ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജലബാഷ്പ പ്രതിരോധത്തിനായുള്ള ഹൈലി ഇലാസ്റ്റിക് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡൈൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) പശകളുടെ വികസനം

1 അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ റബ്ബർ ഗാസ്കട്ട് ഒരേ സമയം ഉയർന്ന താപനിലയുടെ വാതക വശം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ പങ്ക് ജലത്തിൻ്റെ വശം, കൂടാതെ വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ വളരെ നല്ല ചൂട് കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ മാധ്യമത്തെയും അതിൻ്റെ നീരാവിയെയും നേരിടാൻ കഴിയും. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, EPDM-ൻ്റെ 40% ~ 50 % പ്രൊപിലീൻ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള EPDM ഇലാസ്തികതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

 

മൂന്നാം മോണോമറിൻ്റെ ഉയർന്ന പിണ്ഡം ഉള്ള EPDM ന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റും ഉണ്ട്; എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാരണം, ബ്രേക്കിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും മോശമാണ്. കൂടാതെ, മൂന്നാമത്തെ മോണോമറായി ENB ഉള്ള EPDM-ൻ്റെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം HD ഉള്ള EPDM-നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

 

2 ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം

സാധാരണയായി, EPDM റബ്ബറിനെ രണ്ട് തരം വൾക്കനൈസേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൾക്കനൈസേഷൻ ചെയ്യാം: പെറോക്സൈഡ്, സൾഫർ യെല്ലോ വൾക്കനൈസേഷൻ. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ട് ഘടന CC ബോണ്ടാണ്, അതേസമയം സൾഫർ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ട് ഘടന CS ബോണ്ടാണ്. CC ബോണ്ട് CS ബോണ്ടിനെക്കാൾ താപ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന EPDM റബ്ബർ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെറോക്സൈഡ് ഡിസിപി ആണ്. ഡിസിപി ഡോസേജിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ ക്രമേണ പ്രാരംഭ അണ്ടർസൾഫറൈസേഷൻ, കുറഞ്ഞ ശക്തി, വലിയ രൂപഭേദം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവിലേക്കും രൂപഭേദം കുറയുന്നതിലേക്കും മാറുന്നു; അപ്പോൾ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, ശക്തി കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, രൂപഭേദം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലെത്തും; ഒടുവിൽ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ആധിക്യത്തിനു ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ ഒരു ഭാഗം ശൃംഖലയുടെ അപചയം തകർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ശക്തി കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, രൂപഭേദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.

 

3.ഫില്ലർ

EPDM ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത റബ്ബറിൻ്റേതാണ്, അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ ശക്തി ഉയർന്നതല്ല. എന്നാൽ റൈൻഫോർസിംഗ് ഫില്ലർ ചേർത്ത ശേഷം, ശക്തി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. റൈൻഫോർസിംഗ് ഫില്ലറുകൾ പൊതുവെ ചൂട് പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫില്ലറിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും റബ്ബറിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഗ്രേഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയുന്നു, ഇലാസ്തികത വർദ്ധിക്കുന്നു, ശക്തി കുറയുന്നു. N990 കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ശക്തി വളരെ കുറവായതിനാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. N762 കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കും. കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ വ്യാപനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിനും, എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറുമായി വളരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പാരഫിൻ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

4. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ്

EPDM-ൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ അപൂരിത ബോണ്ട് ഇല്ല, പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത കുറവാണ്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചികിൽസിച്ച TAC/GR ചിതറുന്നതിനും തൂക്കത്തിനും നല്ലതാണ്.

 

TAC/GR ൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇടവേളയിലെ നീളം, കംപ്രഷൻ ശാശ്വത രൂപഭേദം എന്നിവ കുറയുകയും സ്ഥിരമായ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ MH മൂല്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു. വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തിയതായി കാണാം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞു, എന്നാൽ ഇലാസ്തികത വലുതായി. അതേ സമയം, ML മൂല്യം കുറഞ്ഞു, മൂണി  വിസ്കോസിറ്റി കുറഞ്ഞു, റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരുന്നു; ts1 അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, t 90 മൂല്യം ചുരുക്കി, വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വ്യക്തമായും മെച്ചപ്പെടുത്തി. TAC/GR-ൻ്റെ 1.5phr-ൽ പ്രായമാകൽ പ്രകടനം മോശമായിരുന്നു. ഇത് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് എയ്ഡിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമാകാം, പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സജീവമാക്കുക, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുക, റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൊട്ടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അനുപാതം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. തുക വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് റബ്ബറിൻ്റെ പ്രായമാകുന്ന ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും EPDM-ൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യം ചെയ്ത ശേഷം, കംപ്രഷൻ ശാശ്വത രൂപഭേദം 2phr-ൽ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ താപ പ്രതിരോധം അധികം ബലികഴിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ TAC/GR 2phr-ൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

5.ആൻ്റിഓക്സിഡൻ്റ്

EPDM 150 ന് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം ℃ , എന്നാൽ 150 ℃ ന് അപ്പുറം , തന്മാത്രകൾ ക്രമേണ പ്രായമാകാൻ തുടങ്ങുന്നു, 180 ℃ , റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖല സാവധാനം വിഘടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സംരക്ഷണ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജല-നീരാവി മാധ്യമങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് ആർഡി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ വൾക്കനൈസേഷനെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കില്ല. കൂടാതെ, 0.5phr ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് ഡി വായുവിലെ ഓക്‌സിജനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കാം. RD/anti-butyl=1.8/0.5 എന്ന അനുപാതം.

 

ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജലബാഷ്പ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത EPDM റബ്ബറിൻ്റെ വികസനം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കുകയും കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്.

(1) 40%~50% പ്രൊപിലീൻ, ENB-യുടെ മീഡിയം മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്നാമത്തെ മോണോമറായി ഇപിഡിഎം റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

(2) വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസിപി/ടിഎസി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

(3) ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയുള്ള കാർബൺ ബ്ലാക്ക് N762 പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് മീഡിയ പെർമാസബിലിറ്റിക്കും പ്രായമാകൽ പ്രകടനത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

(4) ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് RD/ആൻറിഓക്‌സിഡൻ്റ് D യുടെ സംരക്ഷണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് RD പ്രധാനമായി, ഒപ്പം ഫ്ലെക്‌സറൽ ക്ഷീണം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഓസോൺ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് D-യും സഹായകമായി സ്വീകരിക്കുക.

(5) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്വിതീയ വൾക്കനൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.

(6) സൂപ്പർഹീറ്റഡ് വെള്ളത്തിലും നീരാവിയിലും ഇപിഡിഎമ്മിൻ്റെ പ്രകടനം വായുവിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് (ഒരേ താപനില). എന്നിരുന്നാലും, താപനിലയുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഇപ്പോഴും 150 മുകളിലല്ല ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു ; ഇംപാക്റ്റ് താപനില 165 ℃ ഉചിതമാണ്, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് 180 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല.