ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် HNBR ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာစနစ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဂီယာအုံ torque converter (နှစ်ဆပြောင်းလဲခြင်းဟု ရည်ညွှန်းသည်) နှင့် O-ring နှင့် အခြားသော ဖျံများပါသော multi-way reversing valve တွင် work unit hydraulic system တွင် အများစုမှာ ဖလိုရင်းရော်ဘာ (FKM) ကို အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်းကို တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောဆီခံနိုင်ရည်၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စနစ်အချို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော တံဆိပ်ခတ်မှုများ တည်ရှိခြင်း၊ စျေးနှုန်းကြီးမြင့်ခြင်း၊ ဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အအေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အခြားသော အနုတ်လက္ခဏာအချက်များ ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာပြီး ကုန်ပစ္စည်း၏ ရောင်းအားကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် လက်ရှိ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် ပစ္စည်းအစား ချွေတာပြီး တာရှည်ခံ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် ပစ္စည်းကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

HNBR နှင့် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

HNBR သည် 1984 ခုနှစ်တွင် Nippon Zeon မှ မိတ်ဆက်ခဲ့သော ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော elastomer အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်ပြီး၊ မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ရော်ဘာအသုံးအဆောင်များ အရေးပေါ်လိုအပ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းရန် တီထွင်ခဲ့သည်။ နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ (ကုဒ်အမည် NBR) ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲမှု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကာဗွန်-ကာဗွန်နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုး၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြောင်းလဲမှု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ NBR အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်အသွေး ဓာတုတည်ငြိမ်မှု အားနည်းခြင်း၊ မြင့်မား၍နိမ့်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဆီနှင့် ဓာတုမီဒီယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် NBR ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ FKM နှင့် NBR တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။

 

HNBR ၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

(1) အပူချိန် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- HNBR ကို l50 တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင် ပြီး အပူချိန် l75 ℃ အထိ ရေတိုအသုံးပြုခြင်း၊ ℃ .

HNBR ကို 230 တွင် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင် ပြီး အပူချိန် 300 ℃ အထိ ရေတိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည် ℃ ။ NBR နှင့် FKM အကြား HNBR အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူချိန်နိမ့်သော ခုခံမှုအခြေအနေအရ FKM ၏ အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသည် ( ℃ ); ကြွပ်ဆတ်ကျိုးလွယ်သော -15 နှင့် HNBR သည် ဆီခံနိုင်ရည်ကြားတွင် ကောင်းမွန်သော မျှတမှုရှိသော အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

 

(2) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆန့်နိုင်အားနည်းခြင်းကြောင့် ဆီခံနိုင်ရည်အများဆုံးရော်ဘာ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏အသုံးချပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်ကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် FKM ဆန့်နိုင်အား 19.6-21.6MPa၊ HNBR ထက် NBR၊ ACMXNBR၊ EPDM နှင့် FKM နှင့် အခြားရော်ဘာအမျိုးအစားများသည် Zeon tensile strength ထက် ပိုအရေးကြီးသည်၊ ဥပမာ Zeon ZSCPa hydrogenated ရော်ဘာထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် HNBR (ပိုအရေးကြီးသည်မှာ HNBR သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (15O ℃ ) တွင် (14.7-29.4MPa) အောက်ရှိ HNBR) နှင့် အခန်းအပူချိန် NBR သည် ရှုပ်ထွေးသောဆီများနှင့် ဓာတုမီဒီယာအမျိုးမျိုးတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တူညီသောအဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားသော elasticing ah body အများစုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

နည်းပညာပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်သော ဖိသိပ်မှု အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး FKM ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်သည်မဟုတ်ပါ။

 

(၃) ဓာတုမီဒီယာခံနိုင်ရည်- HNBR သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချောဆီအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးပါဝင်သော လောင်စာဆီ၊ ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သော ဓာတ်တိုးဆီများနှင့် သတ္တုစလစ်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လွန်စွာကောင်းမွန်သော အိုဇုန်းဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 

HNBR ၏အထက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများမှ FKM နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကယခင်ခြုံငုံစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သော FKM၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းဆီခံနိုင်ရည်သည် HNBR ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း HNBR ၏လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်တွင် ရေနွေးငွေ့ခံနိုင်ရည်၊ ဆီထည့်သည့်ပစ္စည်းများခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် rancidity ဆုတ်ယုတ်ခြင်းတို့သည် ဆီနှင့်အခြား FKM ကဲ့သို့သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများထက် သာလွန်သည်။ ထို့အပြင်၊ FKM သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် မတည်ငြိမ်သောကြောင့် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်။ ထို့အပြင်၊ FKM သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်များကြောင့် FKM သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး HNBR သည် FKM ထက် စျေးပိုသက်သာပြီး၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

HNBR ၏လျှောက်လွှာအခြေအနေနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏လျှောက်လွှာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

 

HNBR ၏ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်၊ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် FKM ကိုအစားထိုးရန်အတွက် ကဏ္ဍများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်- မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး မော်တော်ကား crankshaft ရှေ့နှင့်နောက်နှင့်ဂီယာဘောက်စ်ဆီတံဆိပ်များ၊ H-type shaft seals၊ လောင်စာဆေးထိုးစနစ်အတွက် seals၊ piston ဆလင်ဒါတုန်ခါမှု damping seals၊ carbure စသည်တို့ကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၎င်းကို သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ high-line rolling mill axle diameter double-sided seals နှင့်ပြည်တွင်းအဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သောစက်ရှိပန်ကာပုံသဏ္ဌာန်ဆလင်ဒါများအတွက်ဖျံများကိုအသုံးပြုသည်။ ရေနံမြေစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းကို တွင်းတူးစင်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းတူးစင်များအတွက် တံဆိပ်တုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ရေနံတွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့အား တူးဖော်ရန်အတွက် တွင်းခေါင်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ဆီပလပ်စုပ်ခြင်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် drill bit အကာအကွယ်တံဆိပ်ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။

 

loaders များနှင့် အခြားသော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဂီယာဘောက်စ်များ၊ torque converter ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်တွင်းပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန် သီအိုရီအရ 8O-90 ℃ ၊ အမြင့်ဆုံးသည် 120 ထက်မပို ℃ သော်လည်း ဝန်ပိုအလုပ်များသည့်နာရီများကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ 130 ထက်ပိုသော သို့မဟုတ် ℃ အပူချိန်မြင့်သော အရည်များ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တု slag ၏ အစိတ်အပိုင်းများ (သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် သတ္တု shavings များ၏ လုပ်ငန်းစဥ်အချိန်ကာလ) အပူချိန်မြင့်သောဆီများတွင် ဖျံများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖျံဖျံများ၏ အသက်အန္တရာယ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

 

ထို့ကြောင့် HNBR ကို မြင့်မားသော အပူချိန် ခွန်အား၊ အပူချိန် နိမ့်ကျသော ခုခံမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ဖိသိပ်မှု အမြဲတမ်း ပုံပျက်စေခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အက်ဆစ် ကျဆင်းခြင်း နှင့် ဆီနှင့် သတ္တု ချော်ရည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် အခြား ရှုထောင့် များမှ အားသာချက်များကို ပြသထားသော စျေးနှုန်း နှင့် လက်ရှိ FKM တံဆိပ်ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖျံများ၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် နှစ်ဦးစလုံး အနေဖြင့် ဖျံများ၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဒါပေမယ့် အလုပ်လုပ်သည့် အလတ်စား အစားထိုး အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပါ။ FKM ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မှာ သိသိသာသာ သေးငယ်လွန်းသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းခွင်သုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွက်၊ စနစ်လုပ်ဆောင်မှုဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 16MPa (ဖိအားမြင့်စနစ်တစ်ခု)၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 45-55 ℃ (HM46 သို့မဟုတ် HM32 ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ) ၏အလုပ်လုပ်ပုံအလယ်အလတ် ဖြစ်ပြီး၊ စက်၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ သုံးစွဲသူ၏မလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့်တွဲဖက်ကာ၊ အသုံးပြုသူ၏မလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုအပြင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကိုလိုက်စားရန်အတွက်၊ ဤအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်စီးဆင်းမှုဖြစ်စေသော၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီယိုယွင်း။

 

ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် rotary လှုပ်ရှားမှု (ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်) ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကြာခဏ လျှောလျှော (ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်လှံတံနှင့် ဘက်စုံပြောင်းပြန်အဆို့ရှင် အဆို့ရှင် ပင်စည်) တို့သည်လည်း သတ္တုစလစ်နှင့် ဆီယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖျံများမှာလည်း ဖိအားများ ဆုံးရှုံးသွားသည်၊ အခြားသော ဖိအားများနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စနစ်၊ ဖျံများသည် လက်ရှိ NBR အတန်းအစား ဖျံများအပေါ်တွင် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်၊ ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုတ်ယုတ်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် လက်ရှိ NBR ဖျံများ အတွက်၊ ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အား နှင့် ဆီပျက်စီးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် HNBR ၏ အစွမ်းသတ္တိ၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကြောင့်၊ ဖျံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ဖိအားများ ရုတ်တရက် ဆုံးရှုံးသွားခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များ၏ သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်စနစ်တွင်၊ HNBR တံဆိပ်များအသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။