سیستم انتقال هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی در اجزای اصلی مانند مبدل گشتاور گیربکس (به عنوان تغییر مضاعف) و سیستم هیدرولیک واحد کار در شیر معکوس چند طرفه با O-ring و سایر آب بند ها که اکثر آنها از لاستیک فلوئور (FKM) برای آب بندی مواد استفاده شده است، دارای مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت و مقاومت در برابر فشار روغن است. از سیستم، بهبود دوام سیستم اثر خاصی به دست آورده است. اما به دلیل وجود چنین مهرهایی، قیمت بالا، مقاومت ضعیف در برابر پوسیدگی روغن، مقاومت در برابر سرما و سایر عوامل منفی، باعث افزایش قیمت تمام شده محصول می شود و بر فروش محصول تأثیر می گذارد، بنابراین باید به جای مواد آب بندی موجود، یک ماده آب بندی مقرون به صرفه و بادوام یافت.
HNBR و خواص آن
HNBR نوع جدیدی از الاستومر مقاوم در برابر روغن است که توسط Nippon Zeon در سال 1984 معرفی شد، که برای رفع نیاز فوری به اتصالات لاستیکی در شرایط سخت در صنعت خودرو توسعه یافت. این مقاومت عالی در روغن ساختار مولکولی لاستیک نیتریل (نام رمز NBR) از پیوند دوگانه کربن-کربن است که به طور انتخابی هیدروژنه شده (اشباع) پردازش ساختار مولکولی تغییر، تغییر مقاومت در برابر حرارت NBR، پایداری شیمیایی مارون از ضعف افراد فقیر، با استحکام و مقاومت بسیار عالی و مقاومت بسیار عالی در برابر روغن و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر مواد شیمیایی بالا و پایین، مقاومت بسیار عالی در برابر مواد شیمیایی بالا و پایین است. در عین حال مقاومت سایشی عالی و قابلیت پردازش NBR را حفظ می کند. در مقایسه با FKM و NBR
ویژگی های اصلی عملکرد HNBR به شرح زیر است:
(1) سازگاری دما: HNBR را می توان برای مدت طولانی در l50 ℃ استفاده کرد ، استفاده کوتاه مدت از دما تا l75 ℃.
HNBR، می تواند برای مدت طولانی در 230 ℃ ، استفاده کوتاه مدت از درجه حرارت تا 300 ℃ استفاده شود . مقاومت حرارتی HNBR بین NBR و FKM، اما از نظر مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت سرمایی FKM ضعیف است (-15 ℃ که به راحتی شکستگی شکننده است). و HNBR عملکرد عالی در دمای پایین دارد و تعادل خوبی بین مقاومت روغن دارد
(2) خواص فیزیکی و مکانیکی: اکثر لاستیک های مقاوم در برابر روغن به دلیل استحکام کششی کم، بنابراین دامنه کاربرد آن را محدود می کند، مانند استحکام کششی FKM 19.6-21.6MPa، استحکام HNBR نسبت به NBR، ACMXNBR، EPDM و FKM و سایر انواع لاستیک های هیدروژنه شده از جمله Zeroberadi. استحکام کششی تا 6OMPa مهمتر از همه، HNBR در دماهای بالا (مهمتر از آن، HNBR در دمای بالا (15O ℃ ) تحت استحکام (14.7-29.4MPa) و دمای اتاق NBR برای حفظ همان سطح در دماهای بالا در انواع روغن های پیچیده و رسانه های شیمیایی، همچنان می تواند دمای عالی را نسبت به خواص مکانیکی و مکانیکی بالا حفظ کند. مقاومت سایشی خوب از طریق تطبیق مناسب
ترکیبی از فناوری، می توانید عملکرد تغییر شکل دائمی فشرده سازی در دمای بالا را به دست آورید و این عملکرد FKM به خوبی نیست.
(3) مقاومت مواد شیمیایی: HNBR دارای مقاومت عالی در روغن در دماهای بالا، مقاومت در برابر انواع روان کننده ها، روغن هیدرولیک، روغن سوخت حاوی انواع مواد افزودنی، روغن های اکسید کننده خورنده قوی و عملکرد سرباره فلزی است و دارای مقاومت عالی در برابر ازن، مقاومت در برابر تشعشع در دمای بالا و مقاومت در برابر آب گرم است.
از ویژگی های فوق HNBR در مقایسه با FKM، عملکرد کلی اولی بهتر، FKM، اگرچه در مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر روغن احتراق بهتر از HNBR است، اما HNBR در دمای کاری خواص مکانیکی مقاومت بخار، مقاومت در برابر مواد افزودنی روغن، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تخریب ترشی روغن، مانند خواص شیمیایی FKM و سایر خواص شیمیایی برتر. علاوه بر این، FKM در فرآیند تولید و قالب گیری به دلیل سیالیت ضعیف مواد، مواد اولیه و عملکرد محصول پایدار نیست، بنابراین هزینه آن است. علاوه بر این، FKM در فرآیند تولید و قالبگیری به دلیل جریان ضعیف مواد، مواد اولیه ناپایدار و عملکرد محصول گرانتر است، در حالی که HNBR به دلیل قالبگیری و پردازش خوب مواد، عملکرد پایدار و قیمت پایینتر از FKM ارزانتر است.
وضعیت کاربرد HNBR و تحلیل کاربرد آن در ماشین آلات ساختمانی
با توجه به عملکرد جامع عالی HNBR، در بسیاری از جنبه ها برای جایگزینی FKM در کشورهای خارجی به طور گسترده استفاده شده است: در صنعت خودرو برای ساخت مهر و موم روغن میل لنگ جلو و عقب خودرو و گیربکس، مهر و موم شفت نوع H، مهر و موم برای سیستم تزریق سوخت، ارتعاش سیلندر پیستون، ارتعاش سیلندر، و غیره استفاده شده است. و در صنعت متالورژی، در ساخت مهر و موم های دو طرفه محور آسیاب نورد با خط بالا متالورژی و مهر و موم های سیلندرهای فن شکل در دستگاه ریخته گری مداوم داخلی استفاده می شود. و در صنعت میادین نفتی در ساخت دکل های حفاری و مهر و موم دکل های حفاری استفاده می شود. در صنعت میادین نفتی از آنها برای ساخت مهر و موم محافظ مته برای آب بندی سر چاه حفاری، آب بندی پمپ شمع روغن و غیره استفاده می شود.
برای لودرها و سایر ماشین آلات ساختمانی، اجزای انتقال هیدرولیک آن مانند گیربکس، مبدل گشتاور داخلی دمای عملیاتی معمولی از نظر تئوری 8O-90 ℃ ، بالاترین از 120 ℃ تجاوز نمی کند ، اما مانند ساعات طولانی کار بیش از حد. تا یا حتی بیش از 130 ℃ چرخه داخلی سیال با دمای بالا زوال و زوال در طول زمان، در حالی که قطعات سرباره فلزی (حرکت مش بندی اجزای فلزی و زمان فرآیند کار براده های فلزی که در محیط کار می ریزند) در روغن داغ با دمای بالا که توسط آب بندی ها ایجاد می شود، بر عمر آب بندی های ناشی از آن تأثیر می گذارد.
بنابراین، HNBR را می توان در استحکام دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، تغییر شکل دائمی فشرده سازی در دمای بالا، اکسیداسیون و تخریب اسیدی روغن و عملکرد لجن فلزی و سایر جنبه های قیمت از مزایای نشان داده شده، با جایگزینی آن با مهر و موم فعلی FKM، هم برای بهبود عمر مفید آب بندی ها، بلکه همچنین کاهش فرکانس جایگزینی محیط کار استفاده کرد. و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا FKM بسیار کوچک است. برای سیستم هیدرولیک دستگاه کار ماشین آلات ساختمانی، فشار کار سیستم به طور کلی 16 مگا پاسکال است (یک سیستم پرفشار است)، محیط کار (روغن هیدرولیک HM46 یا HM32) با دمای عملیاتی معمولی 45-55 درجه سانتیگراد ، به دلیل شرایط کاری دستگاه ضعیف است، همراه با عملکرد نامناسب، باعث سود بیشتر کاربر و همچنین سود بیشتر کاربر می شود. دمای روغن سیستم هیدرولیک بیش از این حد است و در نتیجه باعث خراب شدن روغن هیدرولیک می شود.
علاوه بر این، ترکیب اجزای سیستم هیدرولیک از حرکت چرخشی با سرعت بالا (پمپ هیدرولیک) و لغزش رفت و برگشتی مکرر (میله پیستون سیلندر هیدرولیک و میل سوپاپ معکوس چند طرفه) نیز باعث تولید سرباره فلزی و خراب شدن روغن می شود، آب بندی ها نیز ناشی از کاهش فشار و اصطکاک دیگر ناشی از کاهش فشار است. آیا مهر و موم ها به دلیل استحکام کششی و مقاومت در برابر تخریب خواص روغن، تأثیر منفی روی آب بندی های کلاس NBR دارند، برای سیل های NBR موجود، به دلیل استحکام کششی و مقاومت در برابر تخریب روغن و خرابی بسیار آسان، به دلیل استحکام HNBR، بازیابی خوب، در بخشی از افت ناگهانی فشار بر عملکرد پمپ ها، بنابراین در آب بندی ها، ضربه کمی وجود دارد. دریچه ها و سایر اجزای هیدرولیک در استفاده از مهر و موم HNBR می توانند اثر آب بندی و عمر مفید را تا حد زیادی بهبود بخشند.
