difrεnt frכm tεmכplastik, dεn kin yuz εlastכm dεm we dεn kin yuz ova wan big rεnj כf tεmprachכ εn signifyant wan oba dεn glas transishכn tεmprachכ (TG). Di advantej dɛm fɔ ɛlastɔm pas tɛmplastik na dɛn abiliti fɔ rikavari ɔlmost kɔmplit wan frɔm di tɛnsiɛl stet (hay ɛlastikiti), ɛn bak dɛn jenɛralized ɛlastikiti, lɔw hadnɛs ɛn lɔw modulus prɔpati dɛm. we dεn yuz εlastכm dεm dכn dכn di rum tεmprachכ, dεn sho inkrεs pan di had, inkrεs pan di mכdulus, εn di εlastikiti dכn dכn. we dεn yuz εlastכm dεm dכn dכn di rum tεmprachכ, wan tεndens de fכ di had fכ inkrεs, mכdulus fכ inkrεs, elastisiti fכ dכn (lכw tεnsil) εn kכmpreshכn we dεn set fכ inkrεs. dipכnt pan di prכblεm wit di εlastכm, tu fεnomen kin apin di sem tεm - glas hardening εn pat pan kristalizayshכn - Cr, EPDM, NR na sכm εgzampl fכ εlastכm dεm we de sho kristalizayshכn.
1. Ɔvaviu fɔ di lɔw tɛmpracha tɛst .
Brittleness, kɔmpreshɔn pɔrmanent difɔmeshɔn, retrakshɔn, harden ɛn krayojɛnik hardenin dɔn yuz fɔ bɔku ia fɔ mek dɛn ebul fɔ karaktaiz polima prɔpati dɛn na lɔw tɛmpracha. Kɔmprɛsiv strɛs rilaks na rili nyu ɛn i de pe atɛnshɔn fɔ no di silin fɔs fɔ wan matirial fɔ wan tɛm ɔnda difrɛn envayrɔmɛnt kɔndishɔn dɛn.
2. Brittleness tempɔret .
ASTM D 2137 de difayn di britlnɛs tɛmpracha as di lɔs tɛmpracha usay vulkaniz rɔba nɔ go sho frakt ɔ rup ɔnda spɛsifikɛd impak kɔndishɔn dɛn. Fayv rכba spεshal dεm fכ prε-ditarεmin shep dεn pripia, put insay wan chεmba כ likwid mεdiכm, sכbjεkt to wan set tεmprachכ fכ 3±0.5min, εn afta dat dεn gi wan impak vεlositi we na 2.0±0.2m/s. Dɛn kin pul di spɛshal wan dɛn ɛn put dɛn ɔnda impak ɔ rupchɔ tɛst. Dɛn kin pul di spɛshal wan ɛn tɛst am fɔ si if i gɛt impak ɔ i kin brok, ɔl dis nɔ kin pwɛl. Di test bin ripit op to di britlness temperechur - di lowest temperechur we no fraktrɔs bin de bin rili klos to 1°C.
3. Lɔw tɛmpracha kɔmpreshɔn sɛt ɛn lɔw tɛmpracha hardenin .
Di tɛst prosidur fɔ lɔw-tɛmpracha kɔmpreshɔn sɛt rili klos to di wan fɔ standad kɔmpreshɔn sɛt, pas nɔmɔ di tɛmpracha na sɔm ɛnaji we dɛn de kɔntrol, lɛk dray ays, likwid naytrɔjen, ɔ mɛkanikal we dɛn de yuz, ɛn di valyu de insay ± 1°C fɔ di prɛs sɛt tɛmpracha. Afta we dɛn dɔn wɛl frɔm di fiks, dɛn kin put di spɛshal wan bak na di prɛs sɛt lɔw tɛmpracha ɛn dɛn kin mol am to wan dayamita we na 29 mm ɛn tik we na 12.5 mm. Lɔ-tɛmpracha kɔmpreshɔn sɛt na indaykt we fɔ sial aplikeshɔn dɛn fɔ di kɔmpawnd we dɛn de tɔk bɔt. Kɔmprɛsiv strɛs rilaks na di dairekt mɛtɔd ɛn wi go tɔk bɔt am leta. Low temperechur hardening na in bak kin ɔltɛm de ditarmin yuz wan vulcanized kompreshon set spesimen (29mm x 12.5mm), bot ri-tested at a low tempereture control, we na di sem wit di wan fɔ kompreshכn set, εn den bak na di sem temperechur lεk dεn set temperechur. Hardening ɛn low-temperature compression set de afɛkt dairekt wan bay we dɛn kol, bɔt bak bay di tendency fɔ di polima fɔ kristaliz, wit di rit fɔ kristalizashɔn we de dipɛn pan tɛmpracha, ɛgz., Cr kristaliz fastest arawnd -10°C, ɛn afta dat i de dikri na di lɔwa tɛmpracha, mɔ bikɔs ɔf di immobility of di polima chen sɛgmɛnt dɛn (di mɔlikul chen dɛn we de bifo di riarenjmɛnt).
4. Gehman low temperechur hardening .
ASTM D 1053 de diskraib di low-temperature hardening method as follows: Wan sirios elastik polimεr spεshal spεshal dεm dεn fiks wan atεch to wan waya wit wan no torsional kכnstant, εn di כda εnd כf di waya de atak to wan tכshכn ed we ebul fכ alaw di waya fכ twist. di spεshal wan dεm de insay wan hεt tכnfכs mεdiכm na wan spεsifi k tεmprachכ dεn dכn nכmal, na da tεm de di tכshכn ed de twist bay 180°, εn afta dat di spεshal wan dεm de twist bay wan amoun (we nכ pas 180°) we de dipεnd pan di invεs fכ di spεshal fכ fleksibiliti εn stiffness. Dɔn yuz di amɔnt fɔ goniomita fɔ no di amɔnt fɔ spɛshal twist, di angul fɔ twist ɛn di had we di rɔba matirial gɛt. Di tɛmpracha fɔ di sistɛm de go ɔp smɔl smɔl na dis say, ɛn dɛn kin gɛt wan plot fɔ di angul we di twist de agens di tɛmpracha. di tεmprachכ dεm we di mכdulus rich T2, T10, εn T100 dεn kin rεkכd as ikwal to di mכdulus valyu na rum tεmprachכ.
5. Lɔw tɛmpracha retrakshɔn (TR tɛst) .
Di TR test de yuz fɔ evaluate di abiliti fɔ wan spɛshal in di tɛnsiɛl stet we kɔmprɛsiv pɔrmanent difɔmeshɔn ɛn kɔmprɛsiv strɛs rilaks we dɛn de disayd bay kɔmprɛsiv strɛs dɛn de yuz fɔ no di lɔw tɛmpracha ifɛkt dɛn. As wi bin dɔn tɔk bɔt bifo tɛm, bɔku polimɛr dɛn lɛk NR ɛn PVC go kristaliz na lɔw tɛmpracha, bɔt strɛch kin bak kristaliz, we kin mek dɛn luk pan lɔw tɛmpracha prɔpati dɛn. Fɔ evalueshɔn aplikeshɔn dɛn lɛk ɛkzoz saspɛns, TR ɔnda tɛnsiɔn rili fayn ɛn dɛn kin yuz am bɔku tɛm. insay dis tεst, di spεshal wan de lכng (bכku tεm bay 50% כ 100%) εn fכs insay di lכng stet. di spεshal wan dεm de kכmכt, na da tεm de di tεmprachכ de rayz pan wan ditarmin rεt fכ mכsu di rεkכvri fכ di spεshal, dεn de mכsu di lεngth fכ di shrinkage εn dεn de rεkכd di elongeshכn. di tεmprachכ we di spεshal wan de shrink bay 10%, 30%, 50%, εn 70% dεn kin notis as Tr10, TR30, TR50, εn TR70. TR10 gɛt fɔ du wit di brittleness tempɔret; TR70 rilet to di permanent difכmeshכn fכ di spεshal in lכw-tεmprachכ kכmpreshכn; εn di difrεns bitwin TR10 εn TR70 dεn yuz fכ mεzj di kristalizashכn fכ di spεshal (di big difrεns, di big tεndens fכ kristaliz).
6 . Low temperechur kompressiv stres rilaks (CSR) .
Di CSR tɛst kin yuz fɔ mek prɛdikshɔn bɔt di pefɔmɛns ɛn layf fɔ silin matirial. We dɛn gi wan ɛlastɔmɛrik kɔmpawnd wan kɔnstant difɔmeshɔn, dɛn kin mek wan kɔmbayn fɔs, ɛn di abiliti fɔ di matirial fɔ mentɛn dis fɔs insay wan patikyula envayrɔmɛnt rɛnj de mɛzhɔ in abiliti fɔ sial. Ɔl tu di fizik ɛn kemikal mɛkanism dɛn kin ɛp fɔ mek dɛn rilaks strɛs, bay di tɛm ɛn tɛmpracha, wan tin go de domin, dɛn kin si di fizik rilaks we di tɛmpracha nɔ bɔku, wantɛm wantɛm afta dɛn gi am strɛs, we kin mek dɛn arenj bak di chen ɛn chenj dɛn we de apin na di rɔba-fila ɛn di fil-fila sɔfays, ɛn di rilaks we di strɛs rimobul sistɛm kin chenj. we di tεmprechכr hכy, di kεmikכl kכmכshכn de sho di rεt fכ rilaks, we di fכs prכsεs dεm dכn כlrεdi sכm εn di kεmikכl rilaks nכ de chenj, we de mek di chen brok εn di kכros-link riakshכn dεm. Tempracha saikl ɔ wantɛm wantɛm inkris na di tɛmpracha kin gɛt ɛfɛkt pan strɛs rilaks na ɛlastɔm. We dɛn de du di CSR tɛst, dɛn kin put di tɛst spɛshal .
We dɛn de du CSR tɛst, strɛs rilaks kin go ɔp we di tɛst spɛshal kin sɔbjɛkt to ɛlevɛt tɛmpracha. If strɛs rilaks apin ali na di tɛst, di mɔnt fɔ ɔda rilaks kin go ɔp fɔs ɛn i gɛt maksimal valyu insay di fɔs saykl. Insay wan tɛnsiɛl big tɛst pis fɔ prodyuz gaskɛt sɛmpul (19mm ɔda dayamita, insay dayamita we na 15mm), wit ɛlastik fiks go kɔmprɛs to di spɛshal wan to dɛn rum tɛmpracha tiknes we na 25%, ɛn na 25 °C insay di envayrɔmɛnt tɛst chɛmba, di tɛmpracha na 25 ℃ fɔ mentein 24h, ɛn afta dat, ɛn afta dat, ɛn afta dat, ɛn afta dat, ɛn afta dat, dɛn de fala am, ɛn afta dat, ɛn afta dat, ɛn afta dat, i de go dɔŋ to -20. ~ 110 °C Saykl fɔ 24h, di ɔl tɛst tɛm na tɛst tɛmpracha, di tɛst tɛmpracha, kɔntinyu fɔs ditɛminɛshɔn. di fכs mεzhɔmεnt de kכntinyu fכ du tru di tεst tεm na di tεmprachכ we di tεst tεmprachכ de.
7. Efεkt כf εtilen kכntεnt .
7.1 Ethylene kɔntinyu gɛt di big impak pan di lɔw tɛmpracha pefɔmɛns fɔ EPDM polimɛr dɛn. Polimεr wit εtilen kכntεnt we de frכm 48% to 72% bin evaluate כnda ay kwaliti silin fכmyuleshכn. כl di aim fכ ridyus di vεryushכn na Mooney viskositi bay we dεn introdכks ENB insay dεn difrεnt polimכr dεm ya.
EPDM Rɔba na amorphous if di ethylene/propylene ratio ikwal ɛn di distribyushɔn fɔ di tu monomɛr dɛn na di polimɛr chen na random. EPDM wit 48% ɛn 54% ethylene kɔntinyu nɔ kristaliz na ɔ ɔp rum tɛmpracha. we di εtilen kכntεnt rich 65%, di εtilen sikεns dεm bigin fכ inkrεs in nכmba εn lεngth εn kin fכm kristכl dεm, we dεn de si insay di kristalizayshכn pik dεm na di DSC kכv dεm we de arawnd 40°C. Di mɔ di DSC pik dɛn big, na di mɔ di kristal dɛn we de fɔm big.
7.2 Apat frɔm di ifɛkt we di ethylene kɔntinyu fɔ gɛt pan di lɔw tɛmpracha prɔpati dɛn we dɛn tɔk bɔt leta, kristalayt saiz de afɛkt di izi we aw dɛn de miks ɛn prosɛs di kɔmpawnd dɛn we gɛt kristal dɛn. di big wan di kristaliz saiz, di mכr hεt εn shia wok nid fכ de na di miks stej fכ ful blend di polimכr wit di כda kכmכpכnt dεm. di raw rכba strכng fכ EPDM kכmpawnd dεm de inkrεs wit inkrεsiv εtilen kכntεnt. Insay silin fɔmyuleshɔn usay dɛn bin mɛzhɔ di ifɛkt we di ethylene kɔntinyu fɔ gɛt, wan inkris na di ɛtɛlin kɔntinyu frɔm 50% to 68% bin rilizɔt at le wan 4-fol inkris na di trɛnk fɔ di rɔba. Di rum-tɛmpracha hadnɛs de inkrisayz bak wit inkris ɛtilin kɔntinyu. di shor wan hadnes fכ di amorphous polimכr adhesive na 63°, we di shor wan hadnes fכ di polimכr wit di hεyest εtilen kכntεnt na 79°. dis na bikoz fכ di inkrεs pan di εtilen sikεns, di inkrεs pan kristכlayzeshn na di adhesive, εn di kכrεspכndεnt inkris na di tεmכplastik polimכr dεm.
7.3 We dεn mכsu di had we di tεmprachכ de lכw, difrεnt frכm di polimכr dεm we gεt hכy εtilen kכntεnt, di amorphous polimכr dεm de sho less chenj in hadnes, we di chenj in hadnes fכ di hכy εtilen kכntεnt nכ de sho wan linya patεn εn di hadnεs de stil hכy na rum tεmprachכ, so dat di polimכr dεm we gεt di hכy εtilen kכntεnt de kכntinyu fכ gεt di hכy at at hכd.
7.4 Kɔmpreshɔn sɛt na big wan dipen pan di tɛst tɛmpracha. if dεn tεst am na 175°C, nכ difrεns nכ de pan kכmpreshכn we dεn set bitwin eni wan pan di polimכr dεm (sεt de infכlכp bay di disayn fכ di kכmpawnd εn di chכys fכ di vulkanizayshכn sistεm). Afta we dɛn dɔn mɛlt di ɛtɛlin kristal dɛn, di polima de sho wan amorphous fɔm, ɛn fɔ mek dɛn ebul fɔ chɛk di ifɛkt we di ɛtɛlin kɔntinyu fɔ gɛt, dɛn bin du tɛst dɛn na 23°C. polimכr dεm we gεt hכy εtilen kכntεnt klia wan gεt hכy pεrmanεnt difכmeshכn (mכ pas tu tεm pas tu tεm), εn di ifekt we di εtilen kכntεnt de gi ivin big we dεn tεst am na -20°C εn -40°C. polimכr dεm wit mכr dan 60% εtilen kכntεnt gεt hכy pεrmanεnt difכmeshכn (>80%); na -40°C, na di ful amorphous polimכr dεm nכmכ gεt lכw pεrmanεnt difכmeshכn (17%).
7.5 Efεkt כf εtilen kכntεnt pan lכw tεmprachכ hardenin frכm Gehman tεst dεm. giv wan tεmprachכ, di hכy di kכna, di lכw inkrεs pan stiffnεs (כ inkris in mכdulus). pan lכw tεmprachכ, di stiffnεs mכdulus de inkrεs sכmtεm wit inkrεsiv εtilen kכntεnt. Fכ amorphous polimεr dεm, di T2 na -47°C, we di hεyest εtilen kכntεnt polimכr gεt T2 כnli -16°C.
7.6Tr Measuring Shrinkage Recovery of Specimens Afta ɛkstenshɔn friz, di ethylene kɔntinyu gɛt impɔtant ifɛkt pan di tɛst we dɛn de du, we bak fiba di GEHMAN tɛst.
Dis na di sem tin wit di Gehman tɛst. di shrinkage (%) fכ di difrεnt polimכr dεm de difrεnt as fכnshכn fכ tεmprachכ, wit di amorphous polimכr dεm we gεt di hεyest shrinkage rεkכvri na lכw tεmprachכ; כltu, as dεn bin prεdikt, di rεkכvεshכn de pwεl as di εtilen kכntεnt de inkrεs pan wan givεn tεmprachכ.
Di tin dɛn we kin pwɛl di bɔdi kin pwɛl. di valyu fכ TR10 de difrεnt frכm -53°C fכ amorphous polimכr dεm to -28°C fכ polimכr dεm wit hכy εtilen kכntεnt.
7.7 Kɔmprɛsiv strɛs rilaks (CSR) saykl .
Abit. Kɔmprɛs di kɔmpawnd dɛn, alaw dɛn fɔ rilaks na 25°C fɔ 24 awa, ɛn afta dat put dɛn insay wan saykl we di tɛmpracha de frɔm -20°C to 110°C wan wan tɛm fɔ 24 awa. we dεn kכmprεs fכ di fכs tεm, afta di ikwilεbri tεm, di kristכl polimכr E gεt hכy lכs fכ strεs pas di amorphous polimכr, εn we dεn lכs to -20°C di silin fכs fכ di tu polimכr dεm de dכn, we di amorphous polimכr A gεt hכy rεtεnshכn fכ strεs (high f/f0). Hεt di kכmpawnd to 110°C rεstכr in silin fכs, εn we dεn bכn bak dכn to -20°C, di rεmεnεnt silin fכs fכ di kristכl polimכr bin less dan 20% fכ in valyu, we dεn jεnarali kכnsidrε tu lכw fכ mכst aplikεshכn, wit di amorphous polimכr we de rεtain mכr dan 50% pan in silin fכs, εn di amorphous polima bak we gεt hכy rεkכvri pas di hכy rεkכvri. Di nɛks saykl bin gi di sem kayn kɔnklushɔn. I klia se amorphous polimεr dεm na supεriכr fכ silin aplikεshכn usay hכy εn lכw tεmprachכ pεrformεns nid fכ de.
8. Efεkt כf Diolεfin kכntεnt .
Fכ gi di כnsatyuret pכynt we nid fכ vulkanizashכn, nכn-kכnjugεt dayכlεfins lεk ENB, HX εn DCPD dεn ad to εtilen prכpylin polimεr dεm. wan dכbl bכnd de riak insay di polimכr matris, we di sεkכn de akt lεk kompliment to di polimכrayz mכlikul chen εn de gi di vulkanizashכn pכynt fכ sכlfa yכlכ vulkanizashכn. Di effekt fɔ ENB bin evalyu insay winda (ren) bar prɔfayl dɛn. Polimεr dεm we kכntεn 2%, 6% εn 8% ENB bin kכmpεr.Di adishכn כf ENB bin gεt signifyant ifekt pan di vulkanizashכn kכntribyushכn εn kכroslink dεnsiti. Modulus inkrεs we di εlongeshכn dכn dכn sכmtεm. Di hadnes bin de go ɔp ɛn di kɔmpreshɔn sɛt bin impɔtant we di tɛmpracha bin de go ɔp. As di ENB kɔntinyu de go ɔp, di charring tɛm kin shɔt.
ENB na wan amorphous matirial, ɛn we dɛn ad am to di polima bakbon, i de ambɔg di kristalizashɔn na di ɛtɛlin pat pan di polima, so dat dɛn kin gɛt polima dɛn we gɛt di sem ɛtilin kɔntinyu, ɛn di ay kɔntinyu we di ENB de mek di lɔw-tɛmpracha prɔpati dɛn bɛtɛ. Na rum tempɔret, di ay ENB kɔntinyu smɔl impruv di kɔmpreshɔn sɛt bikɔs ɔf di impɔtant krɔslink dɛnsiti. כltu, na lכw tεmprachכ, di kכmpreshכn set fכ di polimכr dεm wit hכy ENB kכntεnt na signifyantli bεtε pas di polimכr dεm wit 2% ENB kכntεnt. Di effekt we di ENB kɔntinyu fɔ gɛt pan britlnɛs tɛmpracha, tɛmpracha retrakshɔn, ɛn Gehman in tɛst nɔ sho ɛni impɔtant difrɛns pan britlɛns tɛmpracha bitwin polimɛr dɛn in jɛnɛral, ɛn fɔ di Gehman in tɛst ɛn di TR tɛst, ɛni polima sho wan impɔtant improvement pan lɔw-tɛmpracha prɔpati dɛn wit inkris ENB kɔntinyu.
9. Efεkt כf Mooney Viscosity pan Low Tεmprachכ prכpati dεm .
כlsay na di bכdi we dεn no se Mooney Viscosity (mכlikul mas) gεt sכmtin we de fכm di prכsεsin bihayv fכ di εlastכm dεm. Insay ɛkstrushɔn ɛn moldin aplikeshɔn dɛn na ɛkstrushɔn ɛn moldin aplikeshɔn dɛn, i impɔtant fɔ pik wan kɔmpawnd wit wan fayn muni viskɔsiti valyu. We dɛn yuz di sem fɔmyulashɔn we dɛn bin yuz fɔ invɛstigat di ifɛkt we di tɔd mɔnomɛr, ENB, gɛt pan lɔw-tɛmpracha prɔpati fɔ ɛgzamin Mooney viskɔsiti, polimɛr dɛn we gɛt muni viskɔsiti dɛn we na 30, 60, ɛn 80, ɛn dɛn kɔmpia di muni viskɔsiti fɔ di kɔmpawnd dɛn we dɛn bin de yuz fɔ mek di viskɔs dɛn bɔku. Tεnsil trεnk, mכdulus, εn raw rכba strכng bin inkrεs wit inkrεsiv muni viskכsiti. Di effekt we Mooney Viscosity gɛt pan di lɔw tɛmpracha prɔpati dɛn fɔ EPDM nɔ bin sifyukɛnt. כltu, di kכmpreshכn pεrmanεnt difכmeshכn na rum tεmprachכ, -20°C εn -40°C de inkrεs wit inkrεs mכlikul mas. Bɔt di kɔmpreshɔn we dɛn sɛt na rum tɛmpracha, -20°C ɛn -40°C nɔ bin chenj bad bad wan wit di mɔlikul mas we bin de go ɔp, usay di kɔmpreshɔn we dɛn sɛt na ɛlevɛt tɛmpracha (175°C) sho sɔm chenj dɛn fɔ di ay muni viskɔsiti dɛn na di EPDM adhesives.
10. Kɔnkliushɔn .
Di ethylene ɛn diolefin kɔntinyu gɛt impɔtant ifɛkt pan di pefɔmɛns fɔ EPDM ɛlastɔm dɛn na lɔw tɛmpracha aplikeshɔn, wit polimɛr dɛn we gɛt lɔw ethylene kɔntinyu we de pefɔm wɛl ɛn polimɛr dɛn wit ay dayɔlefin kɔntinyu fɔ impɔtant bikɔs ɔf disrɔpt kristalizashɔn fɔ di ethylene pat pan di polima. Low ethylene content polymers fɔ yuz we di lɔw tɛmpracha pefɔmɛns na limiteshɔn.
