FKM-65B20
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
| Cantidade: | |
A columna vertebral do polímero está construída a partir de fluoruro de vinilideno (VDF), , hexafluoropropileno (HFP) e tetrafluoroetileno (TFE) nunha proporción precisa de 40/30/30, obtendo o maior contido de flúor dispoñible nun FKM comercial . Esta densa matriz de fluorocarbonos crea unha barreira de enerxía superficial ultra baixa (< 18 mN m⁻¹) que repele hidrocarburos non polares , aceites de éster polar e aditivos agresivos como metanol ou biodiésel. O sistema de curado bisfenol-AF que elimina peróxidos elimina a fragilidade fráxil poscurado, dando unha resistencia á tracción > 20 MPa e unha resistencia á rotura de 35 kN m⁻¹ mesmo despois de 1.000 h @ 200 °C . O resultado é un composto que sobrevive 3 veces á silicona e ao HNBR na mesma envoltura térmica mentres mantén < 3 % de hinchazón de volume no aceite de referencia IRM903..
| de propiedades | Método de proba | FKM-65B20 Valor | de referencia do sector |
|---|---|---|---|
| Densidade | ASTM D792 | 1,82 g cm⁻³ | 1,80–1,85 |
| Dureza | ASTM D2240 | 75 ± 3 costa A | 70-80 |
| Resistencia á tracción | ASTM D412 | 20,5 MPa | > 18 MPa |
| Alongamento @ Break | ASTM D412 | 230 % | > 180 % |
| Set de compresión (200 °C × 70 h) | ASTM D395 | 18 % | < 25 % |
| Fragilidade a baixa temperatura | ASTM D2137 | -25 °C | -20 °C |
| Aumento de volume en combustible C (23 °C × 70 h) | ASTM D471 | 1,2 % | < 5 % |
| Envellecemento ao aire 250 °C × 70 h | ASTM D573 | Cambio de tracción -5 % | < –15 % |
Sistemas de turbocompresor
Condutos de aire de carga e diafragmas de válvulas de descarga que ven picos de 260 °C baixo aceleración dura.
Selos de actuador Wastegate resistentes a aceite sintético 5W-30 + hollín.
Circuítos de combustible e SCR
Juntas tóricas de inxección directa que sellan gasóleo de 350 bar.
Selos dos inxectores de AdBlue (DEF) onde os FKM-65B20 de baixos extractores evitan o ensuciamento por cristalización.
Motor e transmisión
Xuntas do enfriador de aceite expostas a 150 °C de aceite + vibracións.
Arandelas da carcasa do motor eléctrico en vehículos PHEV onde os vapores de electrólitos atacan elastómeros estándar.
Chasis e freos
Acumuladores hidráulicos ESP que necesitan < 0,1 % de permeación de combustible.
Foles de suspensión neumática que resisten o ozono, sal da estrada e líquido de freos.
Forma composta : lousa, tira ou pellet premesturadas listas para compresión, transferencia ou moldeo por inxección.
Ciclo de curado típico : 5 min @ 170 °C prensa + postcurado 2 h @ 200 °C (aire) o 30 min @ 230 °C vapor para < 1 % de extraíbles.
Dimensións da lousa : 300 mm × 300 mm × 10 mm (personalizado 2–30 mm).
Vida útil : 12 meses @ ≤ 25 °C en de papel de aluminio/PE ; bolsa dobre lavado con nitróxeno para evitar a queimadura oxidativa.
ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 . Planta de composición certificada
Declaración completa REACH e RoHS 3.0 (SVHC < 0,1 %).
Informe de proba SGS : desgarro, conxunto de compresión, hinchazón de combustible (descargar PDF).
Declaración de minerais de conflito : aprovisionamento sen RDC.
| Tipo de pedido | MOQ | Prazo de entrega | Embalaxe | Incoterm |
|---|---|---|---|---|
| Composto de accións | 25 kg | 7-10 días | Bolsa de PE + cartón | EXW Shenzhen |
| Cor personalizada/Dureza | 250 kg | 3-4 semanas | Tira selada ao baleiro | FOB Shenzhen |
| Pelletizado para extrusión | 500 kg | 4-5 semanas | Bolsas de aluminio de 25 kg | CIF Hamburgo |
Paquete con abrazaderas de aceiro inoxidable
Para arneses de turbocompresores expostos a > 200 °C , emparellar xuntas FKM-65B20 coas nosas bridas de acero inoxidable 316 clasificadas entre -80 °C e +538 °C para un sistema de selado térmico-químico completo.