Plate varmaskipti gúmmí þéttingu á sama tíma við gas hlið háhita, vatn hlið hlutverk háþrýstings, og einnig hafa samband við loftið, vinnuskilyrði eru meira krefjandi. Þess vegna ætti efnið að vera mjög gott hitaþjöppunarþol og þolir vatnsmiðilinn og gufu þess. Við slíkar aðstæður ætti að velja própýlen massahlutfall 40% ~ 50% af EPDM, vegna þess að þessi tegund af EPDM mýkt er best.
EPDM með háum massahlutfalli þriðja einliða hefur góða mýkt og lágt þjöppunarsett; Hins vegar, vegna mikillar krosstengingar, er togstyrkur og lenging við brot lægri og öldrunarþolið er einnig lélegt. Að auki er öldrunarþol EPDM með ENB sem þriðju einliða betri en EPDM með HD.
2 Hörðunarkerfi
Almennt er hægt að vúlka EPDM gúmmí með tvenns konar vökvakerfi: peroxíð og brennisteinsgult vökvun. Þvertengjandi tengibygging peroxíðvúlkunarkerfis er CC tengi, en krosstengibinding uppbygging brennisteinsgúlkunarkerfis er CS tengi. CC tengið er miklu varma stöðugra en CS tengið, þannig að háhitaþolið EPDM gúmmí er vúlkanað með peroxíði. Mest notaða peroxíðið er DCP. Með aukningu á DCP skömmtum er vúlkaniseruðu gúmmíinu smám saman umbreytt frá upphaflegri undirbrennisteinsmyndun, lágum styrk og mikilli aflögun til að auka styrk og minnka aflögun; þá eykst gúlkunin enn frekar, styrkurinn fer að minnka og aflögunin nær lágmarki; að lokum, eftir ofgnótt af vúlkaniserandi efni, byrjar hluti sameindakeðjunnar að brjóta niðurbrot keðjunnar, styrkurinn heldur áfram að minnka og aflögunin eykst smám saman.
3.Fylli
EPDM tilheyrir ókristölluðu gúmmíi, styrkleiki hrágúmmísins er ekki hár. En eftir að hafa bætt við styrkjandi fylliefni eykst styrkurinn til muna. Styrkandi fylliefni hafa almennt lítil áhrif á hitaþol, en aukið magn fylliefnis hjálpar samt til við að bæta hitaþol gúmmísins, en einnig draga úr kostnaði.
Þegar einkunn kolsvarts eykst minnkar þjöppunarsettið, mýktin eykst og styrkurinn minnkar. Styrkur N990 kolsvarts er of lítill og erfitt að stjórna því í framleiðslu, svo það er ekki notað. Með því að velja N762 kolsvart er hægt að fá lágt þjöppunarsett gildi. Til að auðvelda dreifingu kolsvarts og fá góða vinnsluárangur skaltu velja lítið magn af mýkiefni paraffínolíu, sem er mjög samhæft við etýlen própýlen gúmmí.
4. Krosstengingarefni
Það er ekkert ómettað tengi á aðalkeðju EPDM, þó að hægt sé að nota peroxíðvúlkun, en vökvunarhraði er hægur, krosstengingarvirkni er lítil. Til að koma á stöðugleika og flýta fyrir vökvunarferlinu er nauðsynlegt að nota þvertengingarefni. Meðhöndlað TAC/GR er betra fyrir dreifingu og vigtun.
Með aukningu á magni TAC/GR minnkaði togstyrkur, lenging við brot og þjöppun varanleg aflögun á vúlkanuðu gúmmíi og MH gildi stöðugrar togspennu jókst. Það má sjá að þvertengingarþéttleiki vúlkanuðu gúmmísins var bættur, vélrænni eiginleikar minnkuðu, en teygjanleikinn varð meiri. Á sama tíma lækkaði ML gildið, sem gefur til kynna að Mooney seigja minnkaði, vökva gúmmísins var aukinn og það var auðvelt að vinna það; ts1 var í grundvallaratriðum óbreytt og t 90 gildið var stytt og vökvunarhraði var augljóslega bættur. Öldrunarárangur var lakari við 1,5 klst af TAC/GR. Þetta getur stafað af tilvist þvertengingaraðstoðar, virkjað vökvunarferlið peroxíð, stytta vökvunartímann, draga úr möguleikum á broti á sameindakeðju úr gúmmíi og óhófi við háan hita. Þegar magnið er of mikið eykur það öldrun þvertengingar gúmmísins og dregur úr hitaþol EPDM. Eftir samanburð er varanleg þjöppunaraflögun betri við 2phr og hitaþolið er ekki fórnað mikið, þannig að TAC/GR er notað við 2phr.
5.Andoxunarefni
EPDM er hægt að nota í langan tíma við 150 ℃ , en umfram 150 ℃ byrja sameindirnar að eldast smám saman og við 180 ℃ mun gúmmísameindakeðjan brotna hægt niður. Til að bæta enn frekar afköst þess við háan hita verður að nota hlífðaraukefni. Þegar um er að ræða vatnsgufumiðla er hægt að nota andoxunarefnið RD, sem er ónæmt fyrir háum hita en hefur ekki auðveldlega áhrif á vúlkunina. Að auki er hægt að nota 0,5phr andoxunarefni D til að styrkja getu til að standast súrefni í loftinu og bæta sveigjanleikaþol. Hlutfall RD/and-bútýl=1,8/0,5.
Niðurstaða
Þróun á háhita vatnsgufuþolnu EPDM gúmmíi með mikilli mýkt, áherslan er á að mæta vélrænni eiginleikum undir þeirri forsendu að hámarka öldrun viðnám og draga úr varanlegu aflögunargildi þjöppunar.
(1) Hrá EPDM gúmmíið er valið með 40% ~ 50% af própýleni og miðlungs massahlutfalli ENB sem þriðja einliða.
(2) Vúlkanunarkerfið samþykkir DCP/TAC, sem hjálpar til við að bæta þvertengingarvirkni, öldrunarþol og vinnsluafköst.
(3) Notaðu kolsvart N762 með mikilli mýkt eins mikið og mögulegt er, sem getur hjálpað til við að bæta viðnám gegn gegndræpi fjölmiðla og öldrun, og getur dregið úr kostnaði.
(4) Samþykkja verndarkerfi andoxunarefnis RD/andoxunarefnis D, með háhita andoxunarefni RD sem aðal, og beygjuþreytaþolið og ósonþolið andoxunarefni D sem hjálparefni.
(5) Framleiðsluferlið samþykkir háhita aukavúlkun til að auka gúlkun.
(6) Frammistaða EPDM í ofhitnuðu vatni og vatnsgufu er augljóslega betri en í lofti (sama hitastig). En þrátt fyrir það er langtímanotkun hitastigs enn ekki meira en 150 ℃ ; högghitastig 165 ℃ er viðeigandi, hæsta má ekki fara yfir 180 ℃.
