Барилгын машин механизмын гидравлик дамжуулах систем нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох хурдны хайрцгийн эргэлтийн момент хувиргагч (давхар өөрчлөлт гэж нэрлэдэг) болон ажлын хэсгийн гидравлик систем нь O-цагираг болон бусад лац бүхий олон талт урвуу хавхлагатай бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь материалыг битүүмжлэхийн тулд фторын резинийг (FKM) ашигласан байдаг. системийн бат бөх байдал нь тодорхой үр дүнд хүрсэн. Гэвч ийм лац байдаг, үнэ өндөр, тос нь гандаж мууддаг, хүйтэнд тэсвэртэй, бусад сөрөг хүчин зүйлээс шалтгаалан бүтээгдэхүүний өртөг нэмэгдэж, борлуулалтад нөлөөлж байгаа тул одоо байгаа битүүмжлэх материалын оронд эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй, удаан эдэлгээтэй битүүмжлэх материалыг хайж олох шаардлагатай байна.
HNBR ба түүний шинж чанарууд
HNBR нь 1984 онд Nippon Zeon-ын танилцуулсан тосонд тэсвэртэй эластомерын шинэ төрөл бөгөөд автомашины үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд резинэн холбох хэрэгслийн яаралтай хэрэгцээг хангах зорилгоор бүтээгдсэн юм. Энэ нь нитрил резин (код нэр NBR) нь маш сайн тосны эсэргүүцэл нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгчийн давхар холбоо сонгомол устөрөгчжүүлсэн (ханасан) боловсруулах молекулын бүтцийг өөрчлөх, NBR-ийн халуунд тэсвэртэй, хүрэн улаан химийн тогтвортой байдал нь сул дорой, маш сайн хүч чадал, өндөр, бага температурт тэсвэртэй, тос, химийн тэнцвэрт байдалд тэсвэртэй, өвөрмөц гүйцэтгэлтэй. Үүний зэрэгцээ NBR-ийн маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, боловсруулалтыг хадгалж байдаг. FKM болон NBR-тэй харьцуулахад
HNBR-ийн үндсэн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Температурын дасан зохицох чадвар: HNBR-ийг l50 температурт удаан хугацаагаар , l75 ℃ хүртэлх температурыг богино хугацаанд ашиглах боломжтой. ℃ .
HNBR, 230 температурт удаан хугацаагаар , 300 ℃ хүртэл температурт богино хугацаанд ашиглах боломжтой ℃ . NBR ба FKM хооронд HNBR халуунд тэсвэртэй, гэхдээ бага температурт тэсвэртэй байдлын хувьд FKM-ийн хүйтэнд тэсвэртэй байдал муу (-15 ℃ нь хэврэг хугарал амархан); болон HNBR нь бага температурт маш сайн үзүүлэлттэй, газрын тосны эсэргүүцлийн хооронд сайн тэнцвэртэй байдаг
(2) Физик ба механик шинж чанар: суналтын бат бөх чанар багатай тул ихэнх тосонд тэсвэртэй резин тул хэрэглэх хүрээг хязгаарладаг, тухайлбал, FKM суналтын бат бэх нь 19.6-21.6 МПа, HNBR бат бэх нь NBR, ACMXNBR, EPDM болон FKM-ээс илүү бат бөх байдаг ба бусад төрлийн резинүүд нь ZeonSC-1000-аас өндөр бат бэхтэй байдаг. 6OMPa илүү чухал нь, өндөр температурт HNBR (Хамгийн чухал нь, HNBR өндөр температурт (15O ℃ ) хүч чадал (14.7-29.4MPa) болон тасалгааны температурын NBR нь өндөр температурт ижил түвшинд байлгахын тулд төрөл бүрийн нарийн төвөгтэй тос, химийн орчинд маш сайн механик шинж чанарыг хадгалж чаддаг хэвээр байх болно, өндөр температурт физик болон механик шинж чанар нь илүү сайн тохирох биеийн уян хатан чанар, биеийн уян хатан чанар нь илүү сайн байдаг.
Технологийн хослолоор та өндөр температурт шахалтын байнгын хэв гажилтын гүйцэтгэлийг олж авах боломжтой бөгөөд FKM-ийн энэ үзүүлэлт тийм ч сайн биш юм.
(3) химийн бодисын эсэргүүцэл: HNBR нь өндөр температурт маш сайн тосны эсэргүүцэлтэй, янз бүрийн тосолгооны материал гидравлик тос, төрөл бүрийн нэмэлтүүд агуулсан түлшний тос, хүчтэй идэмхий исэлдүүлэгч тос, металлын шаарыг тэсвэрлэх чадвартай, озоны эсэргүүцэл, өндөр температурт цацрагийн эсэргүүцэл, халуун усны эсэргүүцэлтэй.
HNBR-ийн дээрх шинж чанаруудаас харахад FKM-тай харьцуулахад өмнөх ерөнхий гүйцэтгэл, FKM нь халуунд тэсвэртэй, газрын тосны эсэргүүцэл, шаталтын тосонд тэсвэртэй HNBR-ээс илүү сайн боловч HNBR нь ажлын температурын хувьд уурын эсэргүүцэл, газрын тосны нэмэлт бодисуудад тэсвэртэй, исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, тос болон бусад химийн шинж чанараараа FKM-д мууддаг. Үүнээс гадна, материал, түүхий эд, бүтээгдэхүүний чанар муу урсах чанар, тиймээс түүний өртөг нь тогтвортой биш учраас үйлдвэрлэл, хэвлэх үйл явц дахь FKM. Түүнчлэн FKM нь материалын урсац муу, түүхий эд тогтворгүй, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлээс шалтгаалж үйлдвэрлэх, хэвлэх явцад илүү үнэтэй байдаг бол HNBR нь материалын хэвлэх, боловсруулалт сайн, тогтвортой гүйцэтгэл, хямд үнэ зэргээрээ FKM-ээс хямд байдаг.
HNBR-ийн хэрэглээний байдал, түүнийг барилгын машинд ашиглахад дүн шинжилгээ хийх
HNBR нь маш сайн иж бүрэн гүйцэтгэлтэй тул гадаад орнуудад FKM-ийг орлуулахад олон талаар өргөн хэрэглэгддэг: автомашины үйлдвэрт автомашины тахир голын урд болон хойд болон хурдны хайрцгийн тосны лац, H хэлбэрийн босоо амны битүүмжлэл, түлш шахах системийн лац, поршений цилиндрийн чичиргээ сааруулагч, поршений цилиндрийн чичиргээг дарагч гэх мэт үйлдвэрлэлд ашигласан. болон металлургийн үйлдвэрт, энэ нь металлургийн өндөр шугам цувих тээрмийн тэнхлэгийн голчтой хоёр талт лац, дотоодын тасралтгүй цутгах машинд сэнс хэлбэртэй цилиндрийн лацыг үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг; мөн газрын тосны үйлдвэрт өрөмдлөгийн машин, өрөмдлөгийн машины лацыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Газрын тосны салбарт тэдгээрийг өрөмдлөгийн худгийн амны битүүмжлэл, газрын тосны бөглөө насосны битүүмжлэл гэх мэт өрөмдлөгийн хошууны битүүмжлэлийг хийхэд ашигладаг.
Ачигч болон бусад барилгын машин механизмын хувьд түүний гидравлик дамжуулах эд анги, тухайлбал хурдны хайрцаг, момент хувиргагчийн дотоод хэвийн ажиллагааны температур онолын хувьд 8O-90 ℃ , хамгийн дээд нь 120 -аас ихгүй ℃ , харин ачаалал ихтэй олон цагаар ажилладаг. 130 хүртэл буюу түүнээс дээш ℃ температурт шингэний дотоод мөчлөг нь өндөр температурт шингэн муудаж, цаг хугацааны явцад муудаж, битүүмжлэлийн нөлөөллөөс үүссэн битүүмжлэлийн нөлөөллөөс үүдэлтэй өндөр температурт халуун тосонд металл шаарын хэсгүүд (металл эд ангиудын торны хөдөлгөөн, ажлын орчинд унах металл үртэсийн ажлын явцын хугацаа) .
Тиймээс HNBR-ийг өндөр температурт бат бөх, бага температурт тэсвэртэй, өндөр температурт шахалтын байнгын хэв гажилт, исэлдэлт, хүчиллэг задралд газрын тос, металлын лагийн гүйцэтгэл болон бусад давуу талуудын үнээр ашиглаж болно, одоогийн FKM лацыг сольж, лацын ашиглалтын хугацааг уртасгах, мөн ажлын орчныг солих давтамжийг багасгах; мөн FKM-ийн өндөр температурт тэсвэртэй байдал нь хэтэрхий бага байна. Барилгын машин механизмын ажиллах төхөөрөмжийн гидравлик системийн хувьд системийн ажлын даралт нь ерөнхийдөө 16МПа (өндөр даралтын систем юм), ажлын орчин (HM46 эсвэл HM32 гидравлик тос) нь хэвийн ажиллах температур 45-55 ℃ байх нь төхөөрөмжийн ажиллах нөхцөл муутай, буруу ажиллагаатай, хэрэглэгчийн хэт ачааллаас гадна эдийн засгийн хувьд ашиг тустай байдаг. гидравлик системийн урсгалын тосны температур Энэ хязгаараас илүү байгаа нь гидравлик тос муудах шалтгаан болдог.
Түүнчлэн өндөр хурдны эргэлтийн хөдөлгөөн (гидравлик насос) ба байнга эргэлддэг гулсах (гидравлик цилиндрийн поршений саваа ба олон талт урвуу хавхлагын хавхлагын иш) зэрэг гидравлик системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлага нь металлын шаар, тос муудаж, үрэлтийн нөлөөллөөс үүссэн битүүмжлэл, системийн бусад даралтын гэнэтийн уналт, гэнэтийн даралтын уналтаас үүдэлтэй. суналтын бат бэх, тосны шинж чанар нь доройтдог тул одоогийн NBR ангиллын битүүмжлэлд үзүүлэх нөлөөлөл Одоо байгаа NBR лацын хувьд суналтын бат бэх, газрын тосны задралд тэсвэртэй, эвдрэлд маш амархан, HNBR-ийн бат бөх чанар сайтай, сайн сэргэлттэй, зарим талаараа битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд гэнэт даралтын алдагдал багатай байдаг тул битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд бага нөлөө үзүүлдэг. HNBR лацыг ашиглах бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь битүүмжлэх нөлөө болон үйлчилгээний хугацааг ихээхэн сайжруулдаг.
