FKM-65B20
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Le squelette polymère est construit à partir de fluorure de vinylidène (VDF), , d'hexafluoropropylène (HFP) et de tétrafluoroéthylène (TFE) dans un rapport précis de 40/30/30, produisant la teneur en fluor la plus élevée disponible dans un FKM commercial . Cette matrice dense de fluorocarbone crée une barrière à énergie de surface ultra-faible (< 18 mN m⁻¹) qui repousse les hydrocarbures non polaires, , les huiles d'ester polaires et les additifs agressifs tels que le méthanol ou le biodiesel. Le système de durcissement au bisphénol-AF éliminant les peroxydes élimine la fragilisation après durcissement, offrant une résistance à la traction > 20 MPa et une résistance à la déchirure de 35 kN m⁻¹ même après 1 000 h à 200 °C . Le résultat est un composé qui dure 3 fois plus longtemps que le silicone et le HNBR dans la même enveloppe thermique tout en maintenant un gonflement volumique < 3 % dans l'huile de référence IRM903..
| de propriété | Méthode de test | FKM-65B20 Valeur | de référence de l'industrie |
|---|---|---|---|
| Densité | ASTM D792 | 1,82 g cm⁻³ | 1,80-1,85 |
| Dureté | ASTM D2240 | 75 ± 3 rive A | 70-80 |
| Résistance à la traction | ASTM D412 | 20,5 MPa | > 18 MPa |
| Allongement à la rupture | ASTM D412 | 230 % | > 180 % |
| Compression rémanente (200 °C × 70 h) | ASTM D395 | 18 % | < 25 % |
| Fragilité à basse température | ASTM D2137 | –25 °C | –20 °C |
| Augmentation du volume dans le carburant C (23 °C × 70 h) | ASTM D471 | 1,2 % | < 5 % |
| Vieillissement à l'air 250 °C × 70 h | ASTM D573 | Changement de traction –5 % | < –15 % |
Systèmes de turbocompresseur
Conduits d'air de suralimentation et membranes de soupape de décharge qui voient des pics de 260 °C en cas de forte accélération.
Joints d'actionneur de wastegate résistant à l'huile synthétique 5W-30 + suie.
Circuits de carburant et SCR
Joints toriques à injection directe et étanchéité au gazole 350 bars.
Les joints d'injecteur d'AdBlue (DEF) sont là où les FKM-65B20 du faibles extractibles empêchent l'encrassement par cristallisation.
Moteur et transmission
Joints de radiateur d'huile exposés à une huile à 150 °C + vibrations.
Oeillets du boîtier du moteur électrique dans les PHEV où les vapeurs d'électrolyte attaquent les élastomères standards.
Châssis et freins
Vessie d'accumulateur hydraulique ESP nécessitant une perméation de carburant < 0,1 %.
Soufflet de suspension pneumatique résistant à l'ozone, au sel de déneigement et au liquide de frein.
Forme composée : pré-mélangé dalle, bande ou granulé prêt pour le moulage par compression, transfert ou injection.
Cycle de durcissement typique : 5 min à 170 °C sous presse + post-durcissement 2 h à 200 °C (air) ou 30 min à 230 °C de vapeur pour < 1 % d'extractibles.
Dimensions de la dalle : 300 mm × 300 mm × 10 mm (sur mesure 2–30 mm).
Durée de conservation : 12 mois à ≤ 25 °C dans un double sac en aluminium/PE ; rincé à l'azote pour éviter la brûlure oxydative.
ISO 9001 : 2015 & IATF 16949 : 2016 . Usine de mélange certifiée
Déclaration complète REACH & RoHS 3.0 (SVHC < 0,1 %).
Rapport de test SGS – déchirure, déformation rémanente, gonflement du carburant (télécharger le PDF).
Déclaration sur les minerais de conflit – Approvisionnement sans RDC.
| Type de commande | MOQ | Délai | Emballage | Incoterm |
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| Composé d'actions | 25 kg | 7 à 10 jours | Sac PE + carton | EXW Shenzhen |
| Couleur/dureté personnalisée | 250kg | 3 à 4 semaines | Bande scellée sous vide | FOB Shenzhen |
| Pastillé pour l'extrusion | 500 kg | 4 à 5 semaines | Sacs en aluminium de 25 kg | CIF Hambourg |
Ensemble avec attaches de câble en acier inoxydable
Pour les faisceaux de turbocompresseurs exposés à > 200 °C , associez les joints FKM-65B20 à nos attaches de câble en acier inoxydable 316 évalués entre –80 °C et +538 °C pour un système d'étanchéité thermochimique complet..