1 Pamilihan karét atah
Lempeng panas exchanger gasket karét dina waktos anu sareng ku samping gas tina suhu luhur, sisi cai tina peran tekanan tinggi, sarta ogé mibanda kontak jeung hawa, kaayaan gawé anu leuwih nuntut. Ku alatan éta, bahanna kedah résistansi komprési panas anu saé, sareng tiasa nahan médium cai sareng uap na. Dina kaayaan kitu, kudu milih fraksi massa propiléna 40% ~ 50 % tina EPDM, sabab tipe ieu élastisitas EPDM teh pangalusna.
EPDM kalawan fraksi massa luhur monomér katilu boga élastisitas alus tur set komprési low; kumaha oge, alatan darajat luhur cross-linking, kakuatan tensile na elongation di putus leuwih handap, sarta lalawanan sepuh oge goréng. Salaku tambahan, résistansi sepuh EPDM sareng ENB salaku monomér katilu langkung saé tibatan EPDM kalayan HD.
2 Sistim curing
Sacara umum, karét EPDM tiasa divulkanisasi ku dua jinis sistem vulkanisasi: péroxida sareng vulkanisasi konéng walirang. Struktur beungkeut cross-linking sistem vulkanisasi péroxida nyaéta beungkeut CC, sedengkeun struktur beungkeut cross-linking sistem vulkanisasi walirang nyaéta beungkeut CS. Beungkeut CC langkung stabil sacara termal tibatan beungkeut CS, janten karét EPDM tahan suhu luhur divulkanisasi ku péroxida. Péroksida anu paling seueur dianggo nyaéta DCP. Jeung kanaékan dosage DCP, nu karét vulcanized ieu laun robah tina undersulfurization awal, kakuatan lemah sareng deformasi badag kana kanaékan kakuatan sarta ngurangan deformasi; teras darajat vulkanisasi langkung ningkat, kakuatan mimiti turun, sareng deformasi ngahontal minimum; tungtungna, sanggeus kaleuwihan agén vulcanizing, bagian tina ranté molekular mimiti megatkeun degradasi ranté, kakuatan terus turunna, sarta deformasi ieu laun ngaronjat.
3. Pangeusi
EPDM milik karét non-kristal, kakuatan karét atah teu luhur. Tapi sanggeus nambahkeun reinforcing filler, kakuatan ieu greatly ngaronjat. Reinforcing fillers umumna boga saeutik pangaruh dina lalawanan panas, tapi ngaronjatna jumlah filler masih mantuan pikeun ngaronjatkeun daya tahan panas tina karét, tapi ogé ngurangan biaya.
Nalika kelas karbon hideung ningkat, set komprési turun, élastisitas naék, sareng kakuatan turun. Kakuatan N990 karbon hideung teuing low sarta hésé kontrol dina produksi, jadi teu dipaké. Ku milih N762 karbon hideung, nilai set komprési low bisa diala. Dina raraga mempermudah dispersi karbon hideung jeung meunang kinerja processing alus, milih jumlah leutik plasticizer minyak parafin, nu cocog pisan jeung karét étiléna propiléna.
4. agén Crosslinking
Henteu aya beungkeut teu jenuh dina ranté utama EPDM, sanaos vulkanisasi péroxida tiasa dianggo, tapi laju vulkanisasi lambat, efisiensi crosslinking rendah. Dina raraga nyaimbangkeun jeung ngagancangkeun prosés vulkanisasi, perlu ngagunakeun agén crosslinking. TAC / GR anu dirawat langkung saé pikeun dispersi sareng timbangan.
Kalayan kanaékan jumlah TAC / GR, kakuatan tensile, elongation dina putus jeung komprési deformasi permanén karét vulcanized turun, sarta nilai MH stress tensile konstan ngaronjat. Ieu bisa ditempo yén dénsitas crosslinking karét vulcanized ieu ningkat, sipat mékanis turun, tapi élastisitas nu jadi leuwih badag. Dina waktos anu sami, nilai ML turun, nunjukkeun yén viskositas Mooney turun, cairan karét ningkat, sareng gampang diolah; ts1 ieu dasarna unchanged, sarta t 90 nilai ieu disingget, sarta speed vulkanisasi ieu écés ningkat. Kinerja sepuh langkung goréng dina 1.5phr tina TAC / GR. Ieu bisa jadi alatan ayana bantuan cross-linking, ngaktipkeun prosés vulkanisasi péroxida, shorten waktu vulkanisasi, ngurangan kamungkinan pegatna ranté molekul karét sarta disproportionation dina suhu luhur. Nalika jumlahna seueur teuing, éta ningkatkeun sepuh cross-linking karét sareng ngirangan résistansi panas EPDM. Saatos ngabandingkeun, komprési deformasi permanén hadé dina 2phr, sarta lalawanan panas teu kurban teuing, jadi TAC / GR dipaké dina 2phr.
5.Antioksidan
EPDM bisa dipaké pikeun lila di 150 ℃ , tapi saluareun 150 ℃ , molekul mimiti umur laun, sarta dina 180 ℃ , ranté molekul karét lalaunan bakal terurai. Pikeun ningkatkeun kamampuanana dina suhu anu luhur, aditif pelindung kedah dianggo. Dina kasus média uap cai, RD antioksidan tiasa dianggo, anu tahan kana suhu anu luhur tapi henteu gampang mangaruhan vulkanisasi. Salaku tambahan, 0.5phr antioksidan D tiasa dianggo pikeun nguatkeun kamampuan nolak oksigén dina hawa sareng ningkatkeun résistansi kacapean lentur. Babandingan RD / anti-butil = 1,8 / 0,5.
kacindekan
Ngembangkeun suhu luhur cai uap-tahan élastisitas tinggi karét EPDM, pokusna nyaéta pikeun nyumponan sipat mékanis dina premis pikeun maksimalkeun résistansi sepuh sareng ngirangan nilai deformasi permanén komprési.
(1) Karét EPDM atah dipilih kalayan 40% ~ 50% propiléna sareng fraksi massa sedeng ENB salaku monomér katilu.
(2) Sistem vulkanisasi ngadopsi DCP / TAC, anu ngabantosan ningkatkeun efisiensi crosslinking, résistansi sepuh sareng kinerja prosés.
(3) Paké élastisitas tinggi karbon hideung N762 saloba mungkin, nu bisa mantuan pikeun ngaronjatkeun daya tahan kana perméabilitas média jeung kinerja sepuh, sarta bisa ngurangan biaya.
(4) Ngadopsi sistem panyalindungan antioksidan RD / antioksidan D, kalayan suhu luhur antioksidan RD salaku hiji utama, sarta flexural kacapean-tahan jeung ozon-tahan antioksidan D salaku hiji bantu.
(5) Prosés produksi adopts-suhu luhur vulkanisasi sekundér pikeun ngaronjatkeun darajat vulkanisasi.
(6) Kinerja EPDM dina cai superheated sareng uap cai écés langkung saé tibatan hawa (suhu anu sami). Tapi sanajan kitu, pamakéan jangka panjang na suhu masih teu leuwih ti 150 ℃ ; suhu dampak 165 ℃ luyu, nu pangluhurna teu bisa ngaleuwihan 180 ℃.
