१ कच्चा रबर के चयन
प्लेट हीट एक्सचेंजर रबर गैसकेट एक ही समय में उच्च तापमान के गैस पक्ष द्वारा, उच्च दबाव के भूमिका के पानी पक्ष, आरू हवा के साथ भी संपर्क छै, काम के स्थिति अधिक मांग वाला छै. अतः सामग्री बहुत नीक गर्मी संपीड़न प्रतिरोधक होबाक चाही, आ पानि आ ओकर भाप के माध्यम के सामना क सकैत अछि । ऐहन परिस्थितिक मे, ईपीडीएम कें 40% ~ 50 % कें प्रोपलीन द्रव्यमान अंश चुनबाक चाही, कियाकि इ प्रकार कें ईपीडीएम लोच सब सं नीक छै.
तेसर मोनोमर केरऽ उच्च द्रव्यमान अंश वाला ईपीडीएम म॑ अच्छा लोच आरू कम संपीड़न सेट होय छै; तथापि, क्रॉस-लिंकिंग केरऽ उच्च डिग्री के कारण, टूटला प॑ तन्यता ताकत आरू लम्बाइ कम होय छै, आरू उम्र बढ़ै के प्रतिरोध भी खराब होय छै । एकरऽ अलावा ईपीडीएम केरऽ एजिंग रेजिस्टेंस ईएनबी के साथ तेसरऽ मोनोमर के रूप म॑ एचडी वाला ईपीडीएम के तुलना म॑ बेहतर छै ।
२ इलाज प्रणाली
सामान्यतया ईपीडीएम रबर कें दू तरह कें वल्केनाइजेशन प्रणाली सं वल्केनाइजेशन कैल जा सकय छै: पेरोक्साइड आ सल्फर पीला वल्केनाइजेशन. पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम केरऽ क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड संरचना सीसी बॉन्ड छै, जबकि सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम केरऽ क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड संरचना सीएस बॉन्ड छै । सीसी बंधन सीएस बंधन स॑ बहुत अधिक तापीय रूप स॑ स्थिर होय छै, ई लेली उच्च तापमान प्रतिरोधी ईपीडीएम रबर क॑ पेरोक्साइड स॑ वल्केनाइज करलऽ जाय छै । सबसँ बेसी प्रयोग मे आबय बला पेरोक्साइड डीसीपी अछि । डीसीपी केरऽ खुराक बढ़ला के साथ वल्केनाइज्ड रबर धीरे-धीरे प्रारंभिक अंडरसल्फराइजेशन, कम ताकत आरू बड़ऽ विरूपण स॑ ताकत बढ़ै आरू विरूपण म॑ कमी म॑ बदली जाय छै; तखन वल्केनाइजेशनक डिग्री आओर बढ़ि जाइत छैक, ताकत घटय लगैत छैक, आ विरूपण न्यूनतम धरि पहुँचि जाइत छैक ; अंततः, वल्केनाइजिंग एजेंट केरऽ अतिरिक्तता के बाद आणविक श्रृंखला केरऽ कुछ हिस्सा श्रृंखला केरऽ क्षरण क॑ तोड़ना शुरू करी दै छै, ताकत म॑ कमी आबी जाय छै आरू धीरे-धीरे विरूपण बढ़ी जाय छै ।
3.फिलर
ईपीडीएम गैर-स्फटिकीय रबर के छै, कच्चा रबर के ताकत बेसी नै छै. मुदा रिनफोर्सिंग फिलर लगला के बाद ताकत बहुत बढ़ि जाइत अछि। रिनफोर्सिंग फिलर कें आम तौर पर गर्मी प्रतिरोध पर बहुत कम प्रभाव पड़ै छै, लेकिन फिलर कें मात्रा बढ़ला सं तइयो रबर कें गर्मी प्रतिरोधक क्षमता मे सुधार करय मे मदद मिलै छै, मुदा लागत मे सेहो कमी आबै छै.
जेना-जेना कार्बन ब्लैक केरऽ ग्रेड बढ़ै छै, संपीड़न सेट कम होय जाय छै, लोच बढ़ी जाय छै आरू ताकत कम होय जाय छै । एन990 कार्बन ब्लैक केरऽ ताकत बहुत कम छै आरू उत्पादन म॑ नियंत्रित करना मुश्किल छै, ई लेली एकरऽ इस्तेमाल नै करलऽ जाय छै । N762 कार्बन ब्लैक क॑ चुनला स॑ कम संपीड़न सेट मान प्राप्त करलऽ जाब॑ सकै छै । कार्बन ब्लैक कें फैलाव कें सुविधा आ नीक प्रोसेसिंग प्रदर्शन प्राप्त करय कें लेल, प्लास्टिसाइजर पैराफिन तेल कें थोड़ मात्रा चुनू, जे एथिलीन प्रोपलीन रबर कें साथ बहुत संगत छै.
4. क्रॉसलिंकिंग एजेंट
ईपीडीएम केरऽ मुख्य श्रृंखला प॑ कोनो असंतृप्त बंधन नै छै, हालांकि पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन के इस्तेमाल करलऽ जाब॑ सकै छै, लेकिन वल्केनाइजेशन के गति धीमा छै, क्रॉसलिंकिंग दक्षता कम छै । वल्केनाइजेशन प्रक्रिया कें स्थिर आ तेज करय कें लेल क्रॉसलिंकिंग एजेंट कें उपयोग करनाय आवश्यक छै. फैलाव आ तौल कें लेल उपचारित टीएसी/जीआर बेहतर छै.
टीएसी/जीआर केरऽ मात्रा बढ़ला के साथ वल्केनाइज्ड रबर केरऽ तन्यता ताकत, टूटला प॑ लम्बाइ आरू संपीड़न स्थायी विरूपण म॑ कमी आबी गेलै, आरू निरंतर तन्यता तनाव केरऽ एमएच मान बढ़ी गेलै । देखलऽ जाय सकै छै कि वल्केनाइज्ड रबर केरऽ क्रॉसलिंकिंग घनत्व म॑ सुधार होय गेलै, यांत्रिक गुणऽ म॑ कमी आबी गेलै, लेकिन लोच बड़ऽ होय गेलै । एकरऽ साथ ही एमएल मान में कमी आबी गेलै, जे ई दर्शाबै छै कि मूनी केरऽ चिपचिपाहट में कमी आबी गेलै, रबर केरऽ तरलता बढ़ी गेलै, आरू एकरा संसाधित करना आसान छेलै; ts1 मूल रूप स॑ अपरिवर्तित छेलै, आरू t 90 मान छोटऽ करलऽ गेलऽ छेलै, आरू वल्केनाइजेशन केरऽ गति म॑ स्पष्ट रूप स॑ सुधार होय गेलऽ छेलै । टीएसी/जीआर के 1.5phr पर उम्र बढ़य के प्रदर्शन खराब छल. एकरऽ कारण क्रॉस-लिंकिंग एड केरऽ उपस्थिति, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन प्रक्रिया क॑ सक्रिय करलऽ जाय, वल्केनाइजेशन केरऽ समय कम होय जाय, उच्च तापमान प॑ रबर केरऽ आणविक श्रृंखला टूटै आरू असमानता के संभावना कम होय सकै छै । जखन मात्रा बेसि भ जायत छै तखन इ रबर कें उम्र बढ़य वाला क्रॉस-लिंकिंग कें बढ़ावा दै छै आ ईपीडीएम कें गर्मी प्रतिरोध कें कम करय छै. तुलना के बाद संपीड़न स्थायी विरूपण 2phr पर बेहतर होय छै, आरू गर्मी प्रतिरोध के बहुत बलिदान नै होय छै, ई लेली TAC/GR के उपयोग 2phr पर करलऽ जाय छै ।
5.एंटीऑक्सीडेंट
ईपीडीएम केरऽ उपयोग १५० प॑ बहुत समय तलक करलऽ जाब॑ सकै छै डिग्री सेल्सियस , लेकिन १५० डिग्री सेल्सियस स॑ आगू अणु धीरे-धीरे उम्र बढ़ै लगै छै, आरू १८० डिग्री सेल्सियस प॑ रबर केरऽ आणविक श्रृंखला धीरे-धीरे विघटित होय जैतै । उच्च तापमान पर एकर प्रदर्शन मे आओर सुधार कें लेल सुरक्षात्मक एडिटिव्स कें उपयोग करनाय आवश्यक छै. जल-वाष्प माध्यम के मामला म॑ एंटीऑक्सीडेंट आरडी के प्रयोग करलऽ जाब॑ सकै छै, जे उच्च तापमान के प्रतिरोधी होय छै लेकिन वल्केनाइजेशन क॑ आसानी स॑ प्रभावित नै करै छै । एकरऽ अलावा 0.5phr एंटीऑक्सीडेंट डी के उपयोग हवा म॑ ऑक्सीजन के प्रतिरोध करै के क्षमता क॑ मजबूत करै आरू फ्लेक्सचरल थकान प्रतिरोध म॑ सुधार करै लेली करलऽ जाब॑ सकै छै । आरडी / एंटी-ब्यूटाइल = 1.8/0.5 के अनुपात।
निष्कर्ष
उच्च तापमान जल वाष्प प्रतिरोधी उच्च लोच ईपीडीएम रबर के विकास, फोकस उम्र बढ़ने के प्रतिरोध क॑ अधिकतम करै के आधार प॑ यांत्रिक गुणऽ क॑ पूरा करै आरू संपीड़न स्थायी विरूपण मूल्य क॑ कम करै प॑ छै ।
( 1) कच्चा ईपीडीएम रबर क॑ 40%~50% प्रोपलीन आरू ईएनबी केरऽ मध्यम द्रव्यमान अंश के साथ तेसरऽ मोनोमर के रूप म॑ चुनलऽ जाय छै ।
( 2) वल्केनाइजेशन प्रणाली डीसीपी/ टीएसी कें अपनायत छै, जे क्रॉसलिंकिंग दक्षता, उम्र बढ़य कें प्रतिरोध आ प्रक्रिया प्रदर्शन मे सुधार करय मे मदद करय छै.
( 3) उच्च लोच कार्बन ब्लैक N762 कें यथासंभव उपयोग करूं, जे मीडिया पारगम्यता आ उम्र बढ़य कें प्रदर्शन कें प्रतिरोध मे सुधार करय मे मदद कयर सकय छै, आ लागत कें कम कयर सकय छै.
( 4) एंटीऑक्सीडेंट आरडी/एंटीऑक्सीडेंट डी के सुरक्षा प्रणाली अपनाना, जिसमें मुख्य के रूप में उच्च तापमान एंटीऑक्सीडेंट आरडी, और सहायक के रूप में फ्लेक्सचरल थकान-प्रतिरोधी एवं ओजोन-प्रतिरोधी एंटीऑक्सीडेंट डी |
( 5) उत्पादन प्रक्रिया वल्केनाइजेशन के डिग्री बढ़ाबै के लेल उच्च तापमान के माध्यमिक वल्केनाइजेशन के अपनाबै छै.
(6) अतितापित जल आ जलवाष्प मे ईपीडीएम के प्रदर्शन हवा (एकहि तापमान) के अपेक्षा स्पष्ट रूप स नीक होइत अछि । मुदा, तइयो एकर दीर्घकालीन तापमानक उपयोग एखनो 150 डिग्री सेल्सियस सं बेसी नहिं अछि ; 165 के प्रभाव तापमान डिग्री सेल्सियस उचित अछि, सबस बेसी 180 डिग्री सेल्सियस स बेसी नहि भ सकैत अछि.
