FKM-65B20
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Polymerová kostra je postavena z vinylidenfluoridu (VDF), , hexafluorpropylenu (HFP) a tetrafluorethylenu (TFE) v přesném poměru 40/30/30, což poskytuje nejvyšší obsah fluoru dostupný v komerčním FKM . Tato hustá fluorkarbonová matrice vytváří bariéru s ultra nízkou povrchovou energií (< 18 mN m⁻¹) , která odpuzuje nepolární uhlovodíky, , polární esterové oleje a agresivní přísady, jako je metanol nebo bionafta. Vytvrzovací systém bisfenol -AF pohlcující peroxid eliminuje křehké křehnutí po vytvrzení a poskytuje pevnost v tahu > 20 MPa a pevnost v roztržení 35 kN m⁻¹ i po 1 000 h při 200 °C . Výsledkem je směs, která přežije silikon a HNBR 3× ve stejném tepelném obalu při zachování < 3 % objemového bobtnání v referenčním oleji IRM903.
| vlastností | Metoda testování | FKM-65B20 Hodnota | Průmyslové srovnávací měřítko |
|---|---|---|---|
| Hustota | ASTM D792 | 1,82 g cm-3 | 1,80–1,85 |
| Tvrdost | ASTM D2240 | 75 ± 3 Shore A | 70–80 |
| Pevnost v tahu | ASTM D412 | 20,5 MPa | > 18 MPa |
| Prodloužení @ Break | ASTM D412 | 230 % | > 180 % |
| Kompresní sada (200 °C × 70 h) | ASTM D395 | 18 % | < 25 % |
| Nízkoteplotní křehkost | ASTM D2137 | –25 °C | –20 °C |
| Objem bobtnání v palivu C (23 °C × 70 h) | ASTM D471 | 1,2 % | < 5 % |
| Zrání na vzduchu 250 °C × 70 h | ASTM D573 | Změna v tahu –5 % | < –15 % |
Turbodmychací systémy
Potrubí plnicího vzduchu a membrány vypouštěcích ventilů , které maxima 260 °C . při prudkém zrychlení dosahují
Těsnění pohonu Wastegate odolné syntetickému oleji 5W-30 + saze.
Obvody paliva a SCR
O-kroužky s přímým vstřikováním těsnící naftu 350 bar.
Vstřikovač AdBlue (DEF) utěsňuje, kde -65B20 FKM nízké extrahovatelné složky zabraňují zanášení krystalizací.
Motor a převodovka
Těsnění chladiče oleje vystaveno 150 °C olej + vibrace.
Průchodky krytu E-motoru v PHEV, kde výpary elektrolytu napadají standardní elastomery.
Podvozek a brzdy
Vaky hydraulického akumulátoru ESP vyžadující prostup paliva < 0,1 %..
Vzduchový měch odolný ozónu, silniční soli a brzdové kapalině.
Forma směsi : Předmíchaná deska, pás nebo pelety připravené pro lisování, přenos nebo vstřikování.
Typický vytvrzovací cyklus : 5 min při 170 °C lisování + následné vytvrzení 2 h při 200 °C (vzduch) nebo 30 min při 230 °C pára pro < 1 % extrahovatelných látek.
Rozměry desky : 300 mm × 300 mm × 10 mm (vlastní 2–30 mm).
Skladovatelnost : 12 měsíců @ ≤ 25 °C v z hliníkové fólie/PE ; dvojitém sáčku propláchnut dusíkem , aby se zabránilo oxidačnímu popálení.
podle ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 . Mísící závod certifikovaný
Úplné prohlášení REACH & RoHS 3.0 (SVHC < 0,1 %).
SGS Test Report – trhání, komprese, bobtnání paliva (stáhnout PDF).
Conflict Minerals Statement – zdroj bez DRC.
| Typ objednávky | MOQ | Lead Time | Balení | Incoterm |
|---|---|---|---|---|
| Skladová směs | 25 kg | 7–10 dní | PE sáček + karton | EXW Shenzhen |
| Vlastní barva/tvrdost | 250 kg | 3–4 týdny | Vakuově utěsněný pásek | FOB Shenzhen |
| Peletizované pro vytlačování | 500 kg | 4–5 týdnů | 25 kg fóliové pytle | CIF Hamburk |
Balíček s nerezovými stahovacími páskami
Pro kabelové svazky turbodmychadel vystavené teplotám > 200 °C spárujte těsnění FKM-65B20 s našimi kabelovými stahovacími páskami 316 SS dimenzovanými na –80 °C až +538 °C pro kompletní tepelně-chemický těsnící systém.