1 ნედლი რეზინის შერჩევა
ფირფიტა სითბოს exchanger რეზინის gasket ამავე დროს გაზის მხარეს მაღალი ტემპერატურა, წყლის მხარეს როლი მაღალი წნევა, და ასევე აქვს კონტაქტი ჰაერში, სამუშაო პირობები უფრო მოთხოვნადი. ამიტომ მასალა უნდა იყოს ძალიან კარგი სითბოს შეკუმშვის წინააღმდეგობა და გაუძლებს წყლისა და მის ორთქლს. ასეთ პირობებში უნდა აირჩიოთ პროპილენის მასის ფრაქცია EPDM-ის 40%-50%-მდე, რადგან EPDM-ის ამ ტიპის ელასტიურობა საუკეთესოა.
EPDM მესამე მონომერის მაღალი მასის ფრაქციით აქვს კარგი ელასტიურობა და დაბალი შეკუმშვის ნაკრები; თუმცა, ჯვარედინი კავშირის მაღალი ხარისხის გამო, დაჭიმვის სიმტკიცე და დრეკადობა შესვენებისას უფრო დაბალია და დაბერების წინააღმდეგობა ასევე დაბალია. გარდა ამისა, EPDM-ის დაბერების წინააღმდეგობა ENB-ით, როგორც მესამე მონომერით, უკეთესია, ვიდრე EPDM-ის HD-ით.
2 გამყარების სისტემა
ზოგადად, EPDM რეზინის ვულკანიზაცია შესაძლებელია ორი სახის ვულკანიზაციის სისტემებით: პეროქსიდი და გოგირდის ყვითელი ვულკანიზაცია. პეროქსიდის ვულკანიზაციის სისტემის ჯვარედინი კავშირის სტრუქტურა არის CC ბმა, ხოლო გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემის ჯვარედინი კავშირის სტრუქტურა არის CS ბმა. CC ბონდი ბევრად უფრო თერმულად სტაბილურია, ვიდრე CS ბონდი, ამიტომ მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული EPDM რეზინი ვულკანიზებულია პეროქსიდით. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული პეროქსიდი არის DCP. DCP დოზის მატებასთან ერთად, ვულკანიზებული რეზინი თანდათან გარდაიქმნება საწყისი გოგირდწყალიდან, დაბალი სიმტკიცით და დიდი დეფორმაციიდან სიძლიერის მატებამდე და დეფორმაციის შემცირებამდე; შემდეგ ვულკანიზაციის ხარისხი კიდევ უფრო იზრდება, სიძლიერე იწყებს კლებას და დეფორმაცია აღწევს მინიმუმს; საბოლოოდ, ვულკანიზატორის გადაჭარბების შემდეგ, მოლეკულური ჯაჭვის ნაწილი იწყებს ჯაჭვის დეგრადაციის რღვევას, სიძლიერე მცირდება და დეფორმაცია თანდათან იზრდება.
3.შემავსებელი
EPDM ეკუთვნის არაკრისტალურ რეზინას, ნედლი რეზინის სიმტკიცე არ არის მაღალი. მაგრამ გამაძლიერებელი შემავსებლის დამატების შემდეგ, ძალა მნიშვნელოვნად იზრდება. გამაგრებითი შემავსებლები ზოგადად მცირე გავლენას ახდენს სითბოს წინააღმდეგობაზე, მაგრამ შემავსებლის რაოდენობის გაზრდა მაინც ხელს უწყობს რეზინის სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას, მაგრამ ასევე ამცირებს ხარჯებს.
ნახშირბადის ხარისხის მატებასთან ერთად, შეკუმშვის ნაკრები მცირდება, ელასტიურობა იზრდება და სიმტკიცე მცირდება. N990 ნახშირბადის სიძლიერე ძალიან დაბალია და ძნელია მისი კონტროლი წარმოებაში, ამიტომ ის არ გამოიყენება. N762 ნახშირბადის შავი ფერის არჩევით, შესაძლებელია დაბალი შეკუმშვის კომპლექტის მნიშვნელობის მიღება. იმისათვის, რომ ხელი შეუწყოთ ნახშირბადის დისპერსიას და მიიღოთ კარგი დამუშავების ხარისხი, შეარჩიეთ მცირე რაოდენობით პლასტიზატორი პარაფინის ზეთი, რომელიც ძალიან თავსებადია ეთილენპროპილენის რეზინასთან.
4. ჯვარედინი აგენტი
EPDM-ის მთავარ ჯაჭვზე არ არის უჯერი ბმა, თუმცა პეროქსიდის ვულკანიზაციის გამოყენება შესაძლებელია, მაგრამ ვულკანიზაციის სიჩქარე ნელია, ჯვარედინი კავშირების ეფექტურობა დაბალია. ვულკანიზაციის პროცესის სტაბილიზაციისა და დაჩქარების მიზნით აუცილებელია ჯვარედინი აგენტის გამოყენება. დამუშავებული TAC/GR უკეთესია დისპერსიისთვის და ასაწონისთვის.
TAC/GR ოდენობის მატებასთან ერთად, შემცირდა ვულკანიზებული რეზინის დაჭიმვის სიმტკიცე, გახანგრძლივება და შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია და გაიზარდა მუდმივი დაძაბულობის MH მნიშვნელობა. ჩანს, რომ ვულკანიზებული რეზინის ჯვარედინი სიმკვრივე გაუმჯობესდა, შემცირდა მექანიკური თვისებები, მაგრამ ელასტიურობა უფრო დიდი გახდა. ამავდროულად, ML მნიშვნელობა შემცირდა, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ Mooney-ის სიბლანტე შემცირდა, რეზინის სითხე გაუმჯობესდა და მისი დამუშავება ადვილი იყო; ts1 ძირითადად უცვლელი იყო და t 90 მნიშვნელობა შემცირდა და ვულკანიზაციის სიჩქარე აშკარად გაუმჯობესდა. დაბერების ეფექტურობა უფრო ცუდი იყო TAC/GR-ის 1.5phr-ზე. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ჯვარედინი დამხმარე საშუალებების არსებობით, პეროქსიდის ვულკანიზაციის პროცესის გააქტიურებით, ვულკანიზაციის დროის შემცირებით, რეზინის მოლეკულური ჯაჭვის გატეხვისა და დისპროპორციულობის ალბათობის შემცირებით მაღალ ტემპერატურაზე. როდესაც რაოდენობა ძალიან ბევრია, ეს აძლიერებს რეზინის დაბერების ჯვარედინი კავშირს და ამცირებს EPDM-ის სითბოს წინააღმდეგობას. შედარების შემდეგ, შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია უკეთესია 2phr-ზე და სითბოს წინააღმდეგობა დიდად არ ეწირება, ამიტომ TAC/GR გამოიყენება 2phr-ზე.
5.ანტიოქსიდანტი
EPDM შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ხნის განმავლობაში 150 ℃ ზე , მაგრამ 150 ℃ ზე მეტი , მოლეკულები თანდათანობით იწყებენ დაბერებას და 180 ℃ ზე , რეზინის მოლეკულური ჯაჭვი ნელ-ნელა იშლება. მაღალ ტემპერატურაზე მისი მუშაობის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, უნდა იქნას გამოყენებული დამცავი დანამატები. წყლის ორთქლის საშუალებების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანტიოქსიდანტი RD, რომელიც მდგრადია მაღალი ტემპერატურის მიმართ, მაგრამ ადვილად არ მოქმედებს ვულკანიზაციაზე. გარდა ამისა, 0.5phr ანტიოქსიდანტი D შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჰაერში ჟანგბადის წინააღმდეგობის გაწევის უნარის გასაძლიერებლად და მოქნილი დაღლილობის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად. RD/ანტიბუტილის თანაფარდობა=1,8/0,5.
დასკვნა
მაღალი ტემპერატურული წყლის ორთქლის რეზისტენტული მაღალი ელასტიურობის EPDM რეზინის შემუშავება, აქცენტი კეთდება მექანიკური თვისებების დაკმაყოფილებაზე დაბერების წინააღმდეგობის მაქსიმალურად გაზრდის და შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის მნიშვნელობის შემცირებაზე.
(1) ნედლი EPDM რეზინი შერჩეულია 40%~50% პროპილენით და ENB-ის საშუალო მასის ფრაქციის მესამე მონომერით.
(2) ვულკანიზაციის სისტემა იყენებს DCP/TAC-ს, რაც ხელს უწყობს ჯვარედინი კავშირის ეფექტურობის გაუმჯობესებას, დაბერების წინააღმდეგობას და პროცესის შესრულებას.
(3) მაქსიმალურად გამოიყენეთ მაღალი ელასტიურობის ნახშირბადის შავი N762, რაც დაგეხმარებათ გააუმჯობესოს მედიის გამტარიანობა და დაბერების ეფექტურობა და შეამციროს ღირებულება.
(4) დანერგეთ ანტიოქსიდანტი RD/ანტიოქსიდანტი D-ის დამცავი სისტემა, რომლის მთავარია მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტი RD, და დამხმარე სახით მოქნილი დაღლილობისადმი მდგრადი და ოზონისადმი მდგრადი ანტიოქსიდანტი D.
(5) წარმოების პროცესი იღებს მაღალტემპერატურულ მეორად ვულკანიზაციას ვულკანიზაციის ხარისხის გაზრდის მიზნით.
(6) EPDM-ის მოქმედება გადახურებულ წყალში და წყლის ორთქლში აშკარად უკეთესია, ვიდრე ჰაერში (იგივე ტემპერატურა). მაგრამ ასეც რომ იყოს, მისი ტემპერატურის გრძელვადიანი გამოყენება მაინც არ აღემატება 150 ℃ ; ზემოქმედების ტემპერატურა 165 ℃ არის შესაბამისი, ყველაზე მაღალი არ შეიძლება აღემატებოდეს 180 ℃.
