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Resistência ao calor Resistência ao óleo Fluoroelastômero automotivo

Cor: preto
Dureza: 65±5 SHORE A
Especificação de tamanho: pode ser mais personalizado (tira ou folha larga)
Condição de vulcanização: 175℃*10min Vulcanização secundária: 200℃*4h (peça de teste padrão de 2mm)
Quantidade mínima de pedido: 50kg
  • FKM-65B20

Disponibilidade:
Quantidade:

 Arquitetura Molecular e Lógica de Desempenho

A estrutura do polímero é construída a partir de  fluoreto de vinilideno (VDF), hexafluoropropileno (HFP)  e  tetrafluoroetileno (TFE)  em uma proporção precisa de 40/30/30, produzindo o  maior teor de flúor disponível em um FKM comercial . Esta densa matriz de fluorocarbonetos cria uma  barreira de energia superficial ultrabaixa (<18 mN m⁻¹)  que  repele hidrocarbonetos não polares , óleos de ésteres polares e  aditivos agressivos,  como metanol ou biodiesel. O  sistema de cura com bisfenol-AF que elimina peróxido  elimina a fragilização pós-cura, proporcionando  resistência à tração > 20 MPa  e  resistência ao rasgo de 35 kN m⁻¹  mesmo após  1.000 h a 200 °C . O resultado é um composto que  sobrevive 3x ao silicone e ao HNBR  no mesmo envelope térmico, mantendo  <3% de expansão de volume no óleo de referência IRM903.


Tabela de propriedades de precisão (métodos ASTM)

de propriedades Método de teste FKM-65B20 Valor de referência da indústria
Densidade ASTM D792 1,82 g cm⁻³ 1,80–1,85
Dureza ASTM D2240 75 ± 3 Costa A 70–80
Resistência à tracção ASTM D412 20,5 MPa > 18 MPa
Alongamento @ Ruptura ASTM D412 230% > 180%
Conjunto de compressão (200 °C × 70 h) ASTM D395 18% < 25%
Fragilidade em baixa temperatura ASTM D2137 –25ºC –20 °C
Aumento de volume no combustível C (23 °C × 70 h) ASTM D471 1,2% < 5%
Envelhecimento ao ar 250 °C × 70 h ASTM D573 Mudança de tração –5% < –15%

Espectro de aplicações automotivas

Sistemas de turbocompressor

  • Dutos de ar de admissão  e  diafragmas de válvulas de purga  que apresentam  picos de 260 °C  sob forte aceleração.

  • Vedações do atuador Wastegate  resistentes  a óleo sintético 5W-30 + fuligem.

Circuitos de combustível e SCR

  • O-rings de injeção direta  vedando  combustível diesel 350 bar.

  • O injetor AdBlue (DEF) veda  onde os  FKM-65B20 do  baixos níveis de extração  evitam incrustações de cristalização.

Motor e transmissão

  • Juntas do resfriador de óleo  expostas a  óleo a 150 °C + vibração.

  • Ilhós da carcaça do motor elétrico  em PHEVs onde  os vapores de eletrólitos  atacam os elastômeros padrão.

Chassi e Freios

  • Bexigas de acumuladores hidráulicos ESP  que necessitam  de < 0,1% de permeação de combustível.

  • Fole de suspensão a ar  resistente  ao ozônio, sal rodoviário e fluido de freio.


 Guia de processamento e formulários

  • Forma do Composto : pré-misturado,  Placa, tira ou pellet  pronto para  compressão, transferência ou moldagem por injeção.

  • Ciclo de cura típico : 5 min a 170 °C, prensagem +  pós-cura 2 h a 200 °C  (ar) ou  30 min a 230 °C, vapor  para  < 1% de extraíveis.

  • Dimensões da laje : 300 mm × 300 mm × 10 mm (personalizado 2–30 mm).

  • Prazo de validade :  12 meses  @ ≤ 25 °C em  de folha de alumínio/PE ;  saco duplo  lavado com nitrogênio  para evitar queimadura oxidativa.


Certificações e Rastreabilidade

  • ISO 9001:2015  & IATF 16949:2016 . Planta de composição com certificação

  • Declaração completa REACH e RoHS 3.0  (SVHC < 0,1%).

  • Relatório de teste SGS  –  rasgo, conjunto de compressão, aumento de combustível  (baixar PDF).

  • Declaração sobre Minerais de Conflito  – fornecimento livre da RDC.


Cadeia de suprimentos e logística

Tipo de pedido MOQ Prazo de entrega Embalagem Incoterm
Composto de ações 25kg 7–10 dias Saco PE + caixa EXW Shenzhen
Cor/dureza personalizada 250kg 3–4 semanas Tira selada a vácuo FOB Shenzhen
Peletizado para Extrusão 500kg 4–5 semanas Sacos de alumínio de 25 kg CIF Hamburgo



 Pacote com abraçadeiras de aço inoxidável
Para  chicotes de turboalimentadores  expostos a  > 200 °C , combine as juntas FKM-65B20 com nossas  abraçadeiras de aço inoxidável 316  classificadas entre  –80 °C e +538 °C  para um  sistema completo de vedação termoquímica.



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