difrεnt frכm tεmכplastik, dεn kin yuz εlastכm dεm ova wan big rεnj כf tεmprachכ εn sכmtεm oba dεn glas transishכn tεmprachכ (Tg). di advantej dεm we elastom dεm gεt pas tεmכplastik na dεn abiliti fכ rεkכv כlmost kכmplit frכm di tεnsil stet (high elasticity), εn bak dεn jεnaralized elasticity, low hadness εn low modulus prכpati dεm. we dεn yuz εlastכm dεm dכn rum tεmprachכ, dεn de sho se dεn de inkrεs pan hadnεs, inkrεs pan mכdulus, εn dεn de dכn pan elastik. we dεn yuz εlastכm dεm dכn rum tεmprachכ, di tεndens de fכ di hadnes fכ inkrεs, modulus fכ inkrεs, elasticity fכ dכn (lכw tεnsil) εn kכmpreshכn we dεn set fכ inkrεs. dipכnt pan di prכblεm wit di εlastom, tu fεnomen kin apin di sem tεm - glas hardening εn patchכl kristכlayzeshn - CR, EPDM, NR na sכm egzampl dεm fכ elastom dεm we de sho kristכlayzeshn.
1. Ɔvaviu fɔ di tɛst we dɛn de du fɔ di lɔw tɛmpracha
Brittleness, kכmpreshכn pεrmanεnt difכmeshכn, rεtrakshכn, hardening εn krayojenik hardening dεn bin de yuz fכ plεnti ia fכ mek dεn kכl polimכr prכpati dεm na lכw tεmprachכ. Kɔmpreshɔn strɛs rilaks na rili nyu tin ɛn i de pe atɛnshɔn fɔ no di silin fɔs fɔ wan matirial fɔ wan tɛm ɔnda difrɛn envayrɔmɛnt kɔndishɔn dɛn.
2. Britlɛs Tɛmpratura
ASTM D 2137 de difayn di britlεns tεmprachכ as di lכs tεmprachכ we vulkanayz rכba nכ go sho frakshכn כ rupchכ כnda spεsifi k impak kכndishכn dεm. Fayv rɔba spɛshal dɛn we gɛt shep we dɛn dɔn disayd bifo tɛm, dɛn kin put dɛn na chɛmba ɔ likwid mɛdiɔm, dɛn kin put dɛn ɔnda wan sɛt tɛmpracha fɔ 3±0.5min, ɛn afta dat dɛn kin gi dɛn impak velositi we na 2.0±0.2m/s. Dɛn kin pul di spɛshal wan dɛn ɛn mek dɛn du impak ɔ rupchɔ tɛst. Dɛn kin pul di spɛshal wan ɛn tɛst am fɔ si if i impak ɔ i brok, ɔl dis nɔ gɛt ɛni damej. di tεst bin ripit te to di britlεns tεmprachכ - di lכs tεmprachכ we dεn fכn nכ frakshכn bin rili klos to 1°C.
3. Lɔw Tɛmpratura Kɔmpreshɔn Sɛt ɛn Lɔ Tɛmpratura Hardening
Di tɛst prosidur fɔ lɔw-tɛmpracha kɔmpreshɔn sɛt rili klos to di wan fɔ standad kɔmpreshɔn sɛt, pas nɔmɔ di tɛmpracha de kɔntrol bay sɔm ɛnaji we, lɛk dray ays, likwid naytrɔjen, ɔ mɛkanikal we, ɛn di valyu de insay ± 1°C pan di prɛs sɛt tɛmpracha. Afta we dεn rεkכv frכm di fiks, dεn de put di spεshal tu na di prεsεt lכw tεmprachכ εn mכld am to wan dayamita we na 29 mm εn wan tik we na 12.5 mm. Lɔw-tɛmpracha kɔmpreshɔn sɛt na indaykt we fɔ sial aplikeshɔn dɛn fɔ di kɔmpawnd we dɛn de tɔk bɔt. Kɔmpreshɔn strɛs rilaks na di dairekt we ɛn wi go tɔk bɔt am leta. Lɔw tɛmpracha hardening dɛn kin ɔltɛm disayd bak bay we dɛn de yuz vulkanayz kɔmpreshɔn sɛt spɛshal (29mm x 12.5mm), bɔt dɛn kin tɛst am bak pan lɔw tɛmpracha kɔntrol, we na di sem wit di wan fɔ kɔmpreshɔn sɛt, ɛn afta dat bak na di sem tɛmpracha we dɛn sɛt tɛmpracha. di hardening εn lכw tεmprachכ kכmpreshכn sεt de afekt dεn dairekt wan bay kol, bכt i de afekt bak bay di tεndens fכ di polimכr fכ kristכlayz, wit di rεt fכ kristכlayz dipεnd pan tεmprachכ, eg, CR de kristכlayz fastest arawnd -10°C, εn afta dat i de dכn pan lכw tεmprachכ, mεnli biכs fכ di immobiliti fכ di polimכr chen sεgmεnt dεm (di mכlikul chen dεm de friz bifo fɔ arenj bak).
4. Gehman Lɔw Tɛmpratura Hardening
ASTM D 1053 de diskraib di low-temperature hardening method as follows: wan siriכs elastik polimכr spεshal dεm de fiks fכ atak wan waya wit wan tכrshכnal kכnstant we dεn no, εn di כda εnd fכ di waya de ataya to wan torshכn ed we ebul fכ alaw di waya fכ twist. di spεshal dεm dεn de put dεm insay wan hεt tכnfכs mεdiכm na wan spεsifi k tεmprachכ dεm we de dכn nכmal, na da tεm de di tכshכn ed de twist bay 180°, εn afta dat dεn de twist di spεshal wan dεm bay wan amoun (lεs dan 180°) we dipεnd pan di invεs fכ di spεshal fεksibiliti εn stiffness. Dɔn yuz di amount of goniometer fɔ no di amount of specimen twist, di angle of twist ɛn di hadness of di rubber material. di tεmprachכ fכ di sistεm de inkrεs sכmtεm na dis pכynt, εn dεn de gεt wan plot fכ di angle fכ twist εgεst tεmprachכ. di tεmprachכ dεm we di mכdulus de rich T2, T10, εn T100 dεn kin rεkכd dεm as ikwal to di mכdulus valyu na rum tεmprachכ.
5. Lɔw Tɛmpratura Ritrakshɔn (TR Tɛst) .
Di TR test de yuz fɔ evaluate di abiliti fɔ wan spɛshal insay di tɛnsiɛl stet we dɛn yuz kɔmprɛsiv pɔrmanent difɔmeshɔn ɛn kɔmprɛsiv strɛs rilaks we dɛn disayd bay kɔmprɛsiv strɛs fɔ no di lɔw tɛmpracha ifɛkt dɛn. as wi bin dכn kכba bifo, plεnti polimכr dεm lεk NR εn PVC go kristכlayz pan lכw tεmprachכ, bכt strεch kin kristכlayz bak, we kin mek כda tin dεm we yu de luk pan lכw tεmprachכ prכpati dεm. Fɔ ɛvalueshɔn aplikeshɔn dɛn lɛk ɛkzoz sɔspɛns, TR ɔnda tɛnsiɔn rili fayn ɛn dɛn kin yuz am bɔku tɛm. insay dis tεst, di spεshal de lכng (bכku tεm bay 50% כ 100%) εn fכ fכs insay di lכng stet. di spεshal de rilis, na da tεm de dεn de rayz di tεmprachכ pan wan rεt we dεn disayd fכ mεzj di rεkכvri fכ di spεshal, dεn mכsu di lεngth fכ di shrinkage εn dεn rεkכd di εlongeshכn. di tεmprachכ we di spεshal shrink bay 10%, 30%, 50%, εn 70% dεn kin notis am as TR10, TR30, TR50, εn TR70. TR10 riliyt to di britlεns tεmprachכ; TR70 riliyt to di pεrmanεnt difכmeshכn fכ di spεshal in lכw-tεmprachכ kכmpreshכn; εn di difrεns bitwin TR10 εn TR70 dεn de yuz fכ mεzj di kristכlayzeshn fכ di spεshal (di big difrεns, di mכr di tεndens fכ kristכlayz).
6 . Lɔw Tɛmpratura Kɔmprɛsiv Strɛs Rilaks (CSR) .
Dɛn kin yuz di CSR tɛst fɔ mek prɛdikshɔn bɔt di pefɔmɛns ɛn layf fɔ di silin matirial dɛn. We dɛn gi ɛlastomɛrik kɔmpawnd kɔnstant difɔmeshɔn, dɛn kin mek wan kɔmbayn fɔs, ɛn di ebul we di matirial ebul fɔ mek dis fɔs kɔntinyu fɔ de insay wan patikyula envayrɔmɛnt rɛnj de mɛzhɔ in ebul fɔ sial. כl tu di fכs εn kεmikכl mεkanism dεm de kכntribyut fכ strεs rilaks, bays pan tεm εn tεmprachכ, wan fכktכ go dכmin, dεn de si fכshal rilaks na lכw tεmprachכ, wantεm afta wan givεn strεs, we de mek di chen riarenjmεnt εn chenj dεm na di rכba-fil εn fil-filεr sεf, εn di rilaks fכ di strεs rεmoval sistεm de rivεrsibl. pan hכy tεmprachכ, di kεmikכl kכmכshכn de ditarεmin di rεt fכ rilaks, we di fכs prכsεs dεm dכn כlrεdi sכm εn di kεmikכl rilaks nכ de rεvεrsibl, we de mek chen brεk εn kכros-link riakshכn. di tεmprachכ saykl כ we di tεmprachכ inkrεs wan wan kin gεt ifekt pan strεs rilaks na di εlastom dεm. We dɛn de du di CSR tɛst, dɛn kin put di tɛst spɛshal
We dɛn de du CSR tɛst, di strɛs rilaks de bɔku we dɛn put di tɛst spɛshal wan pan ɛlevɛt tɛmpracha. if strεs rilaks de apin ali na di tεst, di amoun fכ adishכnal rilaks de inkrεs fכs εn i gεt maksimal valyu di fכs saykl. Insay wan tɛnsiɛl big tɛst pies fɔ prodyuz gasket sɛmpul (19mm ɔta dayamita, insay dayamita 15mm), wit wan ɛlastik fiks go kɔmprɛs to di spɛshal to dɛn rum tɛmpracha tik we na 25%, ɛn na 25 °C insay di envayrɔmɛnt tɛst chɛmba, di tɛmpracha na 25 °C fɔ mentɛn 24h, ɛn afta dat i go dɔŋ to -20 °C, mentein fɔ 24h, fכlכ di nεks tεmprachכ bitwin -20 ~ 110 °C saykl fכ 24h, di כl tεst tεm na tεst tεmprachכ, di tεst tεmprachכ, kכntinyu fכs ditarminεshכn. Di fכs mεjכmεnt de kכntinyu כl di tεst tεm na di tεst tεmprachכ.
7. Efεkt כf Ethylene Content
7.1 Ethylene konten gεt di big impak pan di lכw tεmprachכ pεrformεns fכ EPDM polimכr dεm. Polimεr dεm wit Ethylene kכntεnt we de frכm 48% to 72% bin evaluate כnda ay kwaliti siling fכmyuleshכn dεm. כl di aim fכ ridyus di vεryushכn in mooney viskositi bay we dεn introdכks ENB insay dεn difrεnt polimכr dεm ya.
EPDM rכba na amorphous if di ethylene/propylene ratio ikwal εn di distribushכn fכ di tu monomer dεm na di polimכr chen na random. EPDM wit 48% εn 54% εtilen kכntεnt nכ de kristכlayz na כ oba rum tεmprachכ. we di εtilen kכntεnt rich 65%, di εtilen sikεns dεm de bigin fכ inkrεs in nכmba εn lεngth εn kin fכm kristכl, we dεn de si insay di kristalizεshכn pik dεm na di DSC kכv dεm arawnd 40°C. Di big wan we di DSC pik, na di mɔ di kristal dɛn we de fɔm go big.
. di big kristכlayt saiz, di mכr hεt εn shia wok de nid na di miks stej fכ fulכp blεnd di polimכr wit di כda kכmכpכnεnt dεm. di raw rכba strכng fכ EPDM kכmpawnd dεm de inkrεs wit inkrεs pan εtilen kכntεnt. Insay siling fɔmyulashɔn usay dɛn bin mɛzhɔ di ifɛkt we di ɛtilin kɔntinyu fɔ gɛt, we di ɛtilin kɔntinyu fɔ inkris frɔm 50% to 68% bin rili mek at le 4 tɛm inkris pan di trɛnk we di rɔba gɛt. di rum-tεmpratura hadnεs de inkrεs bak wit inkrεs pan εtilen kכntεnt. Di Shore A hadnes fɔ di amorphous polima adhesive na 63°, we di Shore A hadness fɔ di polima wit di ays ethylene kɔntinyu na 79°. dis na biכs fכ di inkrεs pan di εtilin sikεns, di inkrεs pan kristכlayzeshכn na di adhesive, εn di kכrεspכndεnt inkrεs na di tεmכplastik polimכr dεm.
7.3 We dεn mεzj di hadnes na lכw tεmprachכ, difrεnt frכm di polimכr dεm we gεt hכy εtilen kכntεnt, di amorphous polimכr dεm de sho sכm chenj in hadnεs, we di chenj in hadnes fכ di hכy ethylene kכntεnt nכ de sho wan linya patεn εn di hadnes de stil hεy na rum tεmprachכ, so dat di polimכr dεm we gεt di hכy ethylene kכntεnt de kכntinyu fכ gεt di ays hadnes na lכw tεmprachכ.
7.4 Kɔmpreshɔn sɛt de dipen bɔku pan di tɛst tɛmpracha. if dεn tεst am na 175°C, nכ difrεns de pan kכmpreshכn sεt bitwin eni wan pan di polimכr dεm (sεt de infכmeshכn bay di disayn fכ di kכmpawnd εn di chכys fכ vulkanayzεshכn sistεm). Afta we di ethylene kristal dεm mεlt, di polimכr de sho wan amorphous fכm, εn fכ egzamin di ifekt we di ethylene kכntεnt gεt, dεn du tεst na 23°C. di polimכr dεm we gεt hכy εtilen kכntεnt klia wan gεt hכy pεrmanεnt difכmeshכn (mכr dan tu tεm as mכch), εn di ifekt fכ di εtilen kכntεnt de ivin big we dεn tεst am na -20°C εn -40°C. polimכr dεm we gεt mכr dan 60% εtilin kכntεnt gεt hכy pεrmanεnt difכmeshכn (>80%); na -40°C, na di ful amorphous polimכr dεm nכmכ gεt lכw pεrmanεnt difכmeshכn (17%).
7.5 Efεkt כf Ethylene Kכntεnt pan Lכw Tεmprachכ Hardening frכm Gehman Tεst dεm. giv tεmprachכ, di hכy kכna, di lכw di inkrεs pan stiffness (כ inkrεs in mכdulus). na lכw tεmprachכ, di stiffnεs mכdulus de inkrεs bכku wit inkrεs pan εtilen kכntεnt. fכ amorphous polimכr dεm, di T2 na -47°C, we di hεyest εtilen kכntεnt polimכr gεt T2 we na -16°C nכmכ.
7.6TR Fɔ mɛzhɔ shrinkage rikavari fɔ spɛshal wan afta ɛkstenshɔn friz, di ethylene kɔntinyu gɛt signifyant ifɛkt pan di tɛst we, we bak fiba di Gehman tɛst.
Dis na di sem tin wit di tɛst we Gehman bin du. di shrinkage (%) fכ di difrεn polimכr dεm de difrεn as fכnshכn fכ tεmprachכ, wit di amorphous polimכr dεm we gεt di hεyest shrinkage rεkכvri na lכw tεmprachכ; כltu, lεk aw dεn bin prεdikt, di rεkכvεshכn de pwεl as di εtilen kכntεnt de inkrεs pan wan givεn tεmprachכ.
di we aw pɔsin kin wɛl kin pwɛl. di valyu fכ TR10 de difrεnt frכm -53°C fכ amorphous polimכr to -28°C fכ polimכr wit hכy εtilen kכntεnt.
7.7 Kɔmprɛsiv strɛs rilaks (CSR) saykl
Abit. Kɔmprɛs di kɔmpawnd dɛn, alaw dɛn fɔ rilaks na 25°C fɔ 24 awa, ɛn afta dat put dɛn insay wan saykl we di tɛmpracha de frɔm -20°C to 110°C wan wan tɛm fɔ 24 awa. we dεn kכmprεs am fכ di fכs tεm, afta di ikwilεbrεshכn pεriכd, di kristalin polimכr E gεt hכy lכs כf strεs pas di amorphous polimכr, εn we dεn lכs am to -20°C di siling fכs fכ di tu polimכr dεm de dכn, we di amorphous polimכr A gεt hכy ritεnshכn כf strεs (hכy F/F0). We dɛn ɔt di kɔmpawnd to 110°C i mek in silin fɔs kam bak, ɛn we dɛn briŋ am bak dɔŋ to -20°C, di silin fɔs we lɛf pan di kristalin polima bin smɔl pas 20% pan in valyu, we dɛn kin jɔs tek am se i tu smɔl fɔ bɔku pan di aplikeshɔn dɛn, wit di amɔf polima we de kip mɔ pas 50% pan in silin fɔs, ɛn di amɔf polima bak we gɛt ay rikavari pas di wan kristalin polimכr. Di nɛks saykl bin gi wi di sem tin. I klia se amorphous polimכr dεm sכpiriכr fכ sial aplikεshכn usay hεy εn lכw tεmprachכ pεrformεns nid fכ.
8. Efεkt כf Diכlεfin Kכntεnt
fכ gi di כnsatyuret pכynt we nid fכ vulkanayzεshכn, dεn ad nכn-kכnjugεt dayכlεfin lεk ENB, HX εn DCPD to εtilen prכpilin polimכr dεm. wan dכbl bכnd de riak insay di polimכr matris, we di sεkכn de akt lεk kכmplimεnt to di polimכrayz mכlikul chen εn de gi di vulkanayzεshכn pכynt fכ sכlfa yכlכ vulkanayzεshכn. Di effekt we ENB gɛt bin evalyu insay winda (ren) bar profayl dɛn. Polimεr dεm we gεt 2%, 6% εn 8% ENB dεn kכmpεr.Di adishכn כf ENB bin gεt sכm ifekt pan di vulkanayzεshכn kכntribyushכn εn kכroslink dεnsiti. Modulus inkrεs we di elongashכn dכn sכmtεm. Di hadnes inkris ɛn di kɔmpreshɔn sɛt impɔtant di tɛm we di tɛmpracha de go ɔp. As di ENB kɔntinyu de go ɔp, di charring tɛm de shɔt.
ENB na amorphous matirial, εn we dεn ad am to di polimכr bakbon, i de disrupt di kristalizashכn fכ di εtilen pat pan di polimכr, so dat dεn kin gεt polimכr dεm we gεt di sem εtilen kכntεnt, εn di hכy kכntεnt fכ ENB de impruv di lכw tεmprachכ prכpati dεm. na rum tεmprachכ, di hכy ENB kכntεnt de impruv di kכmpreshכn sεt sכmtεm biכs fכ di improv kכroslink dεnsiti. כltu, na lכw tεmprachכ, di kכmpreshכn sεt fכ di polimכr dεm we gεt hכy ENB kכntεnt de sכmtεm bεtε pas di wan fכ di polimכr dεm we gεt 2% ENB kכntεnt. Di ifekt we ENB kɔntinyu gɛt pan britlɛs tɛmpracha, tɛmpracha ritrakshɔn, ɛn Gehman in tɛst nɔ sho ɛni impɔtant difrɛns pan britlɛs tɛmpracha bitwin polima dɛn injɔnal, ɛn fɔ di Gehman in tɛst ɛn di TR tɛst, ɛni polima sho impruvmɛnt pan lɔw-tɛmpracha prɔpati wit inkrisayz ENB kɔntinyu.
9. Efεkt כf mooney Viskositi pan Lכw Tεmprachכ Prכpati dεm
i no gud gud wan se di mooney viskositi (mכlikul mas) gεt sכm ifekt pan di prכsεsin bihayv fכ di εlastכm dεm. Insay ɛkstrushɔn ɛn mold aplikeshɔn Insay ɛkstrushɔn ɛn moldin aplikeshɔn, i impɔtant fɔ pik wan kɔmpawnd wit wan fayn Mooney viskɔsiti valyu. Yuz di sem fɔmyulashɔn we dɛn yuz fɔ invɛstigat di ifɛkt we di tɔd monoma, ENB, gɛt pan lɔw-tɛmpracha prɔpati fɔ ɛgzamin Mooney viskɔsiti, dɛn kɔmpia polima dɛn wit Mooney viskɔsiti we na 30, 60, ɛn 80, ɛn di Mooney viskɔsiti fɔ di kɔmpawnd dɛn inkri as di Mooney viskɔsiti fɔ di polima dɛn we dɛn yuz de go ɔp. Tensile strɛngth, modulus, ɛn raw rɔba trɛnk inkrisayz wit inkris Mooney viskɔsiti. Di effekt we Mooney viskositi gɛt pan di lɔw tɛmpracha prɔpati dɛn fɔ EPDM nɔ bin sifyukɛnt. כltu, di kכmpreshכn pεrmanεnt difכmeshכn na rum tεmprachכ, -20°C εn -40°C de inkrεs wit inkrεs mכlikul mas. Bɔt di kɔmpreshɔn we dɛn sɛt na rum tɛmpracha, -20°C ɛn -40°C nɔ chenj bɛtɛ wit mɔlikul mas we de go ɔp, we di kɔmpreshɔn we dɛn sɛt na ɛlevɛt tɛmpracha (175°C) sho sɔm chenj fɔ di ay mooney viskɔsiti dɛn we di EPDM adeziv dɛn gɛt.
10. Fɔ dɔn
Di ethylene ɛn diolefin kɔntinyu gɛt signifyant ifɛkt pan di pefɔmɛns fɔ EPDM elastomers insay lɔw tɛmpracha aplikeshɔn, wit polima dɛn we gɛt lɔw ethylene kɔntinyu we de du wɛl ɛn polima dɛn wit ay diolefin kɔntinyu we de impɔtant bikɔs ɔf disrɔpt kristalizashɔn fɔ di ethylene pat pan di polima. Low ethylene content polymers fɔ yuz we low temperechur pefɔmans na limiteshɔn.
