1 Utvalg av rågummi
Plate varmeveksler gummipakning på samme tid av gass side av høy temperatur, vann siden av rollen til høyt trykk, og har også kontakt med luften, arbeidsforholdene er mer krevende. Derfor bør materialet være svært god varmekompresjonsmotstand, og tåle mediet med vann og dets damp. Under slike forhold, bør velge propylen massefraksjon på 40% ~ 50% av EPDM, fordi denne typen EPDM elastisitet er best.
EPDM med høy massefraksjon av tredje monomer har god elastisitet og lavt kompresjonssett; på grunn av den høye graden av tverrbinding er imidlertid strekkfastheten og bruddforlengelsen lavere, og aldringsmotstanden er også dårlig. I tillegg er aldringsmotstanden til EPDM med ENB som tredje monomer bedre enn EPDM med HD.
2 Herdesystem
Generelt kan EPDM-gummi vulkaniseres med to typer vulkaniseringssystemer: peroksid og svovelgul vulkanisering. Den tverrbindende bindingsstrukturen til peroksydvulkaniseringssystemet er CC-binding, mens tverrbindingsbindingsstrukturen til svovelvulkaniseringssystemet er CS-binding. CC-bindingen er mye mer termisk stabil enn CS-bindingen, så høytemperaturbestandig EPDM-gummi er vulkanisert med peroksid. Det mest brukte peroksidet er DCP. Med økningen av DCP-dosering, blir den vulkaniserte gummien gradvis transformert fra den første undersulfuriseringen, lav styrke og stor deformasjon til økning av styrke og reduksjon av deformasjon; deretter økes graden av vulkanisering ytterligere, styrken begynner å avta, og deformasjonen når et minimum; til slutt, etter overskudd av vulkaniseringsmiddel, begynner en del av molekylkjeden å bryte kjedenedbrytningen, styrken fortsetter å avta, og deformasjonen økes gradvis.
3.Filler
EPDM tilhører ikke-krystallinsk gummi, rågummistyrken er ikke høy. Men etter å ha tilsatt forsterkende fyllstoff, økes styrken kraftig. Forsterkende fyllstoffer har generelt liten effekt på varmebestandigheten, men å øke mengden fyllstoff bidrar likevel til å forbedre varmebestandigheten til gummien, men også redusere kostnadene.
Etter hvert som karakteren av carbon black øker, reduseres kompresjonssettet, elastisiteten øker og styrken reduseres. Styrken til N990 carbon black er for lav og vanskelig å kontrollere i produksjonen, så den brukes ikke. Ved å velge N762 carbon black kan en lav kompresjonsinnstillingsverdi oppnås. For å lette spredningen av kjønrøk og få god prosessytelse, velg en liten mengde myknerparafinolje, som er veldig kompatibel med etylenpropylengummi.
4. Tverrbindingsmiddel
Det er ingen umettet binding på hovedkjeden til EPDM, selv om peroksidvulkanisering kan brukes, men vulkaniseringshastigheten er langsom, tverrbindingseffektiviteten er lav. For å stabilisere og akselerere vulkaniseringsprosessen er det nødvendig å bruke tverrbindingsmiddel. Den behandlede TAC/GR er bedre for dispergering og veiing.
Med økningen av mengden TAC/GR ble strekkstyrken, bruddforlengelsen og kompresjons permanent deformasjon av vulkanisert gummi redusert, og MH-verdien for konstant strekkspenning økte. Det kan sees at tverrbindingstettheten til vulkanisert gummi ble forbedret, de mekaniske egenskapene ble redusert, men elastisiteten ble større. Samtidig ble ML-verdien redusert, noe som indikerer at Mooney- viskositeten ble redusert, gummiens flytende ble forbedret, og den var lett å behandle; ts1 var i utgangspunktet uendret, og t 90-verdien ble forkortet, og vulkaniseringshastigheten ble åpenbart forbedret. Aldringsytelsen var dårligere ved 1,5 t TAC/GR. Dette kan skyldes tilstedeværelsen av tverrbindingshjelpemidler, aktivere peroksidvulkaniseringsprosessen, forkorte vulkaniseringstiden, redusere muligheten for brudd på gummimolekylkjeden og disproporsjonering ved høy temperatur. Når mengden er for stor, forbedrer det den aldrende tverrbindingen av gummien og reduserer varmebestandigheten til EPDM. Etter sammenligning er den permanente kompresjonsdeformasjonen bedre ved 2phr, og varmemotstanden blir ikke ofret mye, så TAC/GR brukes ved 2phr.
5.Antioksidant
EPDM kan brukes i lang tid ved 150 ℃ , men utover 150 ℃ begynner molekylene å eldes gradvis, og ved 180 ℃ vil gummimolekylkjeden sakte brytes ned. For ytterligere å forbedre ytelsen ved høye temperaturer, må det brukes beskyttende tilsetningsstoffer. Ved vanndampmedier kan antioksidanten RD brukes, som er motstandsdyktig mot høye temperaturer, men som ikke lett påvirker vulkaniseringen. I tillegg kan 0,5phr antioksidant D brukes for å styrke evnen til å motstå oksygen i luften og forbedre motstanden mot bøyningstretthet. Forholdet mellom RD/anti-butyl=1,8/0,5.
Konklusjon
Utviklingen av høytemperatur vanndampbestandig høyelastisitet EPDM-gummi, fokuset er å møte de mekaniske egenskapene under forutsetningen om å maksimere aldringsmotstanden og redusere kompresjonens permanente deformasjonsverdi.
(1) Rå EPDM-gummi er valgt med 40% ~ 50% propylen og middels massefraksjon av ENB som den tredje monomeren.
(2) Vulkaniseringssystemet bruker DCP/TAC, som bidrar til å forbedre tverrbindingseffektiviteten, aldringsmotstanden og prosessytelsen.
(3) Bruk kjønrøk N762 med høy elastisitet så mye som mulig, noe som kan bidra til å forbedre motstanden mot mediapermeabilitet og aldringsytelse, og kan redusere kostnadene.
(4) Vedta beskyttelsessystemet for antioksidant RD/antioksidant D, med høytemperatur-antioksidant RD som den viktigste, og bøye-tretthetsbestandig og ozonbestandig antioksidant D som hjelpemiddel.
(5) Produksjonsprosessen bruker høytemperatur sekundær vulkanisering for å øke graden av vulkanisering.
(6) Ytelsen til EPDM i overopphetet vann og vanndamp er åpenbart bedre enn i luft (samme temperatur). Men likevel er dens langsiktige bruk av temperatur fortsatt ikke mer enn 150 ℃ ; slagtemperatur på 165 ℃ er passende, den høyeste kan ikke overstige 180 ℃.
