ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ HNBR ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਲਾਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਵੇ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਟਾਰਕ ਕਨਵਰਟਰ (ਡਬਲ ਬਦਲਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਵਰਕ ਯੂਨਿਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ (FKM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਤੇਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ, ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 

HNBR ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

HNBR ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ ਜੋ 1984 ਵਿੱਚ ਨਿਪੋਨ ਜ਼ੀਓਨ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ nitrile ਰਬੜ (ਕੋਡ ਨਾਮ NBR) ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ (ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ NBR ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਮਾਰੂਨ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਗਰੀਬਾਂ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਸਿਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ NBR ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. FKM ਅਤੇ NBR ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ

 

HNBR ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

(1) ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: HNBR ਨੂੰ l50 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ , l75 ℃ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ℃ .

HNBR, 230 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ , 300 ℃ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ℃ . NBR ਅਤੇ FKM ਵਿਚਕਾਰ HNBR ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, FKM ਦਾ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ (-15 ℃ ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ); ਅਤੇ HNBR ਕੋਲ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ

 

(2) ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 19.6-21.6MPa ਦੀ FKM tensile ਤਾਕਤ, NBR ਨਾਲੋਂ HNBR ਤਾਕਤ, ACMXNBR, EPDM ਅਤੇ FKM ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੈੱਡਰੂਬੈਰੋਨਾਈਡਨਾਈਡਰੋਬੈਰੋਨਾਈਡ. 6OMPa ਤੱਕ tensile ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ HNBR ( ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ HNBR ( 15O ℃ ) ਤਾਕਤ (14.7-29.4MPa) ਦੇ ਅਧੀਨ) ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ NBR ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਰੀਰਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਸਰੀਰਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਉਚਿਤ ਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ FKM ਦੀ ਇਹ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

 

(3) ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: HNBR ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।

 

HNBR ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ, FKM ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਾਬਕਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, FKM, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਲਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ HNBR ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ HNBR, ਤੇਲ ਐਡੀਟ੍ਰੇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡੀਸੀਡਰੇਸ ਟੌਸੀਡਰੇਸ, ਟੋਕਰੀਡੇਸ਼ਨ. ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FKM ਤੋਂ ਉੱਤਮ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਫਕੇਐਮ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ FKM ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ HNBR ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ FKM ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

 

HNBR ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

 

HNBR ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ FKM ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਆਇਲ ਸੀਲਾਂ, ਐਚ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸੀਲਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਬੁਰਿੰਗ ਸੀਲ-ਡੈਂਪਿੰਗ, ਓ. ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉੱਚ-ਲਾਈਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਐਕਸਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਆਇਲਫੀਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਸ, ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਇਲਫੀਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਹੈੱਡ ਸੀਲਿੰਗ, ਆਇਲ ਪਲੱਗ ਪੰਪ ਸੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਡਿਰਲ ਬਿੱਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦੀ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਲੋਡਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਟਾਰਕ ਕਨਵਰਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 8O-90 ℃ , ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 120 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ℃ , ਪਰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਘੰਟੇ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ 130 ਤੱਕ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ℃ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਲੈਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਇਸ ਲਈ, HNBR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਐਸਿਡ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ FKM ਸੀਲ ਦੀ ਇਸਦੀ ਬਦਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ FKM ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16MPa (ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ), ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ (HM46 ਜਾਂ HM32 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ) 45-55 ℃ ਦੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਹਾਅ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਮੈਂਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ) ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਲਾਈਡਿੰਗ (ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਵੇਅ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ) ਵੀ ਮੈਟਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ. ਦਬਾਅ ਦਾ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੀ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ NBR ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੌਜੂਦਾ NBR ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, HNBR ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੰਗੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। HNBR ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।