Anleggsmaskiner hydraulisk overføringssystem i hovedkomponentene som girkasse dreiemomentomformer (referert til som dobbel endring) og arbeidsenhetens hydraulikksystem i flerveis vendeventilen med O-ring og andre tetninger, de fleste av dem har blitt brukt fluorgummi (FKM) for å tette materialet har en god oljemotstand, slitestyrke og motstand mot høye temperaturer for å forhindre lekkasje av systemet og så videre, for å oppnå lekkasje av systemet og så videre. effekt. Imidlertid, på grunn av eksistensen av slike tetninger, høy pris, dårlig motstand mot harskningsforringelse av olje, kuldebestandighet og andre negative faktorer, noe som gjør at kostnadene for produktet øker og påvirker salget av produktet, så det er nødvendig å finne et økonomisk og holdbart tetningsmateriale i stedet for det eksisterende tetningsmaterialet.
HNBR og dets egenskaper
HNBR er en ny type oljebestandig elastomer introdusert av Nippon Zeon i 1984, som ble utviklet for å møte det presserende behovet for gummibeslag under tøffe forhold i bilindustrien. Det er den utmerkede oljemotstanden til nitrilgummi (kodenavn NBR) molekylær struktur av karbon-karbon dobbeltbindingen selektivt hydrogenert (mettet) prosessering av molekylstrukturen til endringen, endre den varmebestandige, rødbrune kjemiske stabiliteten til svakheten til de fattige, med utmerket styrke og motstand mot høye og lave temperaturer, motstand mot olje og svært balanserte medier, som motstandsdyktighet mot olje og svært balanserte medier, som motstand. Samtidig opprettholder den utmerkede slitestyrken og bearbeidbarheten til NBR. Sammenlignet med FKM og NBR
HNBRs viktigste ytelsesegenskaper er som følger:
(1) Temperaturtilpasningsevne: HNBR kan brukes i lang tid ved l50 ℃ , kortvarig bruk av temperatur opp til l75 ℃.
HNBR, kan brukes i lang tid ved 230 ℃ , kortvarig bruk av temperatur opp til 300 ℃ . HNBR varmebestandighet mellom NBR og FKM, men når det gjelder lavtemperaturmotstand, er FKMs kuldemotstand dårlig (-15 ℃ som er lett å sprø brudd); og HNBR har utmerket lavtemperaturytelse, med en god balanse mellom oljemotstand
(2) Fysiske og mekaniske egenskaper: mest oljebestandig gummi på grunn av lav strekkstyrke, så det begrenser omfanget av dets anvendelse, for eksempel FKM strekkstyrke på 19,6-21,6MPa, HNBR-styrke enn NBR, ACMXNBR, EPDM og FKM og andre typer gummi er høyere, for eksempel Zetrion tensile-gummi, men mer hydrogenert til nitrion ZSCOM viktigere, HNBR ved høye temperaturer (Enda viktigere, HNBR ved høy temperatur (15O ℃ ) under styrken (14,7-29,4MPa) og romtemperatur NBR for å opprettholde samme nivå ved høye temperaturer i en rekke komplekse oljer og kjemiske medier kan fortsatt opprettholde utmerkede mekaniske egenskaper, høy temperatur fysiske og mekaniske egenskaper er de andre gode elastiske egenskapene bedre enn de fleste av kroppen.
Kombinasjon av teknologi, kan du få utmerket høy-temperatur kompresjon permanent deformasjonsytelse, og denne ytelsen til FKM er ikke så god.
(3) motstand mot kjemiske medier: HNBR har utmerket oljeresistens ved høye temperaturer, motstand mot en rekke smøremidler hydraulikkolje, fyringsolje som inneholder en rekke tilsetningsstoffer, sterke etsende oksiderende oljer og metallslagg-ytelse, og har utmerket ozonmotstand, motstand mot høy temperatur stråling og varmtvannsmotstand.
Fra de ovennevnte egenskapene til HNBR, sammenlignet med FKM, den tidligere bedre generelle ytelsen, FKM, selv om i varmebestandighet, oljebestandighet, motstand mot forbrenningsolje er bedre enn HNBR, men HNBR i arbeidstemperaturen til de mekaniske egenskapene til dampmotstanden, motstand mot oljetilsetningsstoffer, motstand mot oksidasjon og harskningsnedbrytning av oljen og andre kjemiske egenskaper for oljen og andre MFK. I tillegg er FKM i produksjons- og støpeprosessen på grunn av den dårlige fluiditeten til materialet, råvarer og produktytelse ikke stabil, så kostnadene. I tillegg er FKM dyrere i produksjons- og støpingsprosessen på grunn av dårlig materialflyt, ustabile råvarer og produktytelse, mens HNBR er rimeligere enn FKM på grunn av god materialstøping og bearbeiding, stabil ytelse og lavere pris.
Søknadsstatus for HNBR og analyse av dens anvendelse i anleggsmaskiner
På grunn av den utmerkede omfattende ytelsen til HNBR, har den blitt mye brukt i mange aspekter for å erstatte FKM i utlandet: den har blitt brukt i bilindustrien for å produsere bilveivaksler foran og bak og girkasseoljetetninger, H-type akseltetninger, tetninger for drivstoffinnsprøytningssystem, stempelsylinder vibrasjonsdempende tetninger, O-ringer forgasser, etc.; og i den metallurgiske industrien brukes den til produksjon av metallurgiske høylinjet valseverksakseldiameter dobbeltsidige tetninger, og tetningene for vifteformede sylindre i innenlandske kontinuerlige støpemaskiner; og i oljefeltindustrien brukes den til fremstilling av borerigger og tetninger for borerigger. I oljefeltindustrien brukes de til å lage tetning av borkronebeskytter for boring av brønnhodetetting, oljepluggpumpetetting og så videre.
For lastere og andre anleggsmaskiner, dens hydrauliske transmisjonskomponenter som girkasser, dreiemomentomformer intern normal driftstemperatur teoretisk 8O-90 ℃ , den høyeste ikke overstiger 120 ℃ , men for eksempel lange timer med overbelastet arbeid. Opp til eller til og med mer enn 130 ℃ intern syklus av høytemperatur væskeforringelse og forringelse over tid, mens delene av metallslagg (inngripende bevegelse av metallkomponenter og tiden for arbeidsprosessen til metallsponene som faller i arbeidsmediet) i den høytemperaturvarme oljen drevet av tetningene forårsaket av påvirkningen av tetningene, og dermed påvirker tetningenes levetid.
Derfor kan HNBR brukes i høytemperaturstyrke, lavtemperaturmotstand, høytemperaturkompresjon permanent deformasjon, oksidasjon og syrenedbrytning av olje- og metallslamytelse og andre aspekter av prisen på fordelene som vises, med utskifting av den nåværende FKM-tetningen, både for å forbedre levetiden til tetningene, men også redusere hyppigheten av utskifting av arbeidsmediet; og høytemperaturmotstanden til FKM er vesentlig for liten. For anleggsmaskiners hydraulikksystem er arbeidstrykket generelt 16 MPa (er et høytrykkssystem), arbeidsmediet (HM46 eller HM32 hydraulikkolje) med normal driftstemperatur på 45-55 ℃ , på grunn av at arbeidsforholdene til enheten er dårlige, kombinert med feil bruk av brukeren, så vel som for jakten på å overbelaste oljen, er fordelene for å oppnå overbelastning av oljen enn økonomisk. denne grensen, og dermed forårsake forringelse av hydraulikkolje.
I tillegg produserer sammensetningen av de hydrauliske systemkomponentene av høyhastighets roterende bevegelse (hydraulisk pumpe) og hyppig frem- og tilbakegående glidning (hydraulisk sylinderstempelstang og flerveis reverseringsventilspindel) også metallslagg og oljeforringelse, tetningene også forårsaket av påvirkning av friksjon, systemet andre feil forårsaket av trykkreduksjonen har en negativ innvirkning på strømmen av N, og til og med de plutselige tapene av N. på grunn av dens strekkstyrke og motstand mot nedbrytning av oljeegenskapene For de eksisterende NBR-tetningene, på grunn av dens strekkstyrke og motstand mot nedbrytning av olje og svært lett å svikte, på grunn av styrken til HNBR, god utvinning, delvis av det plutselige trykktapet på ytelsen til tetningene har liten innvirkning, så i det hydrauliske systemet av sylindere, kan hydrauliske komponenter og hydrauliske komponenter, bruk av andre pumper, ventiler forbedre HBR-tetningen stor. og levetid.
