनाव केरऽ अधिक नुकसान होय छै, आरू जब॑ -20°C तलक कम होय जाय छै त॑ दूनू बहुलक केरऽ सीलिंग बल कम होय जाय छै, जबकि अनाकार बहुलक ए म॑ तनाव केरऽ उच्च अवधारण होय छै (उच्च f/f0) । यौगिक क॑ 110°C तलक गरम करला स॑ ओकरऽ सीलिंग बल क॑ बहाल करलऽ गेलै, आरू जब॑ -20°C तलक वापस लानलऽ जाय छै, त॑ क्रिस्टलीय बहुलक केरऽ शेष सीलिंग बल ओकरऽ मान केरऽ 20% स॑ भी कम छेलै, जेकरा आम तौर प॑ अधिकांश अनुप्रयोगऽ लेली बहुत कम मानलऽ जाय छै, जेकरा म॑ अनाकार बहुलक न॑ अपनऽ सीलिंग बल के 50% स॑ भी अधिक बरकरार रखलकै, आरू अनाकार बहुलक क॑ पुनः क्रिस्टलीय बहुलक के साथ उच्च वसूली छेलै । अगिला चक्र मे सेहो एहने निष्कर्ष निकलल। ई स्पष्ट छै कि अनाकार बहुलक सीलिंग अनुप्रयोग लेली बेहतर छै, जहां उच्च आरू निम्न तापमान प्रदर्शन के आवश्यकता छै.
8. डायलेफिन सामग्री के प्रभाव
वल्केनाइजेशन कें लेल आवश्यक असंतृप्त बिंदु प्रदान करय कें लेल, एनबी, एचएक्स आ डीसीपीडी जैना गैर-संयुग्मित डायोलफिन कें एथिलीन प्रोपलीन बहुलक मे जोडल गेल छै. एक डबल बंध बहुलक मैट्रिक्स म॑ प्रतिक्रिया करै छै, जबकि दोसरऽ बहुलक आणविक श्रृंखला के पूरक के रूप म॑ काम करै छै आरू सल्फर पीला वल्केनाइजेशन के लेलऽ वल्केनीकरण बिन्दु प्रदान करै छै । ईएनबी केरऽ प्रभाव के मूल्यांकन विंडशील्ड (रेन) बार प्रोफाइल म॑ करलऽ गेलऽ छेलै । 2%, 6% आ 8% ईएनबी वाला बहुलक के तुलना करलऽ गेलऽ छेलै ।ईएनबी केरऽ जोड़ऽ स॑ वल्केनीकरण विशेषता आरू क्रॉसलिंक घनत्व प॑ महत्वपूर्ण प्रभाव पड़लै । मापांक बढ़ल जखन कि लम्बाइ मे काफी कमी आयल। कठोरता बढ़ल आ तापमान बढ़ला पर संपीड़न सेट मे सुधार भेल । जेना-जेना ईएनबी सामग्री बढ़ैत अछि, चीरिंग समय छोट भ जायत अछि.
ईएनबी एक अनाकार सामग्री छै, आरू जब॑ बहुलक रीढ़ म॑ जोड़लऽ जाय छै, त॑ ई बहुलक केरऽ एथिलीन भाग केरऽ क्रिस्टलीकरण क॑ बाधित करी दै छै, जेकरा स॑ एक ही एथिलीन सामग्री वाला बहुलक प्राप्त करलऽ जाय सक॑, आरू ईएनबी केरऽ उच्च सामग्री कम-तापमान गुणऽ म॑ सुधार होय जाय छै । कमरा के तापमान पर, बेहतर क्रॉसलिंक घनत्व के कारण अधिक ईएनबी सामग्री संपीड़न सेट में थोड़ा सुधार करै छै. लेकिन, कम तापमान प॑, उच्च ईएनबी सामग्री वाला बहुलकऽ के संपीड़न सेट 2% ईएनबी सामग्री वाला बहुलकऽ के तुलना म॑ काफी बेहतर छै । भंगुरता तापमान, तापमान वापसी, आरू गेहमन केरऽ परीक्षण प॑ ईएनबी सामग्री केरऽ प्रभाव सामान्य रूप स॑ बहुलकऽ के बीच भंगुरता तापमान म॑ कोनो महत्वपूर्ण अंतर नै दिखालऽ गेलऽ छेलै, आरू गेहमन केरऽ परीक्षण आरू टीआर परीक्षण के लेलऽ, प्रत्येक बहुलक ईएनबी सामग्री के साथ कम-तापमान गुणऽ म॑ सुधार देखैलकै ।
9. कम तापमान गुण पर मूनी चिपचिपापन के प्रभाव
ई सर्वविदित छै कि मूनी चिपचिपाहट (आणविक द्रव्यमान) केरऽ इलास्टोमर केरऽ प्रसंस्करण व्यवहार प॑ महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ै छै । एक्सट्रूजन आरू मोल्डिंग अनुप्रयोग म॑ एक्सट्रूजन आरू मोल्डिंग एप्लीकेशन म॑, एक उपयुक्त मूनी चिपचिपाहट मान वाला यौगिक के चयन करना महत्वपूर्ण छै । मूनी चिपचिपाहट के जांच करै लेली कम तापमान वाला गुणऽ प॑ तेसरऽ मोनोमर, ईएनबी केरऽ प्रभाव के जांच करै लेली प्रयोग करलऽ गेलऽ छेलै, जेकरा म॑ मूनी चिपचिपाहट वाला बहुलकऽ के तुलना करलऽ गेलै, आरू यौगिकऽ के मूनी चिपचिपाहट के प्रयोग करलऽ गेलऽ यौगिकऽ के चिपचिपाहट बढ़ी गेलै । मूनी चिपचिपाहट बढ़ला सं तन्यता ताकत, मापांक, आ कच्चा रबरक ताकत बढ़ल. ईपीडीएम केरऽ कम तापमान केरऽ गुणऽ प॑ मूनी चिपचिपाहट केरऽ प्रभाव महत्वपूर्ण नै छेलै । लेकिन, कमरा केरऽ तापमान प॑ संपीड़न स्थायी विरूपण, -20°C आरू -40°C बढ़ी जाय छै आरू आणविक द्रव्यमान बढ़ै छै । लेकिन, कमरा केरऽ तापमान प॑ सेट करलऽ गेलऽ संपीड़न, -20°C आरू -40°C म॑ बढ़तऽ आणविक द्रव्यमान के साथ महत्वपूर्ण बदलाव नै ऐलै, जबकि ऊंचऽ तापमान (175°C) प॑ सेट करलऽ गेलऽ संपीड़न न॑ ईपीडीएम चिपकऽ के उच्च मूर्खता के लेलऽ कुछ परिवर्तन देखैलकै ।
10. निष्कर्ष 10।
एथिलीन आरू डायलेफिन सामग्री क॑ कम तापमान अनुप्रयोगऽ म॑ ईपीडीएम इलास्टोमर केरऽ प्रदर्शन प॑ महत्वपूर्ण प्रभाव छै, जेकरा म॑ कम एथिलीन सामग्री वाला बहुलक आरू बहुलक केरऽ एथिलीन भाग केरऽ क्रिस्टलीकरण के बाधित होय के कारण उच्च डायोलिन सामग्री वाला बहुलकऽ म॑ सुधार करलऽ जाय छै । कम एथिलीन सामग्री बहुलक कें उपयोग तखन करबाक चाही जखन कम तापमान कें प्रदर्शन एकटा सीमा होयत छै.
